Пользовательского поиска
<- НАЗАД


ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕСУРСНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

 

Сборник 5. Металлообрабатывающее оборудование

 

 

ДБН Д.2.6-5-2000

 

 

 

 

 

РАЗРАБОТАНЫ:                 ЗАО “Киевское специализированное пусконаладочное управление “Оргпищепром”;

Научно-производственной фирмой “Инпроект”

 

 

утверждены:                   Приказом Госстроя Украины от 04.10.2000 № 220 и введены в действие с 1 января 2001 года

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Киев 2001
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

Ресурсные элементные сметные нормы

на пусконаладочные работы

Сборник 5. Металлообрабатывающее

оборудование

ДБН Д.2.6-5-2000

Вводятся впервые

 

1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Настоящий Сборник содержит ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы (РЭСНпн), необходимые для опреде­ления потребности в затратах труда при выполнении пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования на новом строительстве, при реконструкции, расширении и техническом пе­реоснащении действующих предприятий, зданий и сооружений.

Данные, полученные на основании ресурсных элементных смет­ных норм настоящего Сборника, применяются заказчиками и подрядчи­ками для определения продолжительности работ, составления различ­ной технологической документации и других аналитических целей.

 

1.2 При применении сборника необходимо руководствоваться по­ложениями настоящей технической части, “Указаниями по применению ресурсных элементных сметных норм на пусконаладочные работы”.

 

1.3 Нормы затрат труда на пусконаладочные работы разработаны, исходя из характеристик и сложности оборудования, с учетом требований государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изго­товление и поставку оборудования и учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его эксплуатации сверх объ­емов регулировочных и других видов работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования и учтенных оптовыми ценами.

 

1.4 В Сборник включено оборудование, которое в соответствии с Государственными и отраслевыми стандартами, техническими усло­виями и инструкциями по эксплуатации конкретных моделей оборудо­вания требует выполнения пусконаладочных работ для обеспечения ввода его в эксплуатацию.

 

1.5 В нормах не учтены затраты труда на:

- ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

- заготовки (полуфабрикаты), режущий инструмент, электроэнер­гию, пар, воздух и другие материальные и энергетические ресурсы, не­обходимые для проведения пусконаладочных работ;

- программное обеспечение станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

- обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

 

1.6 Состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ при­нят исходя из сложности оборудования, трудоемкости работ и требова­ний по охране труда.

 

Таблица 1 - Квалификационный состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ по нормам (в долях участия в общих затратах труда в процентах)

№ п/п

Группа

Вед. инж.

Инж. І кат.

Инж. II кат.

Инж. III кат.

Наладчик VI раз­ряда

Наладчик V раз­ряда

1

1 -38

20

10

10

10

25

25

2

39-44

20

10

10

-

30

30

3

45-51

10

10

10

10

30

30

 

1.7 Примерная структура работ по этапам в процентах от общей нормы приведена в таблице 2.

 

Таблица 2

Этап работ

Процент от общей нормы

Подготовительные работы

10

Наладочные работы

60

Комплексное опробование оборудования

28

Составление технического отчета

2

Итого

100

 

1.8 К нормам настоящего Сборника применяются следующие ко­эффициенты:

- 0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;

- 0,8 - при выполнении одной бригадой (звеном) испытаний, регу­лировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтен­ных в оптовой цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;

- 0,8 для второй и последующих единиц оборудования при одно­временном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конст­руктивно одинаковых моделях оборудования.

 

2 КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

2.1 Вводные указания

 

2.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполне­ние пусконаладочных работ по механической части кузнечно-прессового оборудования.

2.1.2 Нормами учтены затраты труда на:

- подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ;

- ознакомление с проектом и технической документацией; внеш­ний осмотр и проверку оборудования с составлением ведомости де­фектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сер­тификату; проверку герметичности системы воздухопровода; комплек­тование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составле­ние акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;

- наладочные работы - проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;

- регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки межштампового простран­ства; проверку работы тормоза маховика;

- регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла;

- проверку срабатывания электроблокировок;

- регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засорен­ных фильтрах;

- проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выяв­ленных дефектов;

- комплексное опробование оборудования - испытание оборудо­вания на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания гидропредохра­нителей в режиме “Перегрузка”; проверку и настройку работы в авто­матическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних вы­талкивателей; настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе;

сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режи­мах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;

- составление технического отчета.

2.1.3 В нормах не учтены затраты труда на:

- проведение пусконаладочных работ по оборудованию и систе­мам, предусмотренным соответствующими Сборниками ресурсных элементных сметных норм, в частности, программное обеспечение оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ);

- ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого обору­дования;

- обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

 

Группа 1          Прессы механические

Измеритель:     штука

 

Группа 1 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия

 

 

усилие, кН

 

 

3150

6300

8000

10000

16000

 

 

масса, т

 

 

30,3

58

110

77,9

141,5

 

 

5-1-1

5-1-2

5-1-3

5-1-4

5-1-5

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

316

394

544

512

1082

 


Продолжение группы 1 (нормы с б по 10)

Наименование ресурса

Единица измерения

Пресс механический однокривошипный закрытый двойного действия

Пресс механи­ческий однокри­вошипный закрытый обрезной

Пресс механический двухкривошипный закрытый простого действия

 

 

усилие, кН

 

 

3150/2000

6300/400

6300

5000

8000

 

 

масса, т

 

 

58,1

115

57,6

76

84,5

 

 

5-1-6

5-1-7

5-1-8

5-1-9

5-1-10

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

598

974

550

448

580

 

Продолжение группы 1 (нормы с 11 по 15)

Наименование ресурса

Единица измерения

Пресс механический двухкриво­шипный открытый простого действия

Пресс механический кривошипный горячештамповочный

 

 

усилие, кН

 

 

1600

2500

6300

40000

40000

 

 

масса, т

 

 

26,16

34

106,25

361,4

380

 

 

5-1-11

5-1-12

5-1-13

5-1-14

5-1-15

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

410

640

1600

1900

2030

 

Продолжение группы 1 (нормы с 16 по 20)

Наименование ресурса

Единица измерения

Пресс механи­ческий криво­шипный горячештамповочный двойного действия

Пресс механический кривошипный специальный

 

 

усилие, кН

 

 

8000/8000

10000

16000

25000

63000

 

 

масса, т

 

 

167

62,8

115,8

189,8

576,5

 

 

5-1-16

5-1-17

5-1-18

5-1-19

5-1-20

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

1940

1700

1800

1990

2850

 

Окончание группы 1 (нормы с 21 по 24)

Наименование ресурса

Единица измерения

Пресс механи­ческий четырехкривошипный закрытый про­стого действия

Пресс механи­ческий четы­рехкривошип­ный закрытый двойного дей­ствия

Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный

 

 

усилие, кН

 

 

5000

6300/4000

25000

40000

 

 

масса, т

 

 

185

269

124,2

240

 

 

5-1-21

5-1-22

5-1-23

5-1-24

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

1428

2100

964

1960

 

Группа 2          Прессы гидравлические

Измеритель:     штука

 

Группа 2 (нормы с 1 по 4)

Наименование ресурса

Единица измерения

штамповочный

листоштамповочный простого действия

 

 

усилие, кН

 

 

6300

12500

2500, рамный

6300, с механизмами загрузки и вы­грузки

 

 

масса, т

 

 

101

205

30,8

86

 

 

5-2-1

5-2-2

5-2-3

5-2-1

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

930

1800

296

372

 


Продолжение группы 2 (нормы с 5 по 10)

Наименование ресурса

Единица измерения

листоштамповочный двойного действия

листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ

 

 

усилие, кН

 

 

8000

16000

16000-

вытяжной траверсы: 10000-прижимной

4000

8000

12000

 

 

масса, т

 

 

280

594,4

600

82

180

320

 

 

5-2-5

5-2-6

5-2-7

5-2-8

5-2-9

5-2-10

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

1820

2765

1930

750

960

980

 

Продолжение группы 2 (нормы с 11 по 15)

Наименование ресурса

Единица измерения

насадочный

этажный для двер­ных поло­тен, эта­жей-12

этажный для листо­вых пластиков, этажей -11

этажный для древесно-слоистых пластиков

 

 

усилие, кН

 

 

6300

4000

20000

20000

25000

 

 

масса, т

 

 

31,9

57

96,6

80 (спе­циальный)

137

 

 

5-2-11

5-2-12

5-2-13

5-2-14

5-2-15

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

280

682

784

876

692

 

Продолжение группы 2 (нормы с 16 по 17)

Наименование ресурса

Единица измерения

этажный для

 

 

древесностружечных плит, этажей - 2, усилие 100000 кН, масса 850 т

склеивания огнезащищенных плит, с ЧПУ, специальный, количество этажей - 20, усилие 16000 кН, масса 150 т

 

 

5-2-16

5-2-17

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

7028

1616

 

Продолжение группы 2 (нормы с 18 по 19)

Наименование ресурса

Единица измерения

для пластмасс, усилие, кН

 

 

6300

31500

 

 

усилие выталкивателя, кН

 

 

1000

4000

 

 

Масса, т

 

 

33,5

270

 

 

5-2-18

5-2-19

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

392

1120

 

Продолжение группы 2 (нормы с 20 по 24)

Наименование ресурса

Единица измерения

ковочный

для паке­тирова­ния хлоп­ка

 

для пакети­рования хлопка-волокна, кассетный

 

 

усилие, кН

 

 

6300

18500

20000

5000

6300

 

 

масса, т

 

 

1730

282

340

54

55

 

 

5-2-20

5-2-21

5-2-22

5-2-23

5-2-24

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

3970

1555

1860

415

466

 


Продолжение группы 2 (нормы с 25 по 29)

Наименование ресурса

Единица измерения

для пакетирования легковес­ных стальных отходов и дома

для брикетирования дре­весных опилок

специаль­ный для вулкани­зации резинот-каневых лент

специаль­ный для вулкани­зации диафраг­мы

вулканизационный

 

 

усилие, кН

 

 

2500

16000

50000

10000

12500

 

 

масса.т

 

 

70

56

290

65,2

66

 

 

5-2-25

5-2-26

5-2-27

5-2-28

5-2-29

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

585

305

2800

696

1030

 

Продолжение группы 2 (нормы с 30 по 34)

Наименование ресурса

Единица измерения

для хо­лодного выдавли­вания рельеф­ных по­лостей

много­плунжер­ный для безоб-лойной штам­повки

с нижним вытяжным ползуном с меха­низмами загрузки и выгрузки

для за­калки листа

листоги­бочный с ЧПУ

 

 

усилие, кН

 

 

2500

40000

10000

5000

2500

 

 

масса, т

 

 

27

396,4

115

70

21,1

 

 

5-2-30

5-2-31

5-2-32

5-2-33

5-2-34

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

212

1566

434

652

340

 

Окончание группы 2 (нормы с 35 по 38)

Наименование ресурса

Единица измерения

гидравличе­ский вытяж­ной

электродный с вкуумированием массы

специальный для прессо­вания абра­зивов

для дробле­ния чугунно­го лома

 

 

усилие, кН

 

 

4000

16000

6300

4000

 

 

масса, т

 

 

86,7

310

23

57

 

 

5-2-35

5-2-36

5-2-37

5-2-38

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

664

2800

254

828

 

Группа 3          Машины горизонтально-ковочные, гибочные и радиально-обжимные

Измеритель:     штука

 

Группа 3 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Машина горизонтально-ковочная

Машина трубогибочная с гидропри­водом, наиболь­ший диа­метр тру­бы, мм

 

 

автомати­зирован­ная

с вертикальным разъемом матриц

 

 

 

усилие, кН

 

 

 

8000

2500

4000

12500

250

 

 

масса, т

 

 

87,2

22,3

36

128

30

 

 

5-3-1

5-3-2

5-3-3

5-3-4

5-3-5

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

1190

665

806

1560

298

 

Окончание группы 3 (нормы с 6 по 9)

Наименование ресурса

Единица измерения

Машина листогибочная четырехвалковая

Машина радиально-обжимная с ЦПУ, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм

 

 

размеры листа 3150х25 мм

наибольшая ширина лис­та 3150 мм

усилие, кН

 

 

 

 

1600, гори­зонтальная

4000

 

 

масса, т

 

 

44,5

58

44

160

 

 

5.3-6

5-3-7

5-3-8

5-3-9

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

404

472

940

1700

 


Группа 4          Молоты паровоздушные и воздушные

Измеритель:     штука

 

Группа 4 (нормы с 1 по 3)

Наименование ресурса

Единица измерения

Молот паровоздушный

Молот воздуш­ный листоштамповочный с кон­тейнером для штамповки эла­стичной средой, общая масса 22 т

 

 

штамповочный

ковочный двойно­го арочного типа

 

 

 

масса, т

 

 

 

80

30

 

 

 

общая энергия удара, кДж

 

 

 

80

50

 

 

 

5-4-1

5-4-2

5-4-3

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

470

479

482

 

Группа 5          Автоматы холодно- и горячештамповочные

Измеритель:     штука

 

Группа 5 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Автомат холодноштамповочный для гаек

 

 

М12,пятипозиционный

М20 многопозиционный

 

 

масса, т

 

 

22

48

 

 

5-5-1

5-5-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

884

934

 

Продолжение группы 5 (нормы с 3 по 4)

Наименование ресурса

Единица измерения

Автомат холодноштамповочный для

 

 

крепежных изделий стерж­невого типа, четырехпози­ционный, максимальный диаметр стержня 12 мм

стержневых изделий, многопозиционный, наибольший диаметр заготовки 32 мм

 

 

усилие, кН

 

 

1250

4000

 

 

масса, т

 

 

23,5

84

 

 

5-5-3

5-5-4

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

826

1228

 

Продолжение группы 5 (нормы с 5 по 6)

Наименование ресурса

Единица измерения

Автомат горячештамповочный гаечный

 

 

многопозиционный, наи­больший диаметр резьбы гайки 48 мм

четырехпозиционный, наибольший диаметр резьбы гайки 72 мм

 

 

усилие, кН

 

 

8000

12500

 

 

масса, т

 

 

105

165

 

 

5-5-5

5-5-6

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1570

1730

 

Окончание группы 5 (нормы с 7 по 9)

Наименование ресурса

Единица измерения

Автомат для чистовой вы­рубки, обраба­тываемая лента: толщи­на 16 мм, ши­рина 450 мм

Автомат гидравлический для допрессовки и объемной

калибровки

 

 

 

порошковых изделий

изделий наиболь­шего диаметра в плане 250 мм

 

 

усилие, кН

 

 

6300

6300

10000

 

 

масса, т

 

 

31

58

80

 

 

5-5-7

5-5-8

5-5-9

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

806

840

855

Группа 6          Машины для переработки пластмасс

Измеритель:     штука

 

Группа 6 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная

 

 

усилие запирания инструмента, кН

 

 

6300

10000

 

 

наибольший объем впрыска за цикл, см3

 

 

2500

5000

 

 

масса, т

 

 

28,9

45

 

 

5-6-1

5-6-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел,-ч

950

1040

 

Группа 7          Ножницы гидравлические

Измеритель:     штука

 

Группа 7 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Ножницы гидравлические

 

 

листовые с наклонным но­жом, с ЧПУ, наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм

закрытые, наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм, толщина 80 мм, усилие 6300 кН

 

 

масса, т

 

 

30

120

 

 

5-7-1

5-7-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

710

900

 

З СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ, С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ), УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 т С УЦИ

 

3.1 Вводные указания

 

3.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполне­ние пусконаладочных работ по механической части металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и цифровой ин­дикацией (УЦИ).

3.1.2 Нормами учтены затраты труда на:

- подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение техни­ческой документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекоменда­ций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения со­блюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимыми инструментом, аппаратурой, приборами и материа­лами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформ­ление акта приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;

- наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания: проверку затяжки крепежа, перемещения механиз­мов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регули­рования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания: проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазо­нам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса “станок-УЧПУ” или “станок-УЦИ” в ручном и автоматическом режимах;

- комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность при­хода исполнительных органов в контрольные точки; испытание обо­рудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и про­верку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ;

- составление технического отчета - подготовку технического от­чета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испы­таний и акты.

3.1.3 В нормах не учтены затраты труда на:

- проведение пусконаладочных работ по оборудованию и систе­мам, предусмотренным соответствующими Сборниками ресурсных элементных сметных норм, в частности, затраты по электрической сети и программному обеспечению станков;

- ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

- обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

 

3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ

 

Группа 8          Станки токарные

Измеритель:     штука

 

Группа 8 (нормы с 1 по 5)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок токарно-револьверный, класс точности П

 

 

модель

 

 

11Б40ПФ4

1325Ф30-01

1 В340Ф30, 1В340РМ

1Е365П Ф30

1 П426Д Ф3

 

 

тип УЧПУ

 

 

2Р32

НЦ-31

НЦ31

НЦ31

2У22

 

 

наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

 

 

40

25

40

65

65

 

 

5-8-1

5-8-2

5-8-3

5-8-4

5-8-5

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

50

50

51

66

55

 

Продолжение группы 8 (нормы с 6 по 10)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок токарно-универсальный

 

 

модель

 

 

16А20ФЗС15 класс точ­ности П

16Б16Т1 класс точности Н

16Б16Т1С1 класс точ­ности Н

16Б16ФЗ-31 класс точ­ности Н

16И05А Ф10 класс точно­сти А

 

 

Тип УЧПУ

 

 

НЦ-31

НЦ-31

НЦ-31

2У22

“ЛЮМО -61”

 

 

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

 

 

320

320

320

320

250

 

 

Расстояние между центрами, мм

 

 

710

710

750

750

500

 

 

5-8-6

5-8-7

5-8-8

5-8-9

5-8-10

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

49

35

50

54

13

 

Продолжение группы 8 (нормы с 11 по 16)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок токарно-универсальный

 

 

модель

 

 

16К20Т1 класс точности П

16К20Т1-02 класс точности Н

16К30Ф305 класс точности П

16М30Ф33 класс точности П

16А20ФЗС15; 16А20ФЗС39 класс точности П

16А20Ф3РМ132; 16а20ф3с32 класс точности П

 

 

тип УЧПУ

 

 

НЦ-31

НЦ-31

НЦ-31

2Р22

НЦ-31

2Р22

 

 

наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

 

 

500

400:1000

630

-

320

320:500

 

 

расстояние между центрами, мм

 

 

1000

630; 1400

1400

-

710

400:750

 

 

5-8-11

5-8-12

5-8-13

5-8-14

5-8-15

5-8-16

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

47

45

57

53

49

49

 


Продолжение группы 8 (нормы с 17 по 21)

Наименование ресурса

Единица измерения

Полуавтомат токарный

 

 

модель

 

 

1700Ф30 класс точности П

1734Ф3 класс точности П

1751Ф3 класс точности Н

1А734Ф3 класс точности Н

1750РФ3 класс точности П

1П756ДФ311

1П756Ф401 класс точности П

 

 

тип УЧПУ

 

 

НЦ-31

Н55-1

2С85-65

СNС645

НЦ-80-31

 

 

наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм

 

 

-

320,500

320,500

630

500

 

 

5-8-17

5-8-18

5-8-19

5-8-20

5-8-21

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

70

167

87

111

92

 

Продолжение группы 8 (нормы с 22 по 25)

Наименование ресурса

Единица измерения

Полуавтомат токарный

 

 

модель

 

 

1П756Ф321 класс точности П

1716ПФ3С5 класс точности П

РТ755Ф341 класс точности Н

ТЛ-1000 класс точности П

 

 

тип УЧПУ

 

 

НЦ-31

НЦ-80-31

НЦ-31

2Р32М

 

 

наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм

 

 

500

250

1000

1000

 

 

5-8-22

5-8-23

5-8-24

5-8-25

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

86

67

165

89

 

Окончание группы 8 (нормы с 26 по 29)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок токарно-карусельный

 

 

модель

 

 

1512Ф3-471

1516Ф3-471

класс точности Н

1А512МФЗ-473

1А516МФЗ-473

класс точности П

1513ФЗ-271

1516ФЗ-271

класс точности Н

1А525МФЗ-483

1А532ЛМФЗ-483 класс точности П

 

 

тип УЧПУ

 

 

Н55-2

“Раpмер-4”

Н55-2

2С85

 

 

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм

 

 

1250-1600

1450-1800

1250-1600

2500

 

 

наибольшая высота

 

 

1000

1000

1000

1600

 

 

5-8-26

5-8-27

5-8-28

5-8-29

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

244

535

209

584

 

Группа 9          Станки сверлильные

Измеритель:     штука

 

Группа 9 (нормы с 1 по 3)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок вертикально-сверлильный

 

 

модель

 

 

2Р135Ф-1

2С150ПМФ4

класс точности Н

ОФ-101АФ2

класс точности П

ГДВ400ПМ1Ф4

класс точности П

 

 

тип УЧПУ

 

 

2П32-3, 2СЧ2-65

“Ритм-2”

2С42-65

 

 

наибольший диаметр сверления, мм

 

 

35-50

0,4-3

25

 

 

5-9-1

5-9-2

5-9-3

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

60

54

104

 


Продолжение группы 9 (нормы с 4 по 7)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок горизонтально-многоцелевой

 

 

модель

 

 

2202ВИФ4

2204ВМ1Ф4

класс точно­сти В

2254ВМФ4

класс точно­сти В

ИР200

класс точно­сти П

ИС500

класс точно­сти П

 

 

тип УЧПУ

 

 

2С42-65

2С42-65

СNС

Фанук-6М5

 

 

рабочая поверхность стола, мм

 

 

250Х320; 400Х500

400х500

200х200

500х500

 

 

5-9-4

5-9-5

5-9-6

5-9-7

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

120

172

136

158

 

Продолжение группы 9 (норма 8)

Наименование ресурса

Единица измере­ния

Станок радиально-сверлильный, модель 2А55НФ2, класс точности Н, тип УЧПУ 2У32, наибольший диаметр сверления 500 мм, выпет шпинделя 1600 мм

 

 

5-9-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

182

 

Продолжение группы 9 (нормы с 9 по 11)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок координатно-расточный, класс точности А

 

 

модель

 

 

2Е450АМФ4

2Е450АФ30

24К40СФ4;

24640АФ401

2Д450АФ2

 

 

тип УЧПУ

 

 

2С42-65

ТNС150В

1П32

 

 

рабочая поверхность стола, мм

 

 

630Х1120

400Х630; 630Х1120

630Х1120

 

 

5-9-9

5-9-10

5-9-11

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

90

92

114

 

Продолжение группы 9 (норма 12)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок сверлильный специальный, модель КД-42, класс точности Н, тип УЧПУ 2П22-1, диаметр сверления 0,5-2 мм

 

 

5-9-12

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

54

 

Окончание группы 9 (норма 13)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок горизонтально-расточный, модель 2АВ22Ф2-1, класс точности Н, тип УЧПУ 2П62-ЗИ, диаметр шпинделя 110 мм

 

 

5-9-13

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

70

 

Группа 10        Станки шлифовальные

Измеритель:     штука

 

Группа 10 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок круглошлифовальный

 

 

модель

 

 

ЗМ151Ф2; ЗМ153ДФ2, класс точности П

ЗМ227ВФ2, класс точности А

 

 

тип УЧПУ

 

 

ХШ9М

1П1-1

 

 

Наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия, мм

 

 

200-140; 700-500

200,200

 

 

5-10-1

5-10-2

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

158

66

Окончание группы 10 (нормы с 3 по 6)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок плоскошлифовальный, класс точности В

 

 

модель

 

 

ЗД711ВФ11

ЗД711АФ11

ЗД721ВФЗ-1

ЗЛ723АФ2И

 

 

тип УЧПУ

 

 

У37-807

У37-807

2С42-65

К-524

 

 

размер рабочей поверхности стола, мм

 

 

200х600

200х630

320х630

400х1250

 

 

5-10-3

5-10-4

5-10-5

5-10-6

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

79

85

73

48

 

Группа 11        Станки фрезерные

Измеритель:     штука

 

Группа 11 (нормы с 1 по 3)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н

 

 

модель

 

 

6РМ11МФЗ-1

6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1

6Д12Ф20

 

 

тип УЧПУ

 

 

2Р32

К-524; 2С42-61; “Люмо-1”

К-524

 

 

размеры рабочей поверхности, мм

 

 

250х1000

320х1250; 400х1600

320х1250

 

 

5-11-1

5-11-2

5-11-3

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

34

59

54

 

Продолжение группы 11 (нормы с 4 по 6)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н

 

 

модель

 

 

ЛФ260МФЗ

65А60Ф4-11

65А80Ф4

 

 

тип УЧПУ

 

 

2С85

2С42-65

2У32

 

 

размеры рабочей поверхности, мм

 

 

250х630

630х2000

800х1250

 

 

5-11-4

5-11-5

5-11-6

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

53

40

176

 

Продолжение группы 11 (нормы с 7 по 8)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок горизонтально-фрезерный, класс точности П

Станок продольно-фрезерный, класс точности Н

 

 

модель

 

 

6Д82ШФ20

6М610ФЗ-1

 

 

тип УЧПУ

 

 

“ЛЮМО-61-А”

Н55-2

 

 

размеры рабочей поверхности стола, мм

 

 

320х1250

1000х1660

 

 

5-11-7

5-11-8

Затраты труда пусконаладоч­ного персонала

чел.-ч

77

247

 

Окончание группы 11 (нормы с 9 по 11)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок широкоуниверсальный, класс точности П

 

 

модель

 

 

6Б76ПФ2

6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0

6725ПФ2

 

 

тип УЧПУ

 

 

“Размер-2М-1200”

УЦИ-524; ОСУ-4; “ЛЮМО-61”

ОСУ-4

 

 

размеры рабочей поверхности и поверхности стола, мм

 

 

250х630

200х500; 250х630

250х630

 

 

5-11-9

5-11-10

5-11-11

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

77

35

45

 

3.3 Станки металлорежущие с цифровой индикацией (УЦИ)

 

Группа 12        Станки горизонтально-расточные

Измеритель:     штука

 

Группа 12 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок горизонтально-расточный, класс точности Н, модель 2Н636ГФ1; 2Н637ҐФ1, тип УЦИ “Размер 2М-1104”, диаметр шпинделя 125-160 мм, размеры рабочей поверхности стола 1600х1800 мм

 

 

5-12-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

131

 

Продолжение группы 12 (нормы с 2 по 4)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок координатно-расточный, класс точности А

 

 

модель

 

 

2431СФ10

2455АФ1

2Е450АФ-1

 

 

тип УЦИ

 

 

“Искра”

“Размер-2М-1104”

“Размер-2М-1104”

 

 

размеры рабочей поверхности стола, мм

 

 

250х360

630х900

630х1200

 

 

5-12-2

5-12-3

5-12-4

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

92

203

157

 

Продолжение группы 12 (нормы с 5 по 7)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок плоско­шлифовальный, класс точности В

Станок круглошлифовальный, класс точности А

 

 

модель

 

 

ЗЛ74Ф10

ЗУ10МАФ10

ЗМ162МФ2

 

 

тип УЦИ

 

 

Ф5290

К-525

Xlll-9-11

 

 

размеры шли­фуемого изделия, мм

наибольший диаметр обрабатывае­мого изделия, мм

 

 

630х350

100

280

 

 

5-12-5

5-12-6

5-12-7

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

48

83

66

 

Продолжение группы 12 (нормы с 8 по 10)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок коорди-натно-шлифо-вальный, класс точности А

Станок карусельно-шлифовальный, класс точности А

 

 

Модель

 

 

3289АФ1

ЗН763Ф1

ЗН764Ф1

 

 

тип УЦИ

 

 

“Размер-2М-1104”

“Размер-2М-1104”

“Размер-2М-1104”

 

 

размеры рабочей поверхности стола, мм

диаметр стола, мм

 

 

 

1600

2500

 

 

 

высота изделия, мм

 

 

630х900

600

800

 

 

5-12-8

5-12-9

5-12-10

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

286

665

655

 

Окончание группы 12 (нормы с 11 по 14)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок вертикально-фрезерный, класс точности Н

Станок продольно-фрезерный, класс точности Н

 

 

модель

 

 

6560Ф1

65А60Ф1          

6М610Ф1

6М310Ф1

 

 

тип УЦИ

 

 

Ф5147

Ф5147

“Размер-2М-1104”

“Размер-2М-1104”

 

 

размеры рабочей поверхности стола, мм

 

 

630х1600

630х1600

1000х3150

1000х3150

 

 

5-12-11

5-12-12

5-12-13

5-12-14

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

158

169

261

243

3.4 Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ

 

Группа 13        Станки токарные

Измеритель:     штука

 

Группа 13 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станок токарно-винторезный, класс точности Н

Станок токарно-карусельный, класс точности Н

 

 

модель

 

 

1А670Ф1 | 1540Ф1

 

 

тип УЦИ

 

 

“Раэмер-2М-1104”

“Размер-2М-1104”, наибольший диаметр изделия 4000 мм

 

 

масса, т

 

 

111,7

105

 

 

5-13-1

5-13-2

Затраты труда пусконаладочного  персонала

чел.-ч

906

400

 

Группа 14        Станки фрезерные

Измеритель:     штука

 

Группа 14 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

Станки фрезерные, класс точности Н, модель 6640, тип УЦИ 12П13-430, размеры рабочей поверхности стола 400х12000 мм, масса 620 т

 

 

5-14-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1867

 

 

 


 

Содержание

 

1 Техническая часть........................................................................................................................................ 2

2 Кузнечно-прессовое оборудование............................................................................................................... 3

2.1 Вводные указания.................................................................................................................................. 3

Группа 1       Прессы механические........................................................................................................... 3

Группа 2       Прессы гидравлические........................................................................................................ 4

Группа 3       Машины горизонтально-ковочные, гибочные и радиально-обжимные...................................... 6

Группа 4       Молоты паровоздушные и воздушные................................................................................... 7

Группа 5       Автоматы холодно- и горячештамповочные........................................................................... 7

Группа 6       Машины для переработки пластмасс..................................................................................... 8

Группа 7       Ножницы гидравлические...................................................................................................... 8

З Станки металлорежущие с ЧПУ, с цифровой индикацией (УЦИ), уникальные массой свыше 100 т с УЦИ....... 8

3.1 Вводные указания.................................................................................................................................. 8

3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ............................................................................................................... 9

Группа 8       Станки токарные.................................................................................................................... 9

Группа 9       Станки сверлильные............................................................................................................ 10

Группа 10     Станки шлифовальные......................................................................................................... 11

Группа 11     Станки фрезерные............................................................................................................... 12

3.3 Станки металлорежущие с цифровой индикацией (УЦИ)......................................................................... 13

Группа 12     Станки горизонтально-расточные......................................................................................... 13

3.4 Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ.......................................................... 14

Группа 13     Станки токарные.................................................................................................................. 14

Группа 14     Станки фрезерные............................................................................................................... 14

Содержание................................................................................................................................................... 15