Пользовательского поиска
<- НАЗАД |
|
НАУКОВО-ДОСЛIДНИЙ IНСТИТУТ БУДIВЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВАПОСIБНИКдо ДБН А.3.1-7-96ВИРОБНИЦТВО БЕТОННИХТА ЗАЛIЗОБЕТОННИХ ВИРОБIВКиїв 1998РОЗРОБЛЕНИЙ: Науково-дослiдним iнститутом будiвельного виробництваДержкоммiстобудування України(кандидати техн.наук Шаврiн В.I., Полонська С.O.,Завойський А.К.; iнженери Клименко В.Г., Цесiс Р.А.),Київським державним технiчним унiверситетом будiвництваi архiтектури (кандидати техн.наук Волянський О.А.,Русанова Н.Г., Голубничий А.В., Кокшарьов В.М.)за участю ВАТ ФПД-4 (iнж. Гоменюк П.В.), ОП ДБК-1 (iнж.Губень В.I.) ВАТ ДБК-3 (iнженери Буглак В.П., ЗдохлiйФ.I.), АТ ЗЗБК iм. С.Ковальської(iнж. Щербина С.П.),АТ ХДБК-1 (iнж. Голуб О.I.), Полтавського технiчногоунiверситету (кандидати техн.наук Дикань С.А., КоршуновМ.O., Макогон А.А.), ГУВБ МО України(iнж. Полтавцев О.М.).СХВАЛЕНИЙ: науковою Радою НДI будiвельного виробництва(протокол 7 вiд 15.12.1995 р.)Укрархбудiнформ1. ЗАГАЛЬНI ПОЛОЖЕННЯ1.1. Даний посiбник поширюється на вибiр i використання матерiа-лiв, технологiчних процесiв та параметрiв виробництва бетонних i за-лiзобетонних виробiв (далi "вироби") з важкого та легкого бетонiв длярiзних видiв будiвництва.1.2. Матерiали для бетону i розчину (заповнювачi, в'яжучi, добав-ки, вода), арматурнi сталi, металопрокат, зварювальнi матерiали, мате-рiали для опоряджування та комплектування, що використовуються для ви-готовлення виробiв, повиннi вiдповiдати вимогам державних стандартiв,технiчних умов та iнших нормативних документiв.1.3. При виробництвi виробiв, до яких ставляться спецiальнiвимоги стосовно технологiї виготовлення i умов експлуатацiї, окрiмвимог ДБН А.3.1-7-96 необхiдно дотримуватись вимог, що встановленiвiдповiдними державними, вiдомчими або регiональними нормативнимидокументами, використовувати рекомендацiї вiдповiдних методик та вка-зiвок.2. МАТЕРIАЛИ ДЛЯ БЕТОНIВ ТА РОЗЧИНIВ2.1. В'яжучi2.1.1. Вибiр виду та марки в'яжучого для бетонiв рiзних видiв iкласiв (марок) залежно вiд умов експлуатацiї виробiв рекомендуєтьсяпровадити вiдповiдно до таблиць 2.1 i 2.2, а для розчинiв - вiдповiднодо табл. 2.3.2.1.2. Для бетону дорожнiх i аеродромних плит, труб, шпал,мостових конструкцiй, опор ЛЕП, контактної мережi та освiтленняпотрiбно використовувати цемент, вмiст трьохкальцiєвого алюмiнату(СЗА) у складi клiнкеру якого нормується в кiлькостi не бiльше нiж 8%за масою.2.1.3. Цементи зi зростанням водопотреби бiльше нiж 4% на кожнi10 К(гр. Ц) пiдвищення температури не рекомендується використовуватидля попередньо розiгрiтих бетонних сумiшей.Таблиця 2.1Галузь використання в'яжучих для бетонiв----------------------------------------------------------------------|Вид i марка в'я-|Основне призначення|Дозволяється|Не рекомендується ||жучого, норма- | |використання| використання ||тивний документ | | | ||--------------------------------------------------------------------||Портландцемент |Для бетонiв бетон- |Для бетонiв |Для бетонiв, що ||марок МЗОО, |них i залiзобетон- |виробiв пiд-|пiддаються дiї ||М400, М5ОО, |них виробiв |земних спо- |гiдротехнiчних ви-|| | |руд в умовах|сокомiнералiзова- ||М550, М6ОО; | |змiнного го-|них вод ||ДСТУ Б В.2.7-46 | |ризонту води| || | |та система- | || | |тичного за- | || | |морожування | || | |i вiдтавання| |----------------------------------------------------------------------С.2 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96------------------------------Продовження таблицi 2.1----------------------------------------------------------------------|Вид i марка в'я-|Основне призначення|Дозволяється|Не рекомендується ||жучого, норма- | |використання| використання || тивний доку- | | | || мент | | | ||--------------------------------------------------------------------||Швидкотвердну- |Для виробiв з бето-| |Те саме, а також ||чий портландце- |нiв класу В15 | |виробiв пiдземних ||мент марок |(М200) та вище з | Те саме |i гiдротехнiчних ||М400 i М5ОО; |пiдвищеною початко-| |споруд ||ДСТУ Б В.2.7-46 |вою вiдпускною мiц-| | || |нiстю | | ||--------------------------------------------------------------------||Пластифiкованi |Для бетонiв виро- |В умовах су-|Для бетонiв виро-||портландцементи |бiв, що пiддаються |хоїi жаркої|бiв, що пiддаються||марок |систематич ному |погоди |дiївисокомiнера- ||МЗОО, М400; |навперемiнному за- | |лiзованних вод, i ||ДСТУ Б В.2.7-046|морожуванню i вiд- | |бетонiв, що вмiщу-|| |таванню або зволо- | |ють суперпластифi-|| |жуванню та висихан-| |катори || |ню (у прiснiй водi)| | ||--------------------------------------------------------------------||Гiдрофобний |Те саме, а також у | | ||портландцемент |випад ку тривалого | Те саме | Те саме ||ландцемент марок|транспортування i | | ||М300 i М400; |зберiгання цементу | | ||ДСТУ Б В.2.7-46 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Шлакопортландце-|Для бетонiв виро- |Для бетонiв |Для бетонiв виро- ||мент марок М300,|бiв, що експлуату- |виробiв, що |бiв гiдротехнiчних||М400, М500; |ються у серединi |пiддаються |споруд в умовах || |споруд, а також ви-|дiїмiнера- |змiнного горизонту|| |робiв що пiддаються|лiзованих |води i систематич-|| |дiї мiнералiзованих|вод i одно- |ному i перемiнному|| |вод з забезпеченням|часному сис-|заморожуваннi i || |зменшеного теплови-|тематичному |вiдтаваннi || |дiлення пiд час |навперемiн- | || |тепловоїобробки |ному заморо-| || | |жуванню i | || | |вiдтаванню | || | |або зволожу-| || | |ванню i ви- | || | |сиханню при | || | |уведеннi по-| || | |роутворюючих| || | |хiмдобавок | ||--------------------------------------------------------------------||Швидкотверднучий|Для виробiв, що ек-|Для бетонiв |Для бетонiв виро- ||шлакопортландце-|сплуа туються у се-|виробiв, що |бiв пiдземних i ||мент марки |рединi споруд, iз |пiддаються |гiдротехнiчних ||М400; |бетонiв класу В15 |дiї мiнера- |споруд ||ДСТУ Б В.2.7-46 |(М200) i вище з |лiзованих | || |пiдвищеною початко-|вод i одно- | || |вою мiцнiстю при |часному сис-| || |скорочених режимах |тематичному | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.ЗПродовження таблицi 2.1----------------------------------------------------------------------|Вид i марка в'я-|Основне призначення|Дозволяється|Не рекомендується ||жучого, норма- | |використання| використання || тивний доку- | | | || мент | | | ||--------------------------------------------------------------------|| |тепловоїобробки |навперемiн- | || | |ному заморо-| || | |жуванню i | || | |вiдтаванню | || | |або зволожу-| || | |ванню i ви- | || | |сиханню при | || | |уведеннi по-| || | |роутворюючих| || | |хiмдобавок | ||--------------------------------------------------------------------||Сульфатостiйкий |Для бетонiв виро- |Для бетонiв |Для бетонiв виро- ||портланцемент |бiв, що пiддаються |виробiв, що |бiв пiдземних i ||марок М400, |дiї сульфатних вод |пiддаються |гiдротехнiчних ||М500 ГОСТ 22266 |в умовах змiнного |навперемiн- |споруд та для зви-|| |горизонту води при |ному заморо-|чайних бетонiв, || |систематичному нав-|жуванню i |якщо це економiч- || |перемiнному заморо-|вiдтаванню |но недоцiльно || |жуваннi та вiдта- |або зволожу-| || |ваннi або зволожу- |ванню та ви-| || |ваннi та висиханнi |сиханню (у | || | |прiснiй во- | || | |дi) | ||--------------------------------------------------------------------||Сульфатостiйкий |Для бетонiв виро- |Для бетонiв |Для бетонiв виро- ||шлакопортландце-|бiв, що пiддаються |виробiв, що |бiв пiдземних i ||мент марок М300,|дiї сульфатних вод |пiддаються |гiдротехнiчних ||М400 ГОСТ 22266| |дiї мiнера- |споруд, якщо це || | |лiзованих |економiчно недо- || | |вод i одно- |цiльно || | |часному сис-| || | |тематичному | || | |навперемiн- | || | |ному заморо-| || | |жуванню i | || | |вiдтаванню | || | |або зволожу-| || | |ванню i ви- | || | |сиханню при | || | |уведеннi по-| || | |роутворюючих| || | |хiмдобавок | ||--------------------------------------------------------------------||Пуцолановий пор-|Для бетонiв виро- |Для бетонiв |Для бетонiв виро- ||тландцемент ма- |бiв, що пiддаються |виробiв, що |бiв, що експлуату-||рок М300, М400; |дiї сульфатних вод,|експлуату- |ються на вiдкрито-||ДСТУ Б В.2.7-46 |а також виробiв |ються у се- |му повiтрi i у се-|| |пiдземних i гiдро- |рединi спо- |реденi споруд з || |технiчних споруд |руд з вiдно-|вiдносною вологiс-|| | |сною вологi-|тю до 60%, а також|----------------------------------------------------------------------С.4 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 2.1----------------------------------------------------------------------|Вид i марка в'я-|Основне призначення|Дозволяється|Не рекомендується ||жучого, норма- | |використання| використання || тивний доку- | | | || мент | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | |стю повiтря |в умовах змiнного || | |бiльше нiж |горизонту води i || | |60% |при систематичному|| | | |навперемiнному за-|| | | |морожуваннi i вiд-|| | | |таваннi або зволо-|| | | |женнi та висиханнi||--------------------------------------------------------------------||Напружуваний це-|Для бетонiв, що |Для пiдси- |Для звичайних бе- ||мент марки М400 |розширюються та са-|лення конст-|тонiв ||i вище, |монапружуються, а |рукцiй, об- | ||ТУ 2120.48-82 |також для зашпарю- |монолiчуван-| || |вання стикiв |ня стикiв | ||--------------------------------------------------------------------||Шлаколужне |Для бетонiв бетон- |Для аварiй- |Для бетонiв виро-||в'яжуче марок |них та залiзобетон-|но-вiдновлю-|бiв, що знаходять-||МЗОО, М400, |них виробiв |вальних ро- |ся у зонi змiнного||М500 i вище; | |бiт пiд час |рiвня розчинiв - ||ДСТУ Б В.2.7-24 | |реконструк- |сульфатiв, хлори- || | |цiїспоруд i |дiв, нiтратiв, || | |будiвель, що|особливо якщо до || | |зведенi iз |поверхнi бетону || | |застосуван- |ставляться декора-|| | |ням шлаколу-|тивнi вимоги || | |жних бетонiв| |----------------------------------------------------------------------Таблиця 2.2Вибiр марки цементу в залежностi вiд проектного класу бетону-------------------------------------------------------|Клас (марка) | В7,5 | В12,5| В15 | В20 | В22,5 ||бетону з мiц- |(М100)| (М150)| (М200)| (М250)|(МЗОО) ||ностi на стиск| | | | | ||-----------------------------------------------------|| Марка цементу ||-----------------------------------------------------|| | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 ||рекомендована | --- | --- | --- | --- | --- || | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 ||-----------------------------------------------------|| | | | 300, | | || | | 300 | 500 | 300, | 500 || | - | --- | --- | 500 | --- || припустима | --- | 300, | 300, | --- | 400, || | 300 | 500 | 500 | 500 | 550 |-------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.5Продовження таблицi 2.2-------------------------------------------------------|Клас (марка) | В25 | ВЗО | В35 | В37,5 | В45 ||бетону з мiц- |(М350) |(М400)|(М450) |(М500) |(М600) ||ностi на стиск| | | | | ||-----------------------------------------------------|| Марка цементу ||-----------------------------------------------------|| | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 ||рекомендована | --- | --- | --- | --- | --- || | - | - | - | - | - ||-----------------------------------------------------|| | | 550, | 550, | | || | 500 | 600 | 600 | 550 | 550 || припустима | --- | --- | --- | --- | ---- || | - | - | - | - | - |-------------------------------------------------------Примiтки.1. В чисельнику наведенi марки цементу для важкого бетону, щорекомендуються i допускаються, в знаменнику - для легкого конструкцiй-ного бетону.2. Високомiцнi бетони класу В45 (М600) i вище належить виготовля-ти на цементах марок 550 i 600 з використанням суперпластифiкаторiвабо ефективних пластифiкаторiв.Таблиця 2.3Галузь використання в'яжучих для розчинiв----------------------------------------------------------------------|Галузь використання| Марка | В'яжуче || розчину |розчину|----------------------------------------|| | | рекомендоване | допустиме ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------||Для монтажу i вели-| |Портландцемент |Шлакопортландцемент, ||коблочних i велико-| 25 i |пластифiкований i |пуцоланови портланд- ||панельних бетонних | вище |гiдрофобний порт- |цемент, ||стiн | |ландцемент, |ДСТУ Б В.2.7-46 || | |ДСТУ Б В.2.7-46 | ||--------------------------------------------------------------------||Для облицювального | |Портландцемент бi-|Портландцемент, шла- ||(декоративного) ша-| |лий, ГОСТ 965; |копортландцемент, ||ру чiльних повер- | |Портландцемент ко-|ДСТУ Б В.2.7-46; ||хонь (фасадiв) ве- | 50 i |льоровий, |Вапно будiвельне ||ликих бетонних бло-| вище |ГОСТ 15825; |ГОСТ 9179 ||кiв i панелей зов- | |Полiмерцементи, | ||нiшнiх стiн | |цементно-колоїдний| || | |клей (ЦКК) | ||--------------------------------------------------------------------||Для опорядження ли-| |Гiпсопуцоланово- |Вапняно-цементнi, це-||цьових поверхонь | |цементне в'яжуче, |ментно-глинянi, вап- ||(iнтер'єрiв) вели- | |високовипалений |няно-пуцолановi та ||ких бетонних бло- | 25 i |гiпс, в'яжучi гiп-|iншi композицiї, в т.||кiв, панелей внут- | нижче |совi, ГОСТ 125; |ч. iмпортнi за наяв- ||рiшнiх плит пере- | |Цемент для будiве-|ностi нормативних до-|----------------------------------------------------------------------С.6 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 2.3----------------------------------------------------------------------|Галузь використання| Марка | В'яжуче || розчину |розчину|----------------------------------------|| | |рекомендоване | допустиме ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------||криття | |льних розчинiв, |кументiв || | |ГОСТ 25328; | || | |Гiпсополiмерцемент| || | |(ГПЦ); | || | |Цементно-колоїдний| || | |клей (ЦКК); | || | |Цементоперхлорвi- | || | |нiл (ЦПХВ) | ||--------------------------------------------------------------------||Для улаштування | |Водонепроникний | ||гiдроiзоляцiйних | |безусадочний це- | ||покриттiв шляхом | |мент (ВБЦ); | ||нанесення штукатур-| 50 i |Водонепроникний | ||него шару або тор- | вище |цемент, що розши- | ||кретування, зашпа- | |рюється (ВРЦ); | ||рювання стикiв | |Напружуваний | ||збiрних конструк- | |цемент (НЦ); | ||цiй, зачеканювання | |Гiпсоглиноземний | ||швiв | |цемент, що розши- | || | |рюється, | || | |ГОСТ 11052 | |----------------------------------------------------------------------2.2. Заповнювачi2.2.1. Вибiр виду заповнювачiв залежно вiд призначення бетонiв iрозчинiв рекомендується провадити вiдповiдно до табл. 2.4.2.2.2. Для важкого бетону як крупний заповнювач належить викори-стовувати щебiнь, гравiй i щебiнь з гравiю, з вивержених метаморфiч-них i осадових порiд, з доменного шлаку, а також з побiчно добутихпорiд i вiдходiв збагачувальних пiдприємств у виглядi фракцiй: 5 (або3)-10; 10-20; 20-40 та 40-70 мм. Допускається використовувати проми-словi вiдходи i "хвости", що отриманi пiд час переробки i збагаченняруд чорних i кольорових металiв, рiзних флюсiв, шлакiв i т. iн. пiсляпроведення належних випробувань i погоджувань.2.2.3. Не дозволяється використовувати щебiнь з осадових порiд здомiшкою мергелю або аморфного кремнезему, що руйнуються пiд дiєюатмосферних агентiв або лугiв, якi входять до складу в'яжучого.2.2.4. Не дозволяється використовувати природну гравiйно-пiщанусумiш без їїрозсiювання на пiсок i гравiй, а також гравiй, що вмiщуєзерна глинистого сланцю, який легко руйнується пiд час насичення водоюта заморожування.2.2.5. Найбiльша величина зерен заповнювача у бетоннiй сумiшi1 3повинна бути меншою - найменшоїтовщини виробу i - вiдстанi мiж3 4Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.7стержнями арматури ( окрiм випадкiв, що застереженi у проектi), а дляпустотних плит перекриттiв та виробiв, що формуються у касетах абоковзним вiброштампуванням, - не бiльше нiж 20 мм.2.2.6. Марка щебеню повинна бути не нижче: для вивержених порiд800, метаморфiчних - 600, осадових - 300. Мiцнiсть заповнювача повиннаперевищувати проектну марку бетону в 1,5 раза для бетонiв класу доВ22,5 (М300) та в 2 рази - для бетонiв класу вище В22,5.2.2.7. Як дрiбний заповнювач для важкого i легкого конструкцiйно-го бетону слiд використовувати пiски природнi (у природному станi,фракцiонованi або збагаченi) з модулем крупностi вiд 1,5 до 3,25 окрiмпiску для бетону труб, у якого модуль крупностi повинен бути 2,0-3,25)Вмiст зерен пiску, що проходить крiзь сито 14, дозволяється не бiль-ше нiж 10% по масi.2.2.8. Дозволяється (пiсля вiдповiдних випробувань i погоджувань)використовувати у бетонах i розчинах дрiбнi пiски, пiски, що отримуютьдробленням, або дробленням i фракцiонуванням гiрських порiд, а такождрiбнозернистi вiдходи промисловостi ( золошлакова сумiш з вiдвалiвТЕС, дроблений шлак з топок котлiв пiсля гiдравлiчноїобробки та iн.).2.2.9. Як крупнi та дрiбнi заповнювачi для легкого бетонущiльнiстю 700-1800 кг/м3 належить використовувати пористi заповнювачiу виглядi гравiю i щебеню фракцiй 5-10, 10-20 i 20-40 мм, а такожпiску крупного з зернами розмiром вiд 1,25 до 5 мм i дрiбного з зерна-ми менше нiж 1,25 мм, в тому числi:а) штучнi - керамзит, зольний гравiй, спучений перлiт, аглопорит,шлакова пемза, гранульований шлак;б) природнi - вулканiчнi туфи, пористi вапняки-черепашники,доломiти, вапняки, опоки;в) з вiдходiв - вiдвальнi металургiйнi та паливнi шлаки,золошлаковi сумiшi, грубодисперснi золи.2.2.10. Для теплоiзоляцiйних бетонiв зерновий склад пiску не нор-мується.Для конструкцiйних легких бетонiв дозволяється змiшування порис-того пiску з пiском щiльним.2.2.11. Як щiльний заповнювач для розчинiв слiд використовуватипiсок для будiвельних робiт з модулем крупностi вiд 1,0 до 2,0. Вмiстзерен розмiром бiльше нiж 2,5 мм в пiску не дозволяється.У розчинах для опорядження внутрiшнiх лицьових поверхонь виробiвне дозволяється наявнiсть зерен пiску розмiром бiльше нiж 1,25 мм.2.2.12. Як пористий заповнювач для розчинiв слiд використовуватиспученi пiски (перлiтовi, керамзитовi, аглопоритовi, зi шлакової пем-зи) та золу-винесення ТЕС.2.2.13. Для декоративних розчинiв можуть використовуватись рiзнiзаповнювачi: митi кварцовi пiски, крихта дроблених гiрських порiд(мармурова, гранiтна), керамiчна, скляна, вугiльна i пластмасовакрихта розмiром зерен не бiльше нiж 2,5 мм.2.2.14. Для попередньо розiгрiтих бетонних сумiшей рекомендуєтьсявикористовувати пористi заповнювачi з водопоглинанням не бiльше нiж20%, а пористi пiски - з водопотребою не бiльше нiж 20% за годину.С.8 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 2.4Галузь використання заповнювачiв для бетонiв i розчинiв----------------------------------------------------------------------|Тип запов-|Вид i наймену- | Основне | Не рекомендується || нювача |вання заповню- | призначення | використання || |вача, норматив-| | || | ний документ | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------||Щiльний |Щебiнь з при- |Для важких бетонiв|Для важких бетонiв, що||крупний |родного каменю,|усiх видiв i кла- |пiддаються дiїтемпе- || |ГОСТ 8267 |сiв |ратур бiльше нiж 673 К|| | | |(400гр. Ц), у тих ви- || | | |падках коли у складi || | | |заповнювача мiститься || | | |СаСОз та iншi невогне-|| | | |стiйкi матерiали || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь з гра- | те саме | те саме || |вiю, ГОСТ 10260| | || |---------------------------------------------------------|| |Гравiй, |Для важких бетонiв|Для важких бетонiв || |ГОСТ 8268 |класу В22,5 (М300)|класу В25 (М350) та || | |та нiжче |вище || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь з шлакiв|Для важких i лег- |Для бетонiв гiдротех- || |ТЕС, ГОСТ 26644|ких бетонiв класiв|нiчних споруд, конст- || | |В7,5-В20 |рукцiй мостiв, еста- || | |(М100-М250) |кад, тунелiв, шляхових|| | | |покриттiв, труб, шпал,|| | | |опор ЛЕП i виробiв iз || | | |спецiальних бетонiв || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь з домен-|Для важких бетонiв|Для бетонiв класу ВЗО || |ного шлаку, |класу В30 (М400) i|(М400) шляхового i || |ГОСТ 5578 |вище |спецiального бетонiв || | | |та бетону попередньо || | | |напружених виробiв || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь з побiч-|Те саме, з контро-|Для бетону класу вище || |но добутих по- |лем щiльностi ще- |нiж В30 (М400) || |рiд i вiдходiв |беню та вмiсту в | || |збагачувальних |ньому шкiдливих | || |пiдприємств, |домiшок порiд i | || |ГОСТ 23254 |мiнералiв | || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь декора- |Для зовнiшнього i |Для звичайного бетону || |тивний з приро-|внутрiшнього опо- | || |дного каменю, |ряджування виробiв| || |ГОСТ 22856 |з метою захисту | || | |їх вiд руйнування,| || | |стирання та надан-| || | |ня їм декоративних| || | |властивосей | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.9Продовження таблицi 2.4----------------------------------------------------------------------| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------||Щiльний | Пiсок, |Для важких i лег- | ||дрiбний |ДСТУ Б В.2.7-32|ких конструкцiйних| - || | |бетонiв та | || | |розчинiв | || |---------------------------------------------------------|| |Пiсок декора- |Для зовнiшнього i |Для звичайного бетону || |тивний з приро-|внутрiшнього опо- | || |дного каменю, |ряджування чiль- | || |ГОСТ 22856 |них та лицьових | || | |поверхонь виробiв | || | |з метою захисту їх| || | |вiд руйнування i | || | |стирання та надан-| || | |ня їм декоративних| || | |властивостей | ||--------------------------------------------------------------------||Пористий |Гравiй |Для легких | ||крупний |керамзитовий, |теплоiзоляцiйних | || |ГОСТ 9759 |бетонiв | || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь | | || |аглопоритовий, | Те саме | Те саме || |ГОСТ 11991 | | || |---------------------------------------------------------|| |Щебiнь з порис-| | || |тих гiрських | -"- | -"- || |порiд, | | || |ГОСТ 22263 | | ||--------------------------------------------------------------------||Пористий |Пiсок |Для легких тепло- |Для легких бетонiв ||дрiбний |керамзитовий, |iзоляцiйних i кон-|класу вище нiж || |ГОСТ 9759 |струкцiйних бето- |В20 (М250) || | |нiв та розчинiв | || | |класу В20 (М250) i| || | |нижче | || |---------------------------------------------------------|| |Пiсок з металу-|Для конструкцiйних| || |ргiйного шлаку,|i теплоiзоляцiйних| Те саме || |ГОСТ 9760 |бетонiв класу | || | |В20 (М250) i нижче| || |---------------------------------------------------------|| |Пiсок | | || |аглопоритовий, | Те саме | -"- || |ГОСТ 11991 | | || |---------------------------------------------------------|| |Сумiш золошла- |Для важких i |Для бетонiв мостових || |кова ТЕС, |легких бетонiв |конструкцiй, гiдротех-|| |ГОСТ 25592 | |нiчних споруд, шляхо- || | | |вих покриттiв, труб, || | | |шпал, опор ЛЕП i виро-|| | | |бiв iз спецбетонiв |----------------------------------------------------------------------С.10 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 2.4----------------------------------------------------------------------| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| |Зола-винесення |Для важких i лег- |Для бетонiв попередньо|| |ТЕС, ГОСТ 25818|ких бетонiв та |напружених виробiв, || | |розчинiв; вмiст |армованих термiчно || | |золи у бетонi не |змiцненою арматурною || | |повинен перевищу- |сталлю (крiм сталi || | |вати по масi вит- |класiв Ат-IVк, || | |рати цементу |Ат-Vск i Ат-VIк) |----------------------------------------------------------------------2.3. Добавки2.3.1.3. метою зменшення енергоємностi виробництва, полiпшеннятехнологiчних властивостей бетонних i розчинних сумiшей (прискореннятвердiння бетону i розчину, оптимiзацiїщiльностi, пiдвищення морозо-стiйкостi, водонепроникностi та iнших технiчних властивостей) до їхскладу слiд вводити хiмiчнi добавки (пластифiкуючi, повiтровтягуючi,що прискорюють та уповiльнюють тужавлення i тверднення, протиморознiта iн.) або комплекси на їх основi (табл. 2.5 i 2.6).2.3.2. Вибiр хiмiчних добавок, що наведенi в таблицях 2.5 i 2.6,повинен провадитись вiдповiдно до обмежень, викладених у табл. 2.7, взалежностi вiд технологiїприготування сумiшей та виготовлення виро-бiв, з урахуванням впливу добавок на властивостi бетонної(розчинної)сумiшi, бетону (розчину).2.3.3. Вибiр добавок для бетонiв або розчинiв, до яких ставлятьсяспецiальнi вимоги з довговiчностi (морозостiйкостi, корозiйноїстiйко-стi, водонепроникностi та iнших показниках), належить провадити за ве-дучою (провiдною) агресивною дiєю.2.3.4. Хiмiчнi добавки не повиннi погiршувати експлуатацiйнiвластивостi виробiв, призводити до руйнування бетону або розчину,корозiїарматури, висолiв на поверхнi i т.iн. Використанню добавокповиннi передувати випробування:- властивостей бетонних (розчинних) сумiшей, бетонiв (розчинiв) здобавками вiдповiдно до вимог дiючих стандартiв, нормативно-технiчноїабо проектно-технологiчноїдокументацiї;- на утворення висолiв на поверхнi бетону або розчину, до якоїставляться архiтектурнi вимоги або призначеноїдля опоряджуван-ня фарбувальними розчинами - для бетонiв (розчинiв) з добавка-ми, що вмiщують солi натрiю в кiлькостi бiльше нiж 0,5% масицементу.2.3.5. Для запобiгання появi (винекненню) висолiв на поверхнiбетону чи розчину до складу сумiшi рекомендується вводити добавкипластифiкуючi - повiтровтягуючi, газоутворюючi або комплекси добавокна їх основi, а також ущiльнюючi добавки (дiетиленглiколева, триети-ленглiколева i полiамiнна смола).2.3.6. Важкi бетоннi сумiшi марок з легкоукладальнiстю Р63-Р65, атакож попередньо розiгрiтi сумiшi повиннi готуватися з обов'язковимвикористанням пластифiкуючих добавок без збiльшення витрат цеменiу.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.11Таблиця 2.5Ефективнiсть використання хiмiчних добавок у бетонах i розчинах----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| 1 Пластифiкуючi ||--------------------------------------------------------------------||1.1 Супер-| | С-3 | ТУ 6-14-625 |Пiдвищення рухли-|| пласти- | |-----------------------------|востi або знижен-|| фiкатори| | 10-03 | ТУ 44-3-505 |ня водопотреби || | |-----------------------------|сумiшей, зменшен-|| | | (НКНС)* | ТУ 38-4-0258 |ня витрати цемен-|| | |-----------------------------|ту, пiдвищення || | | 40-03 | ТУ 6-14-845 |мiцностi, морозо-|| | |-----------------------------|стiйкостi,водоне-|| | | (СМФ)* | |проникностi,зни- || |---------------------------------------|ження енергови- || | Дофен | ДФ | ТУ 14-6-55 |трат на теплову || |---------------------------------------|обробку (ТО) || |Меламiн- | (МФ-АР)* | ТУ 6-05-1926 | || |формаль- | | | || |дегiдна | | | || |смола | | | ||--------------------------------------------------------------------||1.2 Силь- |Лiгно- | | |Те саме, у меншiй|| но плас-|сульфона-| | |мiрi || тифiкую-|ти технi-| ЛСТМ-2 | ТУ 13-04-600 | || чi |чнi моди-| | | || |фiкованi | | | || |---------------------------------------| || |Модифiко-| МЛСТ: | || |ванi лiг-|-----------------------------| || |носульфо-| (КБМ)* | ТУ 69 УРСР 71 | || |нати |-----------------------------| || | | (ЛСТ-МЩ-1)* |ТУ ОП 13-62-185| || | | | | || | | (МТС-1)* | ТУ 67-542 | || | | | | || | | (ХДСК-1)* | ТУ 65-336 | || | | | | || | | (ХДСКЗ)* | ТУ 65-33-26 | || | | | | || | |(НИЛ-20/Н20)*| ТУ 400-802-4 | || | | | | || | | (НИЛ-21)* | ТУ-400-1-102-1| || |---------------------------------------| || |Аплаксан | АПЛ | ТУ 6-01-24-63 | ||--------------------------------------------------------------------||1.3 Серед-|Лiгно- | ЛСТ (СДБ) | ОСТ 13-183 |Те саме, у меншiй|| ньо- |сульфона-| | |мiрi || пласти-|ти технi-| | | || фiкуючi|чнi | | | |----------------------------------------------------------------------С.12 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 2.5----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| |Упарена | УПБ | ОСТ 18-126 | || |мелясна | | | || |пiсля | | | || |дрiжджова| | | || |барда | | | || |---------------------------------------| || |Водороз- | ВРП-1 | ТУ 59-103 | || |чинний |-----------------------------| || |препарат | С-1 | ТУ 6-14-10-55 | || |---------------------------------------| || |Плав ди- | ПДК | ТУ 6-03-20-70 | || |карбоно- | | | || |вих кис- | | | || |лот | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 2 Пластифiкуюче-повiтровтягуточi ||--------------------------------------------------------------------|| |Лужний | (ЩСПК, | ТУ 113-03-488 |Пiдвищення рухли-|| |стiк вир-| ПАЩ-1)* | |востi або знижен-|| |обництва | | |ня водопотреби || |капролок-| | |сумiшей, пiдви- || |таму | | |щення однорiд- || |---------------------------------------|ностi та стабiлi-|| |Кремнiй- | (ГКЖ-10)* | ТУ 6-02-696 |зацiї структури, || |органiчнi| (ГКЖ-11)* | |пiдвищення моро- || |рiдини | | |зостiйкостi i во-|| |---------------------------------------|донепроникностi || |Нейтралi-| НЧК | ТУ 38-101-615 |бетону, зниження || |зований | | |витрат цементу та|| |чорний | | | енергiї на ТО || |контакт | | | || |---------------------------------------| || |Синтетич-| СПД-М | ТУ 38-30318 | || |на повер-| | | || |хнево-ак-| | | || |тивна до-| | | || |бавка | | | || |---------------------------------------| || |Милонафт | МI | ГОСТ 13302 | || |---------------------------------------| || |Чорний | (ЧСЩ)* | - | || |сульфат- | | | || |ний луг | | | ||--------------------------------------------------------------------|| З Повiтровтягуючi (спiнюючi) ||--------------------------------------------------------------------|| |Смола | | | || |деревна | СДО | ТУ 13-05-02 |Пiдвищення моро- || |омилена | | |зостiйкостi i |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.13Продовження таблицi 2.5----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| |Смола | | |водонепроникностi|| |нейтралi-| | |бетону, пiдвищен-|| |зована | (СНВ)* | ТУ 81-05-75 |ня рухливостi бе-|| |повiтро- | | |тонних i розчин- || |втягуюча | | |них сумiшей, ста-|| |---------------------------------------|бiлiзацiя порової|| |Сульфанол| С | ТУ 6-01-1157 |структури, змен- || |---------------------------------------|шення витрат це- || |Омилений | (ОТП)* | ОСТ 13-145 |менту || |шелюговий| | | || |пек | | | || |---------------------------------------| || |Допомiж- | (ОП)* | ГОСТ 8433 | || |ний пре- | | | || |парат | | | || |---------------------------------------| || |Клей ше- | (КТП)* | ОСТ 81-12 | || |люговий | | | || |пековий | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 4 Стабiлiзуючi ||--------------------------------------------------------------------|| |Полiокси-| (ПОЭ)* | ТУ 6-05-231- |Стабiлiзацiя роз-|| |етилен | | 313 (НФ) |чинних i бетонних|| |---------------------------------------|сумiшей високої || |Гiпан | ГПН | ТУ 6-01-166 |рухливостi, запо-|| | | | |бiгання їх розша-|| | | | |руванню ||--------------------------------------------------------------------|| 5 Прискорюючi тверднення ||--------------------------------------------------------------------|| |Сульфат | СН | ГОСТ 6318 |Прискорення твер-|| |натрiю | | |днення в початко-|| |---------------------------------------|вi стролки, ско- || |Нiтрит- | ННК | ТУ 6-03-704 |рочення циклу ТО || |нiтрат | | |i енерговитрат на|| |кальцiю | | |неї, створення || |---------------------------------------|умов для прове- || |Нiтрит- | ННХК | ТУ 6-18-194 |дення робiт при || |нiтрат | | |низьких темпера- || |хлорид | | |турах || |кальцiю | | | || |---------------------------------------| || |Нiтрат | НК | ТУ 6-03-367 | || |кальцiю | | | || |---------------------------------------| || |Хлорид | ХК | ГОСТ 450 | || |кальцiю | | | |----------------------------------------------------------------------С.14 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 2.5----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| |Нiтрат | НН1 | ГОСТ 828 | || |натрiю | | | || |---------------------------------------| || |Тринат- | ТНФ | ГОСТ 201 | || |рiйфосфат| | | ||--------------------------------------------------------------------|| 6 Ущiльнюючi ||--------------------------------------------------------------------|| |Сульфат | СА | ГОСТ 12966 |Ущiльнення струк-|| |алюмiнiю | | |тури, пiдвищення || |---------------------------------------|водо- i повiтро- || |Дiетилен-| (ДЭГ-1)* | ТУ 6-05-1823 |непроникностi || |глiколева| (ТЭГ-1)* | |бетону || |i триети-| | | || |ленглiко-| | | || |лева | | | || |смола | | | || |---------------------------------------| || |Хлорид | (ХЖ)* | ГОСТ 11159 | || |залiза | | | || |---------------------------------------| || |Сульфат | (СЖ)* | ГОСТ 4148 | || |залiза | | | || |---------------------------------------| || |Нiтрат | (НЖ)* | ГОСТ 4111 | || |залiза | | | || |---------------------------------------| || |Нiтрат | НК | ТУ 6-03-367 | || |кальцiю | | | || |---------------------------------------| || |Полiамiн-| С-89 | ТУ 6-05-1224 | || |на смола | | | || |---------------------------------------| || |Бiтумна | (БЭ)* | - | || |емульсiя | | | || |(емуль- | | | || |бiт) | | | ||--------------------------------------------------------------------||Добавки нiтрату залiза дозволяється використовувати в бетонах, що не||пiддають тепловiй обробцi або перiодичному нагрiванню бiльше нiж 343||К (70гр. Ц) при експлуатацiї ||--------------------------------------------------------------------|| 7 Водоутримуючi ||--------------------------------------------------------------------|| |Метилце- | МЦ | ТУ 6-05-1857 |Збереження одно- || |люлоза | | |рiдностi бетонних|| | | | |i розчинних сумi-|| | | | |шей з високою ру-|| | | | |хливiстю, запобi-|----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.15Продовження таблицi 2.5----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| |Метилце- | МЦ | ТУ 6-05-1857 |гання їх розшару-|| |люлоза | | |ванню ||--------------------------------------------------------------------|| |Карбокси-| КМЦ | ТУ 6-05-386 | || |метилце- | | | || |люлоза | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 8 Протиморознi ||--------------------------------------------------------------------|| |Нiтрат | НК | ТУ 6-03-367 |Створення умов || |кальцiю | | |для проведення || |---------------------------------------|робiт при низьких|| |Хлорид | ХК | ГОСТ 450 |температурах || |кальцiю | | | || |---------------------------------------| || |Хлорид | ХН | ГОСТ 13830 | || |натрiю | | | || |---------------------------------------| || |Нiтрит | НН | ГОСТ 19906 | || |натрiю | | | || |---------------------------------------| || |Поташ | П | ГОСТ 10690 | || |---------------------------------------| || |Сечовина | (М)* | ГОСТ 2081 | || |(карбiд) | | | || |---------------------------------------| || |Фiльтрат | ФТП |ТУ 6-05-231-332| || |технiчно-| | | || |го пента-| | | || |ерiтриту | | | || |---------------------------------------| || |Нiтрит- | ННК | ТУ 6-03-704 | || |нiтрат | | | || |кальцiю | | | || |---------------------------------------| || |Нiтрит | ННХК | ТУ 6-18-194 | || |нiтрат- | | | || |хлорид | | | || |кальцiю | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 9 Уповiльнюючi тужавлення ||--------------------------------------------------------------------|| |Нiтрило- | МТФ | ТУ 6 Пi 1171 |Уповiльнення || |триметил-| | |тверднення бетону|| |енфосфоно| | |i розчину в по- || |---------------------------------------|чатковi строки || |Кормова | КП | ТУ 6-4919 | || |патока | | | || |(меляса) | | | |----------------------------------------------------------------------С.16 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 2.5----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| |Лiгно- | ЛСТ (СДБ) | ОСТ 13-183 |Уповiльнення || |сульфона-| | |тверднення бетону|| |ти технi-| | |i розчину в по- || |чнi | | |чатковi строки || |---------------------------------------| || |Кремнiй- | (ГКЖ-10)* | ТУ 6-02-696 | || |органiчнi| (ГКЖ-11)* | | || |рiдини | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 10 Бактерициднi ||--------------------------------------------------------------------|| |Катамiн | КБ | ТУ 6-01-1026 |Запобiгання руй- || |бактери- | | |нування мiкроор- || |цид | | |ганiзмами ||--------------------------------------------------------------------|| 11 Iнгiбiтори корозiї сталi ||--------------------------------------------------------------------|| |Нiтрит | НН | ГОСТ 19906 |Запобiгання коро-|| |натрiю | | |зiї сталевої ар- || |---------------------------------------|матури залiзобе- || |Тетрабо- | ТБН | ГОСТ 8429 |тонних виробiв, || |рит | | |що эксплуатуються|| |натрiю | | |в умовах впливу || |---------------------------------------|агресивного сере-|| |Бiхромат | БХН | ГОСТ 2651 |довища || |натрiю | | | || |---------------------------------------| || |Бiхромат | БХК | ГОСТ 2652 | || |калiю | | | || |---------------------------------------| || |Катапiн | (КИ-1)* | ТУ 6-01-873 | || |iнгiбiтор| | | || |---------------------------------------| || |Нiтрит- | ННК | ТУ 6-03-704 | || |нiтрат | | | || |кальцiю | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 12 Газоутворюючi ||--------------------------------------------------------------------|| |Полiгiд- | (ГКЖ-94)* | ГОСТ 10834 |Стабiлiзацiя по- || |росилок | (ГКЖ-94М)* | ТУ 11-154 |рової структури || |сан 136 | | | || |---------------------------------------| || |Етiлгiд- | (ПГЗН)* | ТУ 6-02-280 | || |ридсеск | | | || |виоксан | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.17Закiнчення таблицi 2.5----------------------------------------------------------------------| Вид |Марка або|Умовне | Нормативний | Ефективнiсть || добавок, |наймену- |позначення | документ | використання ||ГОСТ 24211|вання | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| |Пудра | (ПАК)* | ГОСТ 5494 |Стабiлiзацiя по- || |алюмiнi | | |рової структури || |єва | | | |----------------------------------------------------------------------Примiтки.1. Тут i далi умовнi позначення хiмдобавок з позначками* наведенiв росiйськiй транскрипцiї.2. Iншi вiтчизнянi i iмпортнi добавки рекомендується використову-вати з урахуванням п. 2.3.2 при наявностi нормативних документiв.Таблиця 2.6Рекомендованi склади комплексних добавок до бетонiв та розчинiв----------------------------------------------------------------------| Види добавок | Умовнi позначення |Рекомендована кiлькiсть || |комплексних добавок * |добавок у складi комплекс- || | |них, в розрахунку на суху || | |речовину, % вiд маси цементу||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | З ||--------------------------------------------------------------------||1 Пластифiкуючi | ЛСТ+(С-3, ДФ) |(0,15-0,25)+(0,30-0,45) ||--------------------------------------------------------------------||2 Пластифiкуючi |С-3+(ЩСПК, СПД-М, ЧСЩ)|(0,35-0,45)+(0,15-0,25) || та пластифiку-|---------------------------------------------------|| юче-повiтро- |ЛСТ+(ЩСПК, СПД-М, ЧСЩ)|(0,1-0,3)+(0,05-0,1) || втягуючi | | ||--------------------------------------------------------------------||З Пластифiкуючi| С-3+(СНВ, КТП) |(0,5-0,7)+(0,002-0,01) || та повiтро- | | || втягуючi | | ||--------------------------------------------------------------------||4 Пластифiкуючi |ЛСТ+(ГКЖ-94, ГКЖ-94М, |(0,1-0,3)+(0,05-0,1) || та газоутворю-|ПГЗН) | || ючi | | ||--------------------------------------------------------------------||5 Пластифiкуючi |ЛСТ+(СН, НН1, ХК, НК, |(0,1-0,3)+(0,3-1,5) || та якi приско-|НМХК) | || рюють тверд- | | || нення | | || |---------------------------------------------------|| | УПБ+СН |(0,1-0,3)+(0,5-1,5) ||--------------------------------------------------------------------||6 Пластифiкуюче-|(ЩСПК, СПД-М)+(СНВ, |(0,1-0,3)+(0,002-0,01) || повiтровтягу- |КТП, С, ОП) | || ючi та повiт- |---------------------------------------------------|| ровтягуючi | ЧСЩ+КТП |(0,1-0,25)+(0,005-0,01) |----------------------------------------------------------------------С.18 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 2.6----------------------------------------------------------------------| Види добавок | Умовнi позначення |Рекомендована кiлькiсть || |комплексних добавок * |добавок у складi комплекс- || | |них, в розрахунку на суху || | |речовину, % вiд маси цементу||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | З ||--------------------------------------------------------------------||7 Пластифiкуючi,| С-3+ЧСЩ+(СНВ, КТП) |(0,35-0,45)+(0,15-0,25)+ || пластифiкуюче-| |(0,002-0,1) || повiтровтягую-| | || чi та повiтро-| | || втягуючi | | ||--------------------------------------------------------------------||8 Пластифiкуючi,| С-3+4СЩ+СН |(0,35-0,45)+(0,15-0,25)+ || пластифiкуюче-| |(0,3-1,5) || повiтровтягую-|---------------------------------------------------|| чi та якi при-| ЛСТ+НЧК+СН |(0,1-0,2)+(0,1-0,2)+ || скорюють | |(0,5-1,5) || тверднення | | ||--------------------------------------------------------------------||9 Пластифiкуючi,| ЛСТ+СНВ+(СН, НК) |(0,1-0,2)+(0,005-0,03)+ || повiтровтягу- | |(0,5-1,5) || ючi та якi | | || прискорюють | | || тверднення | | ||--------------------------------------------------------------------||10 Пластифiку- | ЛСТ+СНВ+ННК |(0,1-0,15)+(0,001-0,03)+ || ючi, повiтро-| |(0,5-1,5) || втягуючi та | | || iнгiбiтори | | || корозiї сталi| | ||--------------------------------------------------------------------||11 Пластифiку- |ЛСТ+(ГКЖ-94, ПГЗН)+СН |(0,1-0,15)+(0,05-0,1)+ || ючi, газоут- | |(0,5-1,5) || ворюючi та | | || | | || | | || | | ||--------------------------------------------------------------------||12 Пластифiку- | ЧСЩ+ХК |(0,1-0,25)+(0,05-0,2) || юче-повiтро- |---------------------------------------------------|| втягуючi та |(ЩСПК, СПД-М)+(НК, СН,|(0,1-0,35)+(0,05-0,2) || якi прискорю-|ТНФ) | || ють тверднен-|---------------------------------------------------|| ня |(ГКЖ-10, ГКЖ-11)+НК |(0,1-0,2)+(0,5-1,5) || |---------------------------------------------------|| | НЧК+СН |(0,1-0,15)+(0,5-1,5) ||--------------------------------------------------------------------||13 Повiтровтягу-| СНВ+(СН, НК, ННХК) |(0,005-0,02)+(0,5-1,5) || ючi та якi | | || прискорюють | | || тверднення | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.19Закiнчення таблицi 2.6----------------------------------------------------------------------| Види добавок | Умовнi позначення |Рекомендована кiлькiсть || |комплексних добавок * |добавок у складi комплекс- || | |них, в розрахунку на суху || | |речовину, % вiд маси цементу||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | З ||--------------------------------------------------------------------||14 Повiтровтягу-| СНВ+(НН, ННК) |(0,005-0,02)+(0,5-1,5) || ючi та iнгi- | | || бiтори коро- | | || зiї сталi | | ||--------------------------------------------------------------------||15 Газоутворюючi|(ГКЖ-94, ГКЖ-94М, |(0,5-0,1)+(0,5-1,5) || |ПГЭМ)+НК | || | | || | | ||--------------------------------------------------------------------||16 Ущiльнюючi та|(НК, СА, ХЖ, НЖ, СЖ)+ |(0,5-2,0)+(0,15-0,25) || якi уповiль- |ЛСТ | || нюють тужав- | | || лення | | ||--------------------------------------------------------------------||17 Тi, що прис- | ХК+(НН, ННК) |(0,5-3)+(0,5-3) || корюють тверд-| | || нення та iнгi-| | || бiтори корозiї| | || сталi | | ||--------------------------------------------------------------------||18 Iнгiбiтори | НН+(ТБН, БХН, БХК) |(1,8-2)+(0,2-0,5) || корозiї сталi| | ||--------------------------------------------------------------------||19 Пластифiкуючi| С-3+ЛСТ+СНВ |(0,35-0,45)+(0,15-0,2)+ || та якi прис- | |(0,3-1,5) || корюють | | || тверднення | | |----------------------------------------------------------------------* 3 компонентiв комплексної добавки, що наведенi в дужках, вико-ристовується тiльки один.С.20 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 2.7Обмеження використання хiмдобавок у бетонних i залiзобетонних виробах----------------------------------------------------------------------|Вид виробу та умови його | Не рекомендованi || експлуатацiї | для використання хiмдобавки ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------||1 Попередньо напруженi вироби |ХК, ХЖ, ННХК, УПБ ||--------------------------------------------------------------------||2 Те саме, армованi сталлю | || класiв: | || Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, | || Ат-VIII, А-IV, А-V, А-VI |ХК, ХЖ, ННХК, УПБ, НК, ННК, НЖ ||--------------------------------------------------------------------||З Залiзобетоннi вироби: ||--------------------------------------------------------------------|| 3.1 з ненапруженою робочою | || арматурою d=5 мм i менше |ХК, ХЖ ||--------------------------------------------------------------------|| 3.2 з випусками арматури або | || закладними елементами: | ||--------------------------------------------------------------------|| а) без спецiального | || захисту |ХК, ХЖ, ННХК ||--------------------------------------------------------------------|| б) з цинковим покриттям |ХК, ХЖ, ННХК, СН, ТНФ, НК, ННК, || |НЖ, БХН, БХК ||--------------------------------------------------------------------|| в) з алюмiнiєвим | || покриттям |ХК, ХЖ, СН, ТНФ, БХН, БХК, НН, НН1 ||--------------------------------------------------------------------|| З.3 призначенi для | || експлуатацiї: | ||--------------------------------------------------------------------|| а) в агресивних газових | || середовищах |ХК, ХЖ ||--------------------------------------------------------------------|| б) в зонi змiнного рiвня | || води та зонах дiї | || блукаючих постiйних | || струмiв вiд стороннiх | || джерел |ХК, ХЖ, ННХК ||--------------------------------------------------------------------|| в) в агресивних сульфат- | || них водах i розчинах | || солей та їдких лугiв | || за наявностi випарову-| || ючих поверхонь |ХК, ХЖ, ННХК, НК, НЖ, ННК ||--------------------------------------------------------------------|| г) в рiдких i газових се-| || редовищах у нормально-| || му, вологому та мокро-| || му режимi (з вiдносною| || вологiстю середовища | || бiльше нiж 60%) за на-| |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.21Продовження таблицi 2.7----------------------------------------------------------------------|Вид виробу та умови його | Не рекомендованi || експлуатацiї | для використання хiмдобавки ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------|| явностi у заповнювачi | || включень реакцiйно- | || здатного кремнезему | || (опал, халцедон, обси-|ХК, ХЖ, СН, ТНФ, НН, НН1, ТБН, БХН, || дiан та iн.) |БХК ||--------------------------------------------------------------------|| 3.4 для електрифiкованого | || транспорту i промпiдпри- | || ємств, що споживають пос-|ХК, ХЖ, ННХК, СН, ТНФ, СА, СЖ, НК, || тiйний електрострум |ННК, НЖ, НН, НН1, ТБН, БХН, БХК ||--------------------------------------------------------------------||4 Бетоннi вироби |що призначенi для експлуатацiї в || |умовах, якi зазначенi в поз. 3.3, г |----------------------------------------------------------------------Примiтки:1. Можливiсть використання добавок за поз. 1; 2; 3.1; 3.2 повиннауточнюватися з урахуванням вимог поз. 3.3, а за поз. 3.1 - за наявнос-тi захисного покриття на арматурi - з вимогами також поз 3.2,б; 3.2,в.2. Обмеження використання бетонiв з добавками за поз. 3.2 та поз.3.3,в поширюються i на бетоннi вироби.3. За поз 3.3,а у середовищi, що вмiщує хлор чи хлористий водень,використання ущiльнюючих добавок i прискорюючих тверднення (за винят-ком НН i ННК) дозволяється при наявностi обгрунтування.2.3.7. Оптимальна кiлькiсть добавок установлюється експеримен-тально при пiдбираннi складу бетону (розчину). При цьому кiлькiстьущiльнюючих добавок, прискорювачiв тверднення та iнгiбiторiв корозiїсталi, в тому числi i у складi комплексних добавок, не повинна переви-щувати, % вiд маси цементу:СН............................................ 1СН, якщо допускається утворення висолiвна поверхнi виробiв........................... 2ХК, ХЖ у виробах:- залiзобетонних.............................. 2- бетонних (неармованих)..................... 3НН, НН1, ТНФ, НК, ННК, ННХК,НН+ХК, СА, НЖ, СЖ............................. 3ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89.......................... 1,5Рекомендованi кiлькостi добавок для важких бетонiв наведенi втаблицях 2.8-2.10.2.3.8. Для виготовлення виробiв з конструкцiйних легких бетонiвможуть використовуватися усi хiмiчнi добавки, що рекомендуються табли-цями 2.5-2.10, з урахуванням особливостей, якi викладенi в пп. 2.3.10-2.3.14.2.3.9. При використаннi пластифiкуючих добавок в конструкцiйнихлегких бетонах на дрiбних заповнювачах з пiдвищеною водопоглинаючоюздатнiстю (золи i золошлаковi сумiшi ТЕС, спучений перлiтовий пiсок таС.22 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96iн.) Зменшення вмiсту води, що викликає пiдвищення щiльностi такихбетонiв, належить компенсувати збiльшенням обсягу втягнутого повiтря iвiдповiдною витратою повiтровтягуючих добавок.2.3.10. При використаннi пластифiкуючих добавок для конструкцiй-них легких бетонiв належить враховувати:- пiдвищену розшаровуванiсть високорухливих сумiшей внаслiдокрiзницi щiльностi окремих компонентiв;- пiдвищення щiльностi бетону в сухому станi при зменшеннi вмiстуводи в пластифiкованiй сумiшi;- водопоглинаючу здатнiсть пористих заповнювачiв, що зменшуєкiлькiсть активно дiючоїдобавки;- вплив мiцностi пористих заповнювачiв на ефект пiдвищеннямiцностi бетону i витрати цементу;- наявнiсть пиловидних фракцiй у пористих пiсках та золах ТЕС, щозменшує ефективнiсть пластифiкацiї;- бiльшу схильнiсть до повiтровтягування пiд час перемiшування напористих заповнювачах сумiшей з суперпластифiкаторами;- пiдвищену втрату рухливостi пластифiкованих сумiшей внаслiдоквiдсмоктування води пористими заповнювачами в процесi витриму-вання i транспортування сумiшi.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.23Таблиця 2.8Рекомендована кiлькiсть пластифiкуючихi пластифiкуюче-повiтровтягуючих хiмдобавоку важкому бетонi на цементах рiзних видiвВiдсоток вiд маси цементу----------------------------------------------------------------------| | Кiлькiсть добавок в розрахунку на суху речовину || |--------------------------------------------------------------|| |С-3, | ДФ |ЛСТ, УПБ,|ВПР-1, С-1| АПЛ, |ЩСПК-М,| ЩСПК ||Вид |10-03, | |ЛСТМ-2, | | ПДК |СПД-М, | ||це- |МФ-АР | |МЛСТ | | |НЧК, | ||менту|40-03, | | | | |ГКЖ-10,| || |СМФ | | | | |ГКЖ-11,| || | | | | | |ЧСЩ, М1| ||--------------------------------------------------------------------||Порт-| | | | | | | ||ланд-| | | | | | | ||це- | | | | | | | ||мент,| | | | | | | ||швид-| | | | | | | ||ко- | | | | | | | ||твер-|0,3-0,8|0,7-1,5|0,15-0,25|0,005-0,02|0,6-0,9|0,1-0,2|0,25-0,35||дну- | | | | | | | ||чий | | | | | | | ||порт-| | | | | | | ||ланд-| | | | | | | ||це- | | | | | | | ||мент | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Суль-| | | | | | | ||фато-| | | | | | | ||стiй-| | | | | | | ||кий |0,5-0,7|0,5-1,2|0,1-0,2 |0,01-0,02 |0,4-0,7|0,05- | 0,2-0,3 ||порт-| | | | | |0,15 | ||ланд-| | | | | | | ||це- | | | | | | | ||мент | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плас-| | | | | | | ||тифi-| | | | | | | ||кава-| | | | | | | ||ний | - | - | - | - | - | 0,05- | 0,1-0,15||порт-| | | | | | 0,15 | ||ланд-| | | | | | | ||це- | | | | | | | ||мент | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Гiд- | | | | | | |Шлако- ||рофо-| | | | | | |портланд-||бний | - | - | 0,1-0,2 |0,005-0,01|0,4-0,7| - |цемент ||порт-| | | | | | | ||ланд-| | | | | | | ||це- | | | | | | | ||мент | | | | | | | |----------------------------------------------------------------------С.24 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 2.8----------------------------------------------------------------------| | Кiлькiсть добавок в розрахунку на суху речовину || |--------------------------------------------------------------|| |С-3, | ДФ |ЛСТ, УПБ,|ВПР-1, С-1| АПЛ, |ЩСПК-М,| ЩСПК ||Вид |10-03, | |ЛСТМ-2, | | ПДК |СПД-М, | ||це- |МФ-АР | |МЛСТ | | |НЧК, | ||менту|40-03, | | | | |ГКЖ-10,| || |СМФ | | | | |ГКЖ-11,| || | | | | | |ЧСЩ, М1| ||--------------------------------------------------------------------||Пуцо-| | | | | | | ||лано-| | | | | | | ||вий | | | | | | | ||порт-|0,6-1,0|1,5-2,0| 0,2-0,3 |0,02-0,03 |0,7-1,0|0,1-0,2| 0,3-0,5 ||ланд-| | | | | | | ||це- | | | | | | | ||мент | | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Таблиця 2.9----------------------------------------------------------------------| | Кiлькiсть добавки в розрахунку на суху ||Вид i марка добавки | речовину при витратi цементу, кг/м3 || |-----------------------------------------|| | до 300 | 300-450 |бiльше нiж 450||--------------------------------------------------------------------|| Повiтровтягуючi ||--------------------------------------------------------------------||СНВ, КТП, ОТП, СДО, ОП, С | 0,005-0,015 | 0,01-0,02 | 0,015-0,035 ||--------------------------------------------------------------------|| Газоутворюючi ||--------------------------------------------------------------------||ГКЖ-94, ГКЖ-94М | 0,06-0,08 |0,05-0,07 | 0,03-0,05 ||--------------------------------------------------------------------||ПГЭМ, ПАК | 0,02-0,03 |0,015-0,025| 0,01-0,02 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Дозування ГКЖ-94 i ГКЖ-94М подано у розрахунку навихiдну речовину 100% концентрацiї.Таблиця 2.10Рекомендована кiлькiсть ущiльнюючих хiмдобавок,прискорювачiв тверднення та iнгiбiторiв корозiї сталiу важкому бетонi на цементах рiзних видiв----------------------------------------------------------------------| | Водоце- | Кiлькiсть добавки з || | ментне |розрахунку на суху речовину, || Вид цементу | вiдно- |вiдсоток вiд маси цементу || | шення |-----------------------------|| | бетону | СН, ХК, | ННХК, НК| ННК, НН || | | НН1 | | ||--------------------------------------------------------------------||Портландцемент, швидкотверд-|0,35-0,55| 1,0-1,5 | 1,5-2,5 | 2,0 ||нучий портландцемент | | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.25Продовження таблицi 2.10----------------------------------------------------------------------| | Водоце- | Кiлькiсть добавки з || | ментне |розрахунку на суху речовину, || Вид цементу | вiдно- |вiдсоток вiд маси цементу || | шення |-----------------------------|| | бетону | СН, ХК, | ННХК, НК| ННК, НН || | | НН1 | | ||--------------------------------------------------------------------||Сульфатостiйкий портландце- |0,55-0,75| 0,5-1,0 | 1,0-2,0 | 2,5 ||мент | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Шлакопортландцемент, пуцола-|0,35-0,55| 1,5-2,0 | 2,0-3,0 | 2,5 ||новий портландцемент | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Пластифiкований портландце- |0,55-0,75| 1,0-1,5 | 1,5-2,5 | 3,0 ||мент, гiдрофобний портланд- | | | | ||цемент | | | | |----------------------------------------------------------------------2.3.11. Для зменшення розшарованостi високорухливих i литих бе-тонних сумiшей слiд використовувати заповнювачi фракцiй 5-10 мм, а якдрiбний заповнювач - пористi пiски та сумiшi щiльних i пористих пiс-кiв.2.3.12. Пiд час виготовлення виробiв з конструкцiйно-теплоiзоля-цiйних легких бетонiв класiв ВЗ,5-В7,5 (М50-М100) обов'язково вико-ристовуються повiтровтягуючi добавки (табл. 2.11) з метою:- зниження на 50-150 кг/мЗ середньої щiльностi бетону (його щiль-ної структури) i на 5-10% його теплопровiдностi за рахунок зменшеннявмiсту дрiбного заповнювача;- покращення легкоукладальностi, в'язкостi, однорiдностi сумiшiпiд час транспортування i формування;- зменшення витрати дрiбних заповнювачiв з пiдвищеною водопогли-наючою здатнiстю пористих пiскiв (керамзитового, перлiтового) або золТЕС - зi зниженням вiдпускної та експлуатацiйної вологостi бетону iпiдвищенням його довговiчностi.Таблиця 2.11Рекомендована кiлькiсть повiтровтягуючих добавокдля конструкцiйно-теплоiзоляцiйиих легких бетонiвВiдсоток вiд маси цементу----------------------------------------------------------------------| | Кiлькiсть добавки для бетону з дрiбним заповнювачем || Найменування |-----------------------------------------------------|| добавки | | | золою i золошла- || | пористим | щiльним | ковою сумiшшю ТЕС||--------------------------------------------------------------------|| СДО | 0,1-0,2 | 0,15-0,3 | 0,25-0,4 ||--------------------------------------------------------------------|| СНВ | 0,05-0,15 | 0,08-0,15 | 0,15-0,25 ||--------------------------------------------------------------------|| С | 0,1-0,15 | 0,15-0,2 | 0,2-0,3 |----------------------------------------------------------------------С.26 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Примiтки:1. Витрати добавок наведенi для бетонних сумiшей на гравiй. Длясумiшей на щебенi витрати добавок збiльшуються у 1,5-2 рази.2. Бiльшi витрати добавок вiдносяться до складiв бетонiв змiнiмальною витратою дрiбного заповнювача i вiдповiдно найбiльшимобсягом втягнутого повiтря, менший - до складiв з максимальноювитратою дрiбного заповнювача.3. Витрати добавок для бетону з золою i золошлаковою сумiшшюподанi для буровугiльної золи з питомою поверхнею 2000-3000 см2/г. Длявисокодисперсних антрацитових зол витрати добавок пiдвищуються в 1,5-2рази.2.3.13. Одночасно з повiтровтягуючими добавками для виготовленнявиробiв з конструкцiйно-теплоiзоляцiйних легких бетонiв можуть викори-стовуватися:- пластифiкатори - для зниження на 10-20% вмют води в сумiшi тавiдпускної вологостi бетону;- гiдрофобiзатори - для зменшення водопоглинання бетону вогороджувальних конструкцiях, що експлуатуються в агресивнихсередовищах;- прискорювачi тверднення - для забезпечення необхiдної розпалуб-ної мiцностi бетону при скорочених режимах ТО.2.3.14. Для бетонiв i розчинiв низьких класiв (марок) з викорис-танням в'яжучих високих марок з мiцностi на стиск слiд застосовуватидобавки золи-винесення ТЕС, меленого кислого граншлаку, активнi мiне-ральнi добавки природного походження.2.3.15. Допускається використовувати в цементних розчинах неорга-нiчнi пластифiкуючi добавки (вапно, цементний пил, що вловлюється пiдчас виробництва клiнкеру, карбiдний мул, золувинесення i золу гiдрови-далення ТЕС, золошлаковi сумiшi, шлам очисних споруд металургiйних ви-робництв) i органiчнi пластифiкатори - мiкропiноутворювачi, що вiдпо-вiдають вимогам вiдповiдних стандартiв або технiчних умов.2.3.16.З метою фарбування бiлого цементу, що застосовується дляприготування декоративної бетонної або розчинної сумiшi, належитьвикористовувати пiгмент органiчно-лугостiйкий-фталоцiанiтовий ( ГОСТ6220) i пiгменти неорганiчнi мiнеральнi (оксид хрому технiчний, вохра,сурик залiзний, мумiя природна, умбра сира або палена, керамзитовийпил, перекис марганцю, графiт, ультрамарин, кiстка палена та iн.) заГОСТ 8135, ГОСТ 18172 i ГОСТ 12966.З ПРИГОТУВАННЯ БЕТОННИХ I РОЗЧИННИХ СУМIШЕЙ3.1. Мiнiмальна тривалiсть перемiшування бетонних сумiшей нащiльних i пористих заповнювачах наведена вiдповiдно в табл. 3.1 та3.2.Перемiшування розчинних сумiшей провадиться до отримання однорiд-ної маси, але не менше 1 хв.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.27Таблиця 3.1Мiнiмальна тривалiсть перемiшуваннябетонних сумiшей на щiльних заповнювачах----------------------------------------------------------------------|Об'єм готового | Тривалiсть перемiшування у змiшувачах ||замiсу бетонної|----------------------------------------------------|| сумiшi, л |гравiтацiйних для сумiшей марки за| примусової дiї || | рухливiстю | для сумiшей || |----------------------------------| усiх марок за || | Рб1 | Рб2 | РбЗ,Рб4,Рб5 | рухливiстю ||--------------------------------------------------------------------|| 500 та менше | 90 | 75 | 60 | 50 ||--------------------------------------------------------------------|| Бiльше 500 | 150 | 120 | 90 | 50 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Для сумiшей з хiмдобавками, золою-винесення та золошла-ковою сумiшшю тривалiсть перемiшування подвоюється.Таблиця 3.2Мiнiмальна тривалiсть перемiшування бетонних сумiшейна пористих заповнювачах----------------------------------------------------------------------|Об'єм готового |Тривалiсть перемiшування сумiшi марки за рухливiстю ||замiсу бетонної| Рб1 при щiльностi бетону, кг/м3 || сумiшi, л |----------------------------------------------------|| |1600 i бiльше | 1400-1600 | 1000-1400 | 1000 i менше||--------------------------------------------------------------------||500 i менше | 105 | 120 | 150 | 180 ||--------------------------------------------------------------------||500-1000 | 120 | 150 | 180 | 210 ||--------------------------------------------------------------------||Бiльше 1000 | 135 | 180 | 210 | 240 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Для сумiшей марок за рухливiсть Рб2, РбЗ, Рб4 та Рб5тривалiсть перемiшування зменшується вiдповiдно на 15, 30, 45 i 50 с,а для марок за жорсткiстю Ж1, Ж2, ЖЗ та Ж4 - збiльшується вiдповiднона 15, ЗО, 45 i 60 с.3.2. Для приготування цементних або вапнякових розчинiв у розчи-нозмiшувач або бетонозмiшувач належить спочатку подавати воду, по-тiм заповнювач, в'яжуче та неорганiчний пластифiкатор (вапно, цемент-ний пил, карбiдний мул, золу-винесення i т.iн.).3.3. Для приготування розчинiв з органiчними пластифiкаторами-мiкропiноутворювачами спочатку належить перемiшувати пластифiкатор зводою протягом 30-45 с, пiсля чого завантажувати пiсок i в'яжуче.3.4. Приготування розчинних сумiшей з хiмiчними добавками прова-диться за правилами приготування звичайних розчинiв з тiєю лише рiзни-цею, що замiшування їх провадиться водними розчинами хiмiчних добавок.3.5. Для приготування декоративних розчинiв кольоровi цементи(або портландцемент, змiшаний з пiгментом) спочатку належить перемiша-ти з заповнювачем у сухому виглядi у розчинозмiшувачi або бетонозмiшу-С.28 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96вачi, пiсля чого отриману сумiш слiд замiшувати водою i робити додат-кове перемiшування.3.6. Кiлькiсть розчинної сумiшi потрiбно доставляти на робочiпости з урахуванням можливостi її використання до початку тужавлення.4. МАТЕРIАЛИ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ АРМАТУРНИХ ВИРОБIВI ЗАКЛАДНИХ ЕЛЕМЕНТIВ4.1. Арматурнi сталi та металопрокат4.1.1. Для виготовлення арматурних виробiв належить використову-вати арматурнi сталi, види, класи i марки яких наведенi в табл. 4.1Таблиця 4.1Номенклатура i марки арматурних сталей----------------------------------------------------------------------|Вид арматурної сталi | Клас** |ГОСТ на | Марка сталi** || | |сортамент| ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| Для ненапружуваних арматурних виробiв ||--------------------------------------------------------------------||Стержнева гарячекатана | А-I | 5781 | СтЗ, ВСтЗ ||гладка | | | ||--------------------------------------------------------------------||Стержнева гарячекатана | А-II | 5781 | ВСт.5, 18Г2С ||перiодичного профiлю |-------------------------------------------|| | Ас-II | 5781 | 10 ГT || |-------------------------------------------|| | А-III | 5781 | 25Г2С 35ГС* || | | |32Г2Рпс, 27ГС, 28 С||--------------------------------------------------------------------||Стержнева термiчно i | Ат-IIIс | 10884 | ВСт.5, БСт.5 ||термо-механiчно змiцнена|-------------------------------------------||зварювана перiодичного | | | 25Г2С, 28С ||профiлю | Ат-IVс | 10884 |-------------------|| | | | 27ГС || |-------------------------------------------|| | Ат-Vск | 10884 | 20ХГС2 || |-------------------------------------------|| | Ат-V | 10884 | 20ГС || |-------------------------------------------|| | Ат-IVк | 10884 | 10ГС2, 08Г2С ||--------------------------------------------------------------------||Дрiт холоднотянутий |Вр-I (Вр-400)| 6727 |Те саме, змiцнений ||перiодичного профiлю | | | ||--------------------------------------------------------------------|| Для напружуваних арматурних виробiв ||--------------------------------------------------------------------||Стержнева гарячекатана | A-IV | 5781 | 20ХГСТ, 20ХГ2Т, ||високомiцна вiдпущена | | |20ХГ2Ц, 20ХГ2Ф, 80С||перiодичного профiлю |-------------------------------------------|| | А-V | 5781 | 23Х2 Г2Т |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.29Продовження таблицi 4.1----------------------------------------------------------------------|Вид арматурної сталi | Клас** |ГОСТ на | Марка сталi** || | |сортамент| ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| | A-VI | 5781 | 22Х2Г2С, 20ХГ2СР, || | | |22Х2Г2Р, 22Х2Г2ТА10||--------------------------------------------------------------------||Стержнева термiчно i | Ат-IV | 10884 | 20ГС ||термомеханiчно змiцнена |-------------------------------------------||високомiцна перiодичного| Aт-IVк | 10884 |10ГС2, 08Г2С, 25С2Р||профiлю |-------------------------------------------|| | | | 10ГС2,20ГС,20ГС2, || | Ат-V | 10884 | 28С; 35ГС, 25Г2С, || | | | 08Г2С, 25С2Р || |-------------------------------------------|| | Ат-Vк | 10884 | 25С2Р, 35ГС, 20ГС || |-------------------------------------------|| | Ат-VI | 10884 | 20ГС2, 20ГС, 25С2Р|| |-------------------------------------------|| | Ат-VI | 10884 | 20ХГС2 || |-------------------------------------------|| | Ат-VIII | 10884 | 30ХС2 ||--------------------------------------------------------------------||Стержнева термiчно i | Ат-IVс | 10884 | 25Г2С, 35ГС, 28С, ||термо-механiчно змiцнена| | | 27ГС ||зварювана перiодичного |-------------------------------------------||профiлю | Ат-Vск | 10884 | 20ХГС2 ||--------------------------------------------------------------------||Стержнева змiцнена | А-IIIВ | 5781 | 25Г2С, 35ГС ||витяганням перiодичного | | | ||профiлю | | | ||--------------------------------------------------------------------||Високомiцний арматурний | Bp-II | 7348 | - ||дрiт перiодичного | | | ||профiлю | | | ||--------------------------------------------------------------------||Високомiцний арматурний | | | ||дрiт гладкий | В-II | 7348 | - ||--------------------------------------------------------------------||Термiчно змiцнений арма-| |ТУ 14-4- | СтЗкл, ВСт.5ВҐ ||турний дрiт перiодичного| |1322 | ||профiлю | | | ||--------------------------------------------------------------------||Семидротяний арматурний | К-7 | 13840 | - ||канат | | | ||--------------------------------------------------------------------||Дев'ятнадцятидротяний | | | ||арматурний канат | К-19 |ТУ 14-4- | - || | |22 | |----------------------------------------------------------------------** Тут i далi умовнi позначення класiв i марок сталей наведенi вросiйськiй транскрипцiї.4.1.2. Для виготовлення закладних елементiв належить використову-вати металопрокат (листову, штабову i кутову сталь, швелер) та армату-С.30 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96рну сталь, класи i марки яких наведенi в табл. 4.2.Таблиця 4.2Номенклатура металопрокату i арматурних сталейдля виготовлення закладних елементiв----------------------------------------------------------------------|Вид сталi (прокату) | Клас** | ГОСТ на | Марка сталi** || | |сортамент| ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| Для плоских деталей ||--------------------------------------------------------------------||1) штабова вуглецева | | 103 | ВСт.3кп2 ||---------------------------| |--------------------------||2) товстолистова вуглецева |С38/23-С60/45| 19903 | ВСт.3пс6 ||---------------------------| |--------------------------||3) кутова рiвнополична | | 8509 | ВСт.3сп5 ||---------------------------| |--------------------------||4) кутова нерiвнополична | | 8510 | БСт.3кп2 ||---------------------------| |--------------------------||5) швелери | | 8240 | ||--------------------------------------------------------------------|| Для анкерiв ||--------------------------------------------------------------------||1) стержнева гарячекатана | | | || гладка арматурна сталь | А-I | 5781 | Ст.3, ВСт.3 ||--------------------------------------------------------------------||2) те саме, перiодичного | А-II, Ас-II | 5781 | ВСт.5, 10ГТ || профiлю |----------------------------------------|| | А-IV | 5781 | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т || |----------------------------------------|| | А-V | 5781 | 23ХГ2Т || |----------------------------------------|| | А-VI | 5781 | 22Х2Г2С ||--------------------------------------------------------------------||3) стержнева термiчно i | Ат-IIIс | 10884 | ВСт.5, БСт.5 || термомеханiчно змiцнена |----------------------------------------|| зварювана | Ат-IVс | 10884 |25Г2С, 27ГС, 28С|| |----------------------------------------|| | Ат-Vск | 10884 | 20ХГС2 || |----------------------------------------|| | Ат-V | 10884 | 20ГС |----------------------------------------------------------------------** Тут i далi умовнi позначення марок сталей наведенi вросiйськiй транскрипцiї.4.2. Зварювальнi матерiали4.2.1. Для механiзованого зварювання таврових з'єднань закладнихелементiв пiд шаром флюсу слiд використовувати флюси марок АН-348А таАН-348Б за ГОСТ 9087. Флюси повиннi бути у виглядi однорiдних зеренрозмiром вiд 0,5 до 2,5 мм без включень стороннiх часток i частоксировинних матерiалiв, що не розчинилися. Перед використанням флюсналежить прожарювати в електропечi при температурi 523-573 К (250-300гр. Ц) протягом 2 год. Шар флюсу пiд час прожарювання не повиненПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.31перевищувати 45-50 мм.4.2.2. Для механiзованого зварювання таврових з'єднань закладнихелементiв у середовищi вуглекислого газу (С02) слiд використовуватизварювальний дрiт суцiльного перерiзу за ГОСТ 2246 марок Св08Г2С,Св08ГС, Св10Г2 завтовшки 2,0 i 2,5 мм. Газ С02 для захисту пiд часмеханiзованого зварювання повинен вiдповiдати вимогам ГОСТ 8050.4.2.3. Для ручного дугового зварювання з'єднань арматури i зак-ладних елементiв слiд використовувати електроди за ГОСТ 9467 вiдповiд-но до рекомендацiй, що наведенi у табл. 4.3.Таблиця 4.3Вибiр типу електродiв для ручного дугового зварювання----------------------------------------------------------------------| | Види зварювання || |------------------------------------------------------|| |Протяжними| Ванне у |Протяжними|Заплавлен-|Точковими || Клас арма- |швами двох|iнвентар- | швами з |ня отворiв|прихватка-||турної сталi,| стержнiв |нiй формi |накладками|зi стерж- |ми хресто-|| марка сталi |(напустко-|таврових |зi стерж- | нями у | подiбних || метало- | вi з'єд- |з'єднань |нiв, сти- |зенькова- | з'єднань || прокату | нання) |стержнiв |кових i |них закла-| стержнiв || | |з пласти- |напустко- | дних | || | | ною |вих з'єд- | деталях | || | | |нань стер-| | || | | | жнiв з | | || | | |пластиною | | ||--------------------------------------------------------------------|| Клас арматурної сталi ||--------------------------------------------------------------------|| А-I | Э42 | Э46 Э42А Э46А ||--------------------------------------------------------------------|| | | | Э46А, | 950А, || А-II | - | Э55 | Э42А Э50А | Ґ55 ||-----------------------------------| | || А-III* | | Э60 | | ||-------------| |----------| -----------| || АТ-IIIС | - | | | | ||-------------| | - | | - | || Ат-IVс | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| А-IV**, А-V | | Э50А, Э55| | || | | | | ||А-IV, Ат-Vск, _ | | Э60 | - | - || Ат-V*** | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| Марки сталi металопрокату ||--------------------------------------------------------------------|| Вст.3кп2, | | | || Вст.3пс6, | - | Э42, Э46, Э42А, Э46А | - || Вст.3сп.5, | | | || Бст.3кп2 | | | |----------------------------------------------------------------------* Тiльки для невiдповiдальних конструкцiй.** Крiм сталi марки 80С. Тут i далi умовнi позначення класiв iмарок сталей та типiв електродiв наведенi в росiйськiй транскрипцiї.*** Тiльки сталь марки 20ГС.С.32 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Для зварювання арматури рiзних класiв мiж собою належитьвикористовувати електроди, рекомендованi в табл. 4.3 для сталi бiльшоїмiцностi.Електроди слiд використовувати цiлими та сухими, з покриттям, щоне вiдшаровується. Пiсля тривалого ( бiльше 3 мiс.) зберiгання наскладi або зберiгання понад 5 дiб на робочому мiсцi електроди повиннiбути прожаренi в електричнiй шафi за режимами, що наведенi утабл.4.4.Пiсля виявлення вологостi покриття або великої пористостi зварнихшвiв прожарювання електродiв обов'язкове незалежно вiд термiну зберi-гання.4.2.4. Кiлькiсть прожарених електродiв i флюсу на робочому мiсцiне повинна перевищувати пiвзмiнної потреби. На робочому мiсцi зварю-вальнi матерiали повиннi знаходитись в умовах, що виключають можли-вiсть їх зволоження.4.3. Матерiали для антикорозiйного захисту4.3.1. Для пiдготовки поверхонь закладних елементiв, що захища-ються, до нанесення антикорозiйного покриття слiд використовувати тех-нiчний металевий дрiт розмiром 0,5-1,5 мм за ГОСТ 11963. Не дозволя-ється засмiчування дроту стороннiми матерiалами i змiшування рiзнихномерiв дроту.4.3.2. Для утворення захисного антикорозiйного покриття на зак-ладних елементах слiд використовувати:- дрiт металевий цинковий за ГОСТ 13073;- дрiт алюмiнiєвий за ГОСТ 13843;- лакофарбовi матерiали (грунтовки, фарби, емалi, лаки), щорекомендуються у табл. 4.5.Дрiт, що використовується для утворення захисного газотермiчногопокриття, повинен бути неокисленим, гладким, чистим, без згинiв, трi-щин i розшарувань.У разi потреби дрiт належить очистити вiд консервацiйного мастиларозчинниками, вiд забруднення - наждаковим папером 0. Лакофарбовiматерiали перед використанням повиннi бути перемiшанi, вiдфiльтрованiта мати в'язкiсть, що вiдповiдає способу їх нанесення.Таблиця 4.4Рекомендованi режими прожарювання електродiвдля ручного дугового зварювання----------------------------------------------------------------------| Тип | | | Режим прожарювання ||елек- | | |------------------------||трода | Марка електрода* | Вид струму |температура, К |трива-|| | | | (гр. Ц) |лiсть,|| | | | | год. ||--------------------------------------------------------------------|| | АНО-5, АНО-6, |Постiйний i | | || Э42 | АНО-17 |змiнний |453-473 (180-200)| 1,0 || |-------------------------------------------------------------|| | ОЗС-23 | |413-423 (140-150)| 0,7 |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.33Продовження таблицi 4.4----------------------------------------------------------------------| Тип | | | Режим прожарювання ||елек- | | |------------------------||трода | Марка електрода* | Вид струму |температура, К |трива-|| | | | (гр. Ц) |лiсть,|| | | | | год. ||--------------------------------------------------------------------|| | СМ-II, УП2/45 | |573-623 (300-350)| 1,0 || Э42А |-------------------------------------------------------------|| | УП-I/45 | Те саме |623-643(350-370) | 1,0 || |-------------------------------------------------------------|| | УОНИ-1З/45/а | | 523(250) | 1,0 ||--------------------------------------------------------------------|| |АНО-3, АНО-4, АНО-14|Постiйний i |453-473(180-200) | 1,0 || | |змiнний | | || Э46 |-------------------------------------------------------------|| | АНО-18 | Те саме |453-473(180-200) | 1,0 || |-------------------------------------------------------------|| | ОЗС-12 | -"- |423-453 (150-180)| 0,5 || |-------------------------------------------------------------|| | ОЗС-6 |Постiйний (зво-|423-433 (150-160)| 1,0 || | |ротна поляр- | | || | |нiсть) | | || |-------------------------------------------------------------|| | ОЗС-4 |Постiйний (пря-| 413 (140) | 0,7 || | |ма полярнiсть) | | || | |i змiнний | | ||--------------------------------------------------------------------|| | УОНИ-13/55к |Постiйний (зво-| 1,0 | || | |ротна поляр- | | || Э46А | |нiсть) | | || | |533 (260) | | || |-------------------------------------------------------------|| | ВН-48 |Постiйний (зво-| 533 (260) | 1,0 || | |ротна поляр- | | || | |нiсть) i змiн- | | || | |ний | | ||--------------------------------------------------------------------|| | АНО-7, ОЗС-18, |Постiйний (зво-| | || | УСНИ-13/55 |ротна поляр- | 623 (350) | 1,0 || Э50А | |нiсть) | | || |-------------------------------------------------------------|| | ДСК-50, АНО-9, |Постiйний (зво-|573-633 (300-360)| 1,0 || | АНО-II, УП-1/55 |ротна поляр- | | || | |нiсть) i змiн- | | || | |ний | | ||--------------------------------------------------------------------|| Э55 | УОНИ-13/55у | Те саме | 533 (260) | 1,0 ||--------------------------------------------------------------------|| | УОНИ-13/65 |Постiйний (зво-| 533 (260) | || Э60 |--------------------|ротна поляр- |-----------------| 1,0 || | ВС-65 |нiсть) | 623 (350) | |----------------------------------------------------------------------* Тут i далi умовнi позначення типiв i марок електродiв наведенiв росiйськiй транскрипцiї.С.34 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 4.5Рекомендованi лакофарбовi матерiалидля антикорозiйного захисту закладних елементiв----------------------------------------------------------------------| Найменування | Марка | Нормативний | Умови застосування || лакофарбового | матерiалу* | документ | покриття || матерiалу | | | ||--------------------------------------------------------------------||Олiйнi фарби |Фарби олiйнi| |Наноситься на грунту- || |та алкiднi | |вання олiфою || |кольоровi | ГОСТ 8292 | || |для внутрiш-| | || |нiх робiт | | || |--------------------------------------------------|| |Фарби олiйнi| |Наноситься на грунту- || |густотертi | ГОСТ 8292 |вання олiфою або роз- || |для зовнiш- | |веденою фарбою || |нiх робiт | | ||--------------------------------------------------------------------||Алкiднi емалi | ПФ-115 | ГОСТ 6465 |Наноситься на грунту- ||(для внутрiшнiх i|---------------------------|вання лаками ПФ-170, ||зовнiшнiх робiт) | ПФ-133 | ГОСТ 926 |ПФ-171 || |--------------------------------------------------|| | ГФ-820 | ОСТ 6-10-431 |Наноситься на грунту- || | | |вання лаком ГФ-024 ||--------------------------------------------------------------------||Нiтроцелюлозна | НЦ-132 | ГОСТ 6631 |Наноситься на грунту- ||емаль (для внут- | | |вання лаком НЦ-134 ||рiшнiх робiт) | | | ||--------------------------------------------------------------------||Органосилiкатна | ОС-12-03 | ТУ 84-725 |Грунтування розведеною||фарба | | |фарбою ||--------------------------------------------------------------------||Полiвiнiлацетатнi| Э-ВА-17 | ГОСТ 98196 |Грунтування розведеною||фарби (для внут- |---------------------------|фарбою, латексом ||рiшнiх робiт) | Э-ВА-27 | ГОСТ 28196 |СКС-65ГП, ПВАД ||--------------------------------------------------------------------||Бутилен-стирольна| | | ||водоемульсiйна | | | ||фарба (для внут- | Э-К4-26 | ГОСТ 28196 | Те саме ||рiшнiх робiт) | | | ||--------------------------------------------------------------------||Кремнiйорганiчнi | ГКЖ-10 | ТУ 6-02-696 |Наноситься на поверхню||рiдини (для зов- |---------------------------| ||нiшнiх робiт) | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-696 | || |---------------------------| || | 136-41 | ГОСТ 10834 | ||--------------------------------------------------------------------||Полiмерцементнi | Дисперсiя | |Наноситься на грунту- ||фарби ПВАЦ, СВМЦ,| ДБ-47/7С | ГОСТ 18992 |вання ГКЖ-10, ГКЖ-11, ||СВЭЦ на основi |або ДБ-40/2С| |ПВАД ||полiвiнiлацетат- |---------------------------| ||них дисперсiй | Дисперсiя |ТУ 6-05-41-399| ||(для внутрiшнiх i| СВЭД-ОВМ | | ||зовнiшнiх робiт) | | | |----------------------------------------------------------------------* Тут i далi умовнi позначення марок лакофарбових матерiалiв на-Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.35веденi в росiйськiй транскрипцiї.5. ВИГОТОВЛЕННЯ АРМАТУРНИХ ВИРОБIВ I ЗАКЛАДНИХ ЕЛЕМЕНТIВ5.1. Заготовлення арматури5.1.1. Для рацiонального розкроювання пруткова арматура повиннапостачатися розмiреної довжини. Прутки на розмiренi стержнi належитьрозкроювати пакетним методом.Якщо неможливо рацiонально розкроїти прутки, слiд застосовуватинапiвавтоматичнi лiнiї безвiдхiдної заготiвлi арматури, на яких прова-дять контактне стикове зварювання пруткiв, з'єднання їх за допомогоюобпресування обойм або з'єднання гвинтовими муфтами пруткiв арматурноїсталi з гвинтовим профiлем у безперервнi пруття, що розрiзуються потiмна стержнi розмiреної довжини.Рекомендованi параметри режимiв контактного стикового зварюванняарматурних стержнiв наведенi у табл 5.15.1.2. Контактнi стиковi зварювання з'єднань стержнiв гарячека-таної сталi класiв А-IV (окрiм марки 80С), А-V, А-VI, а також термiчноi термомеханiчно змiцненої зварюваної сталi класiв Ат-IIIс (окрiммарки 35ГС) i Ат-Vск, Ат-V марки 20оС повиннi виконуватися тiлькиспособом безперервного оплавлення без попереднього пiдiгрiвання велектродах машини. Стикове з'єднання арматурних стержнiв класу А-I, А-II, А-III можуть виконуватись способом безперервного оплавлення абоспособом оплавлення з пiдiгрiванням.Торцi зварюваних стержнiв повиннi бути очищенi та вiдрiзанi пiдкутом 1,571 рад (90гр.), вiдхилення не бiльше нiж 0,174 рад (10гр.)а поверхнi стержнiв у мiсцях контакту їх з електродами зачищенi.Допускається контактно-стикове зварювання стержнiв з термiчно татермомеханiчно змiцненої арматурної сталi класiв Ат-IV i Ат-V знаступною вторинною термообробкою знемiцненої дiлянки загартування знизькотемпературним випуском.Не допускається з'єднувати зварюванням арматурнi стержнi з гаря-чекатаної сталi класу А-IV марки 80С, термiчно та термомеханiчнозмiцненої сталi класiв Ат-IVс марки 35ГС, Ат-V (крiм 20ГС) i Ат-VI-Ат-VIII, а також арматурнi канати К-7 i К-19 та високомiцний дрiт класiвВ-II i Вр-II.Стики гарячекатаної арматури класу А-III, що пiдлягаютьмеханiчному змiцненню витягуванням, повиннi зварюватися до холодногооброблення витягуванням. Пiд час змiцнювання витягуванням зiстикованихстержнiв водночас iз змiцнюванням сталi слiд перевiряти i мiцнiстьзварених з'єднань.С.36 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 5.1Параметри режиму контактногостикового зварювання арматурних стержнiв----------------------------------------------------------------------|Клас i| Геометричнi параметри на один стержень |Трива-|Питоме тис- || дiа- | (у частках дiаметра - dн) |лiсть |нення осадки|| метр |-----------------------------------------|одного|пiд час зва-|| (dн) |Уста- |Дiлян-| Величина | Величина |повно-| рювання, ||арма- |новоч-| ки |(довжина) оп-| (довжина) | го |МПа(кг/мм2) ||турно-| на |стерж-|лавлення для | осадки |оберту|------------|| го |довжи-|нiв, |---------------------------|кулач-|безпе-|опла-||стерж-| на |що на-|безпе-|оплав-|разом |в т.ч.| ка |рерв- |влен-||ня, мм| (Iy) |грiва-|рерв- |лення |(Ioc) |пiд |(швид-|ним |ням з|| | |ються |ного |з по- | |стру- |кiсть |оплав-|попе-|| | | до |оплав-|перед-| |мом |оплав-|ленням|ред- || | |черво-|лення | нiм | |(I'oc)|лення)| |нiм || | |ного | |пiдi- | | | с | |пiдi-|| | |жару | |грi- | | | | |грi- || | |(вiд | |ванням| | | | |ван- || | |центра| | | | | | |ням || | |стику | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||А-I, | 1,0 | 0,3- | | 0,35 | 0,15 | 0,05 |15-17 |50 (5)| 50 ||10-40 | | 0,4 | | | | | | | (5) ||--------------------------------------------------------------------||А-II i| 1,5 | 0,8- | 0,5 | | 0,2 | 0,15 |23-25 |70(7) | ||А-III | | 1,0 | | | | | | | ||10-40 | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ат- | | | | | | | | | ||IIIс, | | | | | | | | | ||Ат- | | | | | | | | | ||IVс, | 1,0- | 0,3- | | - | 0,25 | 0,1 |15-17 |100 | - ||А-IV i| 1,2 | 0,4 | | | | | |(10) | ||А-V, | | | | | | | | | ||10-32 | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ат- | | | | | | | | | ||Vск, | | | | | | | | | ||Ат-V i| 1,2 | | | | | | | | ||А-VI, | | | | | | | | | ||10-32 | | | | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Зварювання помiж собою стержнiв рiзних класiв однаковихd'ндiаметрiв або таких, що мало вiдрiзняються ( --- >= 0,85 ), слiд вико-dннувати з параметрами режиму для арматури вищого класу.5.1.3. Стиковi з'єднання арматурних стержнiв з гарячекатаної ста-лi класу А-IV марки 80С, термiчно та термомеханiчне змiцненої сталiкласiв Ат-VI-Ат-VIII, а також арматурних канатiв К-7 i К-19 допуска-ється виконувати за допомогою з'єднувальних муфт або гiльз-накладок,обпресованих гiдравлiчними верстатами або пресами.5.1.4. З'єднувальнi муфти для стикування арматурних стержнiв ре-комендується виготовляти з товстостiнних труб або круглої арматурноїПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.37сталi класу А-I. Зовнiшнiй дiаметр муфт слiд приймати не менше нiж 2dн(dн - дiаметр стержнiв, що стикуються), довжина муфти - не менше нiж4dн. Внутрiшнiй дiаметр муфти на 3-4 мм бiльший dн.Обпресування муфт провадити за два заходи, спочатку з одного бокуна першому стержнi, що стикується, потiм з iншого - на другомустержнi.5.1.5. Рекомендуються такi види кiнцевих анкерiв на стержневiйнапружуванiй арматурi:- обпресованi обтискними машинами у холодному станi сталевi (Ст.1, Ст.2, Ст.3) обойми - для арматурної сталi дiаметром до 22 мм,що не пiдлягає зварюванню. Розмiри обойм (муфт) слiд приймативiдповiдно до рекомендацiй п.5.1.4;- висадженi голiвки, що утворенi шляхом гарячого осадження кiнцiвстержнiв - для класiв А-III, А-IV, А-V, А-VI, Ат-IVс, Ат-Vск,Ат-IV i Ат-V дiаметром до 40 мм;- приваренi коротуни або петлi - для арматурної сталi класiвА-III, А-IV, А-V, А-VI, Ат-IVс, Ат-Vск, Ат-V i Ат-VI дiаметромдо 40 мм включно;- вiдрiзки круглої сталi з нарiзкою на кiнцях, що приваренi донапружуваної арматури тертям або контактним стиковим зварюван-ням, - для арматурної сталi класiв А-III, А-IV, А-V, А-VI,Ат-IVс, Ат-Vск, Ат-IV, Ат-V дiаметром вiд 18 до 32 мм;- iнвентарнi затискачi, захвати та муфти, що нагвинчуються, дляарматурної сталi всiх класiв дiаметром до 32 мм.Допускається використовувати для арматурної сталi класiв А-IV-А-VI, Ат-IV-Ат-VII dн = 8-14 мм як тимчасовi кiнцевi анкери, обпресованiспiралi з гарячекатаної сталi класу А-I, а також висадженi голiвки насталi класiв Ат-VI i Ат-VII.5.1.6. Висаджування анкерних голiвок у гарячому станi слiд прова-дити водночас на обох кiнцях або по черзi на кожному кiнцi стержня успецiальних механiзованих установках або автоматизованою машиною длязаготовлення та натягання арматури.Кiнцi стержнiв (дiлянки, що осаджуються) слiд нагрiвати висаджу-вальними електродами установки до температури 1223-1373 К (950-1100гр.Ц) для гарячекатаної арматурної сталi класiв А-III-А-VI i 1123-1223 К(850-950гр. Ц), для термiчно та термомеханiчно змiцненоїсталi класiвАт-IV-Ат-VII.5.1.7. Пiд час висаджування анкерних голiвок необхiднодотримуватися таких вимог:- стержнi перед висаджуванням голiвок повиннi бути заготовленi зточнiстю по довжинi +5 мм, а їх торцi повиннi бути перпендику-лярними до осi стержнiв. Допустимий перекiс торцевих поверхоньвiдносно осi стержнiв для дiаметрiв 12, 14 i 16, 18-22, 25-40мм повинен вiдповiдно бути не бiльше 2, 3, 4 та 5 мм;- вiдхилення вiд перепендикулярностi опорної поверхнi голiвкивiдносно осi стержня не повинно перевищувати 0,087 рад (5гр.);- опорна поверхня висадженої голiвки повинна бути симетричноюосi стержня, ширина виступу повинна дорiвнювати 0,4dн + 2 мм.Висадженi голiвки рекомендується споряджати опорними шайбами(втулками) з конусними отворами або чорними шайбами болтовихз'єднань для забезпечення рiвномiрної передачi зусилля вiд на-тягнутого стержня на упори форми. Дiаметр отвору опорної шайбиповинен перевищувати зовнiшнiй дiаметр стержня не бiльше, нiжна 2 мм.С.38 Посiбник до ДБН А.3.1-7-965.1.8. Дiаметр анкерної голiвки на високомiцному дротi повинендорiвнювати 1,6-1,85dн, а кут нахилу поверхнi голiвки 0,436-0,611 рад(25-35гр.). Втрата мiцностi дроту пiд час гарячого висаджування не по-винна перевищувати 5 %.5.1.9. Кiнцевi анкери у виглядi приварених у спецiальних кондук-торах електродуговим зварюванням коротунiв повиннi бути завдовжки 5--6dн з вiдрiзкiв арматурної сталi, круглої або перiодичного профiлю.Сумарна довжина зварного шва коротунiв повинна бути не менше нiж 10dн.Перекiс опорної поверхнi приварених коротунiв кiнцевого анкера вiднос-но осi стержня не повинен перевищувати 0,5 мм.5.1.10. Стикове з'єднання анкерного пристрою у виглядi приварено-го електрозварюванням до стержня вiдрiзка круглої сталi з нарiзкою накiнцi та перерiз цього вiдрiзка з урахуванням ослаблення його нарiзкоюповинно бути рiвномiцним та спiввiсним з основним арматурним стержнем.5.1.11. Для забезпечення рiвномiрностi натягування напружуванихарматурних стержнiв на упори форм стендiв граничнi вiдхилення вiд про-ектних вiдстаней мiж опорними поверхнями анкерних пристроїв на кiнцяхарматури, упорами кондукторiв, форм та нерухомих контактних затискачiвв установках для утворення кiнцевих анкерiв повиннi вiдповiдати вели-чинам, що наведенi в табл. 5.2.Таблиця 5.2Граничнi вiдхилення вiдстаней мiж опорними поверхнями анкерiв,упорами кондукторiв, форм i нерухомих контактних затискачiв----------------------------------------------------------------------|Вiдстань мiж| Граничне вiдхилення, мм, вiдстанi мiж || опорними |-------------------------------------------------------|| поверхнями |опорними поверхнями анкерiв на | упорами кондукторiв, || анкерiв, м | кiнцях арматурних стержнiв | форм та нерухомих кон-|| | | тактних затискачiв ||--------------------------------------------------------------------|| | верхнє | нижнє | верхнє | нижнє ||--------------------------------------------------------------------|| 5 | +2 | 0 | 0 | -2 ||--------------------------------------------------------------------|| 6,5 | +2 | 0 | 0 | -2 ||--------------------------------------------------------------------|| 9,5 | +3 | 0 | 0 | -3 ||--------------------------------------------------------------------|| 13 | +4 | 0 | 0 | -4 ||--------------------------------------------------------------------|| 16 | +4 | 0 | 0 | -4 ||--------------------------------------------------------------------|| 19 | +5 | 0 | 0 | -5 ||--------------------------------------------------------------------||25 i бiльше | +5 | 0 | 0 | -5 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Верхнiм граничним вiдхиленням даної величини називаєть-ся рiзниця мiж найбiльшим допустимним i заданим значеннями, а нижнiмграничним вiдхиленням - рiзниця мiж найменшим допустимим та заданимзначеннями.5.1.12. Для забезпечення рiвномiрностi натягання групи дротин зПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.39висадженими голiвками вiдстань мiж опорними частинами голiвок повиннавiдрiзнятися вiд проектної не бiльше, нiж на +-1 мм на 6 м довжиниарматурного елемента, а канатiв з опресованими гiльзами - на +-2 мм на10 м довжини.5.1.13. Мiцнiсть тимчасових кiнцевих анкерiв, якi випробовуютьсяна вiдривання та висмикування, повинна бути не меншою зусилля, щовiдповiдає 0,9бт вихiдної сталi (бт - тимчасовий опiр розриву).Вiдхилення допускаються до значення не менше 1,2(бsp + Р) i неменше Rsn (Р - гранично допустиме вiдхилення контрольованої поперед-ньої напруги бsр; Rsn - нормативний опiр арматурної сталi).Значення Р для механiчного способу натягання арматури дорiвнює0,050бsр, а для електротермiчного i електротермомеханiчного способахприймається за табл. 7.2.5.1.14. Дротяну i канатну (пасмову) арматуру рекомендується, якправило, використовувати без стикiв. У разi потреби в стиковихз'єднаннях високомiцного дроту i пасма вони повиннi розташовуватисьпоза залiзобетонним виробом. Допускається виконання стикiв в межахдовжини виробiв, що не розраховуються на витривалiсть. У цьому випадкустики повиннi знаходитися на вiдстанi не менше нiж 1,5 м вiд торцявиробу.В одному виробi допускається стикування не бiльше нiж 20% вiд за-гальної кiлькостi напружуваних арматурних елементiв, але не бiльшедвох.Стикування високомiцного дроту i пасма може виконуватися задопомогою закрiплених на спецiальнiй рамцi iнвентарних затискачiв,нерознiмних чи зiстикованих зварюванням обпресованих гiльз та обмоту-ванням в'язальним дротом.Гiльзи (порожнистi цилiндри), що застосовуються як для стикуваннянапружуваних арматурних елементiв, так i для утворення на них кiнцевиханкерiв, рекомендується виготовляти iз Ст.3 з зовнiшнiм дiаметром неменше нiж 2,5d, внутрiшнiм дiаметром на 0,5-1 мм бiльше дiаметра дротучи пасма (d) та завдовжки (на одному елементi, що стикується) не меншенiж 5d.Обпресування гiльз рекомендується робити штампами, якi дозволяютьодержати обпресовану з'єднувальну або анкерну гiльзу квадратного чикруглого перерiзу.Обмотування пасом провадиться невiдпаленим в'язальним дротомдiаметром 1,2-2 мм на стиках завдовжки вiд 70 до ЗОd (залежно вiд дiа-метра пасом, що стикується, d = 4,5-15 мм) зi щiльним приляганням вит-кiв один до одного i зусиллям його натягу, що дорiвнює 40-50 кг.Обмотування високомiцного дроту провадиться невiдпаленим в'язаль-ним дротом дiаметром 0,8-1 мм на стиках завдовжки 40-50d дроту з перi-одичним профiлем та 130-140d гладкого дроту (залежно вiд дiаметра дро-ту d = 3-6 мм) зi щiльним приляганням виткiв один до одного i зусиллямйого натягу, що дорiвнює 3-5 кг.5.1.15. Якщо обiрвалися дротини в канатi (пасмах), необхiдно умiсцi їх розриву зробити два обв'язування в'язальним дротом по 2-3витки з iаким розрахунком, щоб кiнцi обiрваних дротин виходили заобв'язку на вiдстань не менше нiж 15-20 мм. Кiлькiсть обiрванихдротинок допускається не бiльше однiєїна довжинi кожного арматурногоелемента i не бiльше нiж 10% таких канатiв (пасом) вiд загальної їхкiлькостi у виробi.5.2. Змiцнення витягуванням арматурної сталi класу А-IIIС.40 Посiбник до ДБН А.3.1-7-965.2.1. Змiцнення витягуванням сталi класу А-III марок 35ГС i25Г2С слiд провадити до контрольованого граничного подовження вiдпо-вiдно на 4,5 i 3,5% та напруги не менше нiж 540 МПа (5500 кг/см).Якщо зусилля в сталi досягло заданої величини ( 540 МПа), аподовження її не досягло граничних значень (4,5 чи 3,5%), то витягу-вання слiд припинити.Допускається у разi необхiдностi одержання заданої довжини пере-вищувати зусилля витягування на 10%, якщо подовження не досяглограничних величин (пiд час здiйснення контролю зусилля i подовження).Допускається провадити змiцнення сталi тiльки за контролемподовження без контролю напруги. У цьому випадку розрахунковий опiрсталi знижується до 450 МПа (4600 кгс/см) замiсть 490 МПа (5000кгс/см)з контролем подовження та напруги5.2.2. Змiцнення арматурної сталi витягуванням слiд провадити наспецiальних механiзованих лiнiях у такiй послiдовностi:- з'єднання у пруття пруткiв контактним стиковим зварюванням;- рiзання пруття механiчними ножицями на стержнi розмiреноїдовжини;- утворення анкерних пристроїв (висадка голiвок, приварюваннякоротунiв та iн.) на кiнцях стержнiв, що змiцнюються;- змiцнення витягуванням заготовлених стержнiв з контролемзусилля i подовження.5.3. Контактне точкове зварювання сiток i каркасiв5.3.1. Значення основних параметрiв режиму контактного точковогозварювання (зварювальний струм Iзв i зусилля затискання стержнiв елек-тродами Ре), на якi необхiдно налагоджувати машину, наведенi у табл.5.3.5.3.2. Величина витримування з'єднання пiд струмом tзв, на якуповинен бути налагоджений дослiдним шляхом регулятор часу машин,повинна забезпечувати обтимальну осадку зварюваних стержнiв h.hОптимальнi величини вiдносних осадок --- у хрестоподiбних з'єд-dннаннях двох стержнiв з нормованою мiцнiстю повиннi знаходитись в ме-жах, указаних у табл. 5.4.Мiнiмальнi величини осадок у хрестоподiбних з'єднаннях двох стер-жнiв з ненормованою мiцнiстю повиннi вiдповiдати значенням, наведениму табл. 5.5Параметри режиму контактного точкового зварювання слiд коригуватипiсля контролю якостi пробних зразкiв хрестоподiбних з'єднань.5.3.3. Здiйсненi контактним точковим зварюванням хрестоподiбнiз'єднання повиннi вiповiдати таким вимогам:- зварна точка у планi повинна бути блискучою, без пор, раковин iбез потемнiння по периметру;- зварна точка повинна бути оточена гратом (розплавленим металом,який видавився назовнi пiд час зварювання);- руйнування з'єднання повинно вiдбуватися з вириванням металустержня;- зминання стержнiв електродами не повинно перевищувати 0,1dн.5.4. Зварювання з'єднань сталевих закладних елементiвПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.415.4.1. Процеси зварювання з'єднань плоских деталей i анкерiв зак-ладних елементiв повиннi включати:- пiдготовку i налагодження зварювальної машини (агрегату) наоптимальний режим;- зварювання з'єднань у пробних зразках закладних елементiв;- коригування основних параметрiв режиму зварювання пiсляконтролю якостi пробних зразкiвТаблиця 5.3Зусилля стискання електродами i мiнiмальний зварювальний струмдля контактного точкового зварюванняхрестоподiбних з'єднань арматурних стержнiв----------------------------------------------------------------------|Клас арма-|Спiввiд- | Дiаметр меншого стержня (d'н), мм ||турних |ношення |-----------------------------------------------||стержнiв |дiаметрiв| | | | | | | | | | ||меншого |зварюва- | | | | | | | | | | ||дiаметра |них стер-| 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 || |жнiв, | | | | | | | | | | || |d'н/dн | | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 ||--------------------------------------------------------------------|| Зусилля стискання електродами (Ре), кН ||--------------------------------------------------------------------||А-I, А-II,| | | | | | | | | | | || А-III, | 1 |1,0|1,4|1,8 |2,4 |4,1 |5,3 |7,6 |8,8 |11,0|12,3|| Врп-I | | | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| Мiнiмальний зварювальний струм (Iзв), кА ||--------------------------------------------------------------------|| Вр-I, | | | | | | | | | | | || Ат-IIIс, |0,5-0,25 |1,0|1,0|1,0 |1,2 |2,0 |2,5 |4,0 |4,4 |5,5 |6,0 || Ат-IVс | | | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | 1 |1,7|2,0|2,45|3,1 |3,8 |4,9 |6,0 |6,9 |7,7 |8,9 || |---------------------------------------------------------|| А-I | 0,5 |2,0|2,4|3,0 |3,7 |4,8 |6,0 |7,2 |8,4 |9,2 |10,7|| |---------------------------------------------------------|| | 0,33 |2,9|3,4|4,25|5,3 |6,5 |8,6 |10,2|11,8|13,1|14,6|| |---------------------------------------------------------|| | 0,25 |3,7|4,4|5,4 |6,8 |8,4 |11,0| - | - | - | - ||--------------------------------------------------------------------|| | 1 |3,0|3,5|4,2 |5,0 |7,0 |8,0 |9,8 |11,5|13,2|14,8|| А-II, |---------------------------------------------------------|| А-III, | 0,5 |3,7|4,5|5,2 |6,3 |8,8 |10,2|12,5|14,3|16,0|18,2|| Вр-I, |---------------------------------------------------------|| Врп-I | 0,33 |4,5|5,4|6,4 |7,6 |10,7|12,4|15,0|17,2|19,8|22,4|| |---------------------------------------------------------|| | 0,25 |5,3|6,2|7,3 |8,8 |12,2|14,0| - | - | - | - ||--------------------------------------------------------------------|| | 1 | - | - | - | - | - |10,0|11,8|14,2|17,5|22,0|| |---------------------------------------------------------|| Ат-IIIс, | 0,5 | - | - | - | - | - |10,2|12,5|14,3|17,5|22,0|| АТ-IVc |---------------------------------------------------------|| | 0,33 | - | - | - | - | - |12,4|15,0|17,2|19,8| - || |---------------------------------------------------------|| | 0,25 | - | - | - | - | - |14,0| - | - | - | - |----------------------------------------------------------------------С.42 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 5.3---------------------------------------------------------|Клас арма-|Спiввiд- | Дiаметр меншого стержня (d'н), мм||турних |ношення |----------------------------------||стержнiв |дiаметрiв| | | | | | | ||меншого |зварюва- | | | | | | | ||дiаметра |них стер-| 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 || |жнiв, | | | | | | | || |d'н/dн | | | | | | | ||-------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 ||-------------------------------------------------------|| Зусилля стискання електродами (Ре), кН ||-------------------------------------------------------||А-I, А-II,| | | | | | | | || А-III, | 1 |14,0|16,0|18,0|21,0|24,0|27,5|30,5|| Врп-I | | | | | | | | ||-------------------------------------------------------|| Мiнiмальний зварювальний струм (Iзв), кА ||-------------------------------------------------------|| Вр-I, | | | | | | | | || Ат-IIIс, |0,5-0,25 | 7,0|8,0 |9,0 |10,5|12,5| - | - || Ат-IVс | | | | | | | | ||-------------------------------------------------------|| | 1 | 9,8|10,9|12,3|13,8|15,8|17,8|19,7|| |--------------------------------------------|| А-I | 0,5 |11,8|14,0|16,5|19,5|22,5| - | - || |--------------------------------------------|| | 0,33 | - | - | - | - | - | - | - || |--------------------------------------------|| | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - ||-------------------------------------------------------|| | 1 |16,5|18,0|19,6|23,0|26,0|29,5|33,0|| А-II, |--------------------------------------------|| А-III, | 0,5 |20,6|22,6|25,0|28,5|32,5| - | - || Вр-I, |--------------------------------------------|| Врп-I | 0,33 | - | - | - | - | - | - | - || |--------------------------------------------|| | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - ||-------------------------------------------------------|| | 1 |24,0|26,0|28,5|31,0|33,0| - | - || |--------------------------------------------|| Ат-IIIс, | 0,5 |24,0| - | - | - | - | - | - || АТ-IVc |--------------------------------------------|| | 0,33 | - | - | - | - | - | - | - || |--------------------------------------------|| | 0,25 | - | - | - | - | - | - | - |---------------------------------------------------------d'нПримiтка. Величини --- , що не збiгаються з наведеними, слiдdнокруглювати до найближчих значеньПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.43Таблиця 5.4Оптимальнi величини вiдносних осадоку хрестоподiбних з'єднаннях двох стержнiвз нормованою мiцнiстю, що зварюютьсяконтактним точковим зварюванням----------------------------------------------------------------------|Клас арматурних | h ||стержнiв меншого| Величини вiдносної, осадки (---) || дiаметра | d'н h || | з вiдношенням дiаметрiв зварюваних стержнiв (---) || | d'н || |---------------------------------------------------|| | 1,0 | 0,5 | 0,33 | 0,25 ||--------------------------------------------------------------------||А-I | 0,25-0,5 | 0,21-0,45 | 0,18-0,4 | 0,16-0,35 ||--------------------------------------------------------------------||Вр-I, Bpп-I | 0,33-0,5 | 0,28-0,45 | 0,24-0,4 | 0,22-0,35 ||--------------------------------------------------------------------||A-II | 0,33-0,6 | 0,28-0,52 | 0,24-0,46 | 0,22-0,42 ||--------------------------------------------------------------------||A-III | 0,4-0,8 | 0,35-0,7 | 0,30-0,62 | 0,28-0,55 ||--------------------------------------------------------------------||Ат-IIIc, Aт-IVc | 0,4-0,6 | 0,35-0,46 | 0,30-0,46 | 0,28-0,42 |----------------------------------------------------------------------Примiтки.d'н1. Величини --- , що не збiгаються з наведеними, слiд округлюватиdндо найближчих значень.2. Для з'єднування трьох стержнiв величини вiдносних осадок слiдприймати удвiчi меншi наведених, але не менше нiж 0,1.Таблиця 5.5 Мiнiмальнi величини вiдносних осадок у хрестоподiбнихз'єднаннях двох стержнiв двох стержнiв з ненормованою мiцнiстю, щозварюються контактним точковим зварюваннямТаблиця 5.5Мiнiмальнi величини вiдносних осадоку хрестоподiбних з'єднаннях двох стержнiвз ненормованою мiцнiстю, що зварюютьсяконтактним точковим зварюванням----------------------------------------------------------------------| | h ||Клас арматурних стержнiв меншого | Величина вiдносної осадки (---) || дiаметра | d'н ||--------------------------------------------------------------------|| А-I | 0,12 ||--------------------------------------------------------------------|| А-II Вр-I, Врп-I | 0,17 ||--------------------------------------------------------------------|| А-III, Ат-IIIс, Ат-IVс | 0,20 |----------------------------------------------------------------------С.44 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 5.6Величини струму короткого замиканнядля механiзованого дугового зварюванняпiд шаром флюсу з'єднань закладних елементiв----------------------------------------------------------------------|Дiаметр ан- |Довжина час-| Струм короткого замикання пiд час ||керного стер-|тини стерж- | зварювання (Iкз), кА ||жня (dн), мм |ня, що роз- |-----------------------------------------|| |плавляється,| на змiнному струмi з| на постiйному || |L-розпл, мм | максимальною напругою| струмi зворотної || | | холостого ходу | полярностi ||--------------------------------------------------------------------|| 8-12 | 20-15 | 1,25-1,8 | 0,9-1,6 14-16 ||--------------------------------------------------------------------|| 14-16 | 20-15 | 1,5-2,5 | 1,1-1,8 ||--------------------------------------------------------------------|| 18-25 | 25-15 | 2,0-3,2 | 1,1-2,1 ||--------------------------------------------------------------------|| 28-32 | 30-20 | - | 1,4-2,1 ||--------------------------------------------------------------------|| 36-40 | 26-24 | - | 1,9-2,1 |----------------------------------------------------------------------5.4.2. Орiєнтовнi значення основних регульованих параметрiврежиму механiзованого зварювання пiд шаром флюсу таврових з'єднаньзакладних елементiв слiд приймати за таблицями 5.6 i 5.7.Максимальний дiаметр флюсового стакана i висота шару флюсу повин-нi дорiвнювати трьом дiаметрам зварюваних стержнiв. Кiльцевий вiнчикнаплавленого металу повинен бути без розривiв та симетрично розташова-ний вiдносно анкерного стержня5.4.3. Орiєнтовнi значення параметрiв режиму контактного зварю-вання напусткових з'єднань анкерiв з виштампуваним рельєфом на пласти-нах слiд вибирати за табл. 5.8. Витримування пiд струмом tзв слiд виз-начати за умови забезпечення величини зазору мiж анкерними стержнями iпластиною h в межах 0,1-0,15dн. Пiд час зварювання на двох рельєфахпершу точку слiд зварювати з боку робочої частини анкерного стержня.Тривалiсть паузи мiж зварюванням двох рельєфiв повинна бути не меншенiж 0,6 с.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.45Таблиця 5.7Параметри режиму механiзованогодугового зварювання пiд шаром флюсуз'єднань закладних елементiв----------------------------------------------------------------------|Дiаметр |Величина|Тривалiсть горiн-|Машинна |Мiнi- |Глибина|Макси- ||анкерно-|початко-| ня дуги, с, для |осадка |мальна | зану- |мальна || го |вого ду-|-----------------|стержня |трива- | рення |висота ||стержня |гового |нерухо- |стержня,|(Нос),мм|лiсть |стержня|ванни ||(dн), мм|промiжку| мого |що пода-| |витрим-|у ванну|розпла-|| |( Ґ ) мм|стержня | ється | | ки |розпла-|вленно-|| | | (tзв1) | (tзв2) | |стержня|вленно-|го ме- || | | | | |у ваннi| го ме-| талу || | | | | |розпла-| талу |(Н), мм|| | | | | |вленого|(h), мм| || | | | | |металу | | || | | | | |(ti), с| | ||--------------------------------------------------------------------|| 8 | 1 | 1,5 | - | 18 | 2 | 6 | З ||--------------------------------------------------------------------|| 10 | 1,5 | 2 | - | 18 | 2 | 6 | З ||--------------------------------------------------------------------|| 12 | 2 | 2,5 | - | 16 | 2 | 5 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| 14 | 2,5 | 3 | - | 14,5 | 2,5 | 4,5 | 5 ||--------------------------------------------------------------------|| 16 | 3 | 4 | - | 13,5 | 2,5 | 4 | 5,5 ||--------------------------------------------------------------------|| 18 | 3,5 | 4 | 2 | 13 | 2,5 | 4 | 6 ||--------------------------------------------------------------------|| 20 | 4 | 4 | 2 | 13 | 3 | 4 | 6 ||--------------------------------------------------------------------|| 22 | 5 | 5 | 2,5 | 12 | 3,5 | 3,5 | 6,5 ||--------------------------------------------------------------------|| 25 | 6,0 | 6 | 3,5 | 11 | 4 | 3 | 7 ||--------------------------------------------------------------------|| 28 | 6,5 | 7 | 7,5 | 15 | 7 | 2 | 7 ||--------------------------------------------------------------------|| 32 | 7 | 10 | 12 | 14,5 | 10 | 2 | 7,5 ||--------------------------------------------------------------------|| 36 | 7,5 | 12,5 | 18,5 | 18,5 | 15 | 2 | 7,5 ||--------------------------------------------------------------------|| 40 | 8 | 16 | 24 | 18,5 | 20 | 2 | 7,5 |----------------------------------------------------------------------Примiтки.1. Величини Ґ наведенi для випадкiв, коли торець анкерногостержня є перпендикулярним до його осiДля скошених торцiв з величини Ґ слiд вiдняти половину висотиhcкскосу торця стержня ( --- ).22. Тривалiсть осаджування анкерного стержня пiд струмом дляз'єднань зi стержнями дiаметром 8-14 мм дорiвнює 0,5 с, а для з'єднаньзi стержнями дiаметром 16-40 мм - 2с.С.46 Посiбник до ДБН А.3.1-7-965.4.4. Для контактного рельєфного зварювання утавр рекомендуютьсяпараметри режиму, що наведенi у табл 5.9. Для визначення довжини анке-ра таврового з'єднання слiд урахувати, що пiд час зварювання вiдбува-ється його вкорочення на 5-10 мм за рахунок осадки. Величина ексцент-риситету арматурного стержня вiдносно центра рельєфу бiльше нiж 0,1dнне допускається.5.4.5. Рекомендованi значення параметрiв режиму механiзованогозварювання таврових з'єднань (у отвори в пластинi) закладних елементiву середовищi вуглекислого газу СO2 слiд вибирати за табл. 5.10.Зварювання повинно провадитися у кондукторах зварювальним дротомсуцiльного перерiзу дiаметром 2 i 2,5 мм при вильотi дроту 25-30 мм iвитратi СO2 1000-1200 л/год Висота зварного шва повинна становити 0,7-0,75dн.5.4.6. Ванне зварювання таврових з'єднань пластин з анкернимистержнями дiаметром вiд 16 до 40 мм важких закладних елементiв повинновиконуватися у водоохолоджуваних мiдних iнвентарних формах i длянезначних обсягiв виробництва. Орiєнтованi режими ванного зварюванняподанi у табл. 5.11.5.4.7. Рекомендованi значення параметрiв режиму ручного дуговогозварювання напусткових з'єднань закладних елементiв слiд приймати вiд-повiдно до табл 5.12Таблиця 5.9Параметри режиму контактного зварюваннятаврових з'єднань закладних елементiв----------------------------------------------------------------------| | Дiаметр анкерного стержня, мм || |--------------------------------------|| Параметри режиму | 10 | 12 | 14 || |--------------------------------------|| | Товщина пластини, мм || |--------------------------------------|| | 6-8 | 8 | 8-10 ||--------------------------------------------------------------------|| Зусилля стискання електродами (Ре), кН, || для анкерних стержнiв класiв ||--------------------------------------------------------------------|| А-I | 4-5 | 5-6 | 8-10 ||--------------------------------------------------------------------|| А-II | | | ||--------------------------------------------------------------------|| А-III | 5-7 | 8-10 | 12-14 ||--------------------------------------------------------------------||Зварювальний струм (Iзв), кА | 16 | 16-18 | 16-20 ||--------------------------------------------------------------------|| Величина вильоту анкерного стержня з електрода, Iв, мм ||--------------------------------------------------------------------|| А-I | 8-10 | 10-12 | 12-14 ||--------------------------------------------------------------------|| А-II | 10-12 | 12-14 | 13-15 ||--------------------------------------------------------------------|| А-III | 12-14 | 13-15 | 18-22 |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.47Продовження таблицi 5.9----------------------------------------------------------------------| Висота виточки електрода, hв, мм ||--------------------------------------------------------------------|| А-I | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------|| А-II | 6 | 7 | 9 ||--------------------------------------------------------------------|| А-III | 7 | 8 | 10 ||--------------------------------------------------------------------|| Дiаметр виточки електрода (дiаметр зварної точки), Д, мм ||--------------------------------------------------------------------|| А-I | 13 | 15 | 17 ||--------------------------------------------------------------------|| А-II | 17-18 | 20-21 | 23-24 ||--------------------------------------------------------------------|| А-III | 19-20 | 22-23 | 25-26 |----------------------------------------------------------------------Таблиця 5.10Значення параметрiв режиму механiзованого зварювання(у отвори в пластинi) таврових з'єднаньзакладових елементiв у середовищi СO2----------------------------------------------------------------------| Дiаметр | Товщина | Значення параметрiв режиму зварювання ||анкерного|пластини з |----------------------------------------------|| стержня | отвором |Зварюваний|Напруга на| Швидкiсть, м/год || (dн),мм | (S),мм | струм | дузi |------------------------|| | | (Iзв)*,А | (Uд),В |подачi |направлення || | | | |електрод- |пiд час нала-|| | | | | ного |годження на- || | | | | дроту | пiвавомата || | | | | | (Vн) ||--------------------------------------------------------------------|| 12-16 | 6-12 | 300-400 | 32-34 | 340-400 | 45-35 ||--------------------------------------------------------------------|| 18-25 | 10-18 | 400-400 | 34-36 | 400-450 | 34-27 |----------------------------------------------------------------------* Струм постiйний зi зворотною полярнiстю.Таблиця 5.11Значення параметрiв режиму ванногоодноелектродного зварювання в iнвентарних формахтаврових з'єднань закладних елементiв----------------------------------------------------------------------|Вид зварного з'єднання | Дiаметр ан- | Дiаметр | Зварювальний || |керного стерж-|електрода,|струм (Iзв), А|| | ня, (dн), мм | (dе), мм | ||--------------------------------------------------------------------||Ванне зварювання одинарних | 16-28 | 5 | 220-250 ||стержнiв з пластиною |----------------------------------------|| | 32-40 | 5-6 | 260-300 |----------------------------------------------------------------------С.48 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 5.11----------------------------------------------------------------------|Ванне багатошарове зварю- | | | ||вання спарених стержнiв з | 32-40 | 5-6 | 225-275 ||пластиною | | | |----------------------------------------------------------------------Таблиця 5.12Значення параметрiв режиму ручного дугового зварюваннянапусткових з'єднань арматури i закладних елементiв----------------------------------------------------------------------|Дiаметр арматурнo- |Кiлькiсть шарiв|Дiаметр електрода|Зварювальний ||го стержня (dн), мм|у швi напустко-| (сiє), мм |струм (iзв), А|| |вого з'єднання | | ||--------------------------------------------------------------------|| 8-20 | 1 | 4-5 | 150-175 ||--------------------------------------------------------------------|| 22-32 | 1 | 5 | 200-225 ||--------------------------------------------------------------------|| 36-40 | 2 | 5-6 | 225-275 |----------------------------------------------------------------------5.4.8. Ручне дугове зварювання таврових з'єднань (у отвори в пла-стинi) закладних елементiв повинно виконуватися в кондукторах або наприхватках електродами дiаметром:4. мм для анкерних стержнiв dн = 8-16 MM;5. мм для анкерних стержнiв dн = 14-32 мм;6. мм для анкерних стержнiв dн = 25-40 мм.Зварювальний струм слiд призначати заданими табл. 5.12. Пiд часбагатошарового зварювання кожний шар до накладання наступного повиненбути очищений вiд шлаку та бризок металу.5.5. Антикорозiйний захист закладних елементiв5.5.1. Параметри шорсткостi пiдготовленої поверхнi закладних еле-ментiв пiсля струминно-абразивної обробки повиннi вiдповiдати Ra вiд6,3 до 12,5 мкм i Rz вiд 25 до 50 мкм. Оптимальна шорсткiсть поверхнiповинна становити 25-30 мкм (Rz) i вiдповiдати 4-5 класу чистоти об-робки.5.5.2. Перед нанесенням антикорозiйного покриття пiдготовленiповерхнi закладних елементiв повиннi бути сухими i чистими. Промiжокчасу пiсля пiдготовки поверхнi закладного елемента до нанесенняпокриття не повинен перевищувати:- у закритих примiщеннях з вiдносною вологiстю повiтря до 70% - 6год;- На вiльному повiтрi в умовах, що виключають утворенняконденсату на поверхнi, - 3 год;- з вологiстю повiтря понад 90% пiд навiсом або усерединi апаратаза умов, що виключають попадання вологи на поверхню, яказахищається, - 0,5 год.5.5.3. Пiдготування поверхонь, зберiгання, транспортування пiдго-товлених закладних елементiв i нанесення антикорозiйного покриття слiдпровадити в умовах, що виключають попадання на них атмосферних опадiвта конденсацiю вологи. Стиснене повiтря, що використовується дляПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.49пiдготування поверхнi та нанесення покриття, повинно бути очищеним вiдмастила i вологи.5.5.4. Процес утворення захисних лакофарбових покриттiв на повер-хнях закладних елементiв включає механiзоване нанесення i сушiннягрунтовки та покривних шарiв.5.5.5. Пiд час газотермiчного напилювання цинкового або алюмiнiє-вого захисного покриття на закладнi елементи необхiдно дотримуватисятаких умов:- вiдстань вiд точки плавлення цинкового чи алюмiнiєвого дроту доповерхнi, що захищається, повинна бути в межах 80-150 мм;- оптимальний кут напряму металоповiтряного струменю повиненстановити 1.13-1.4 рад (65-80гр.);- оптимальна товщина одного напилюваного шару повинна становити50-60 мкм;- кожний наступний шар наноситься проходом, перпендикулярнимвiдносно попереднього (пiд час виконання процесу вручну);- загальна товщина захисного покриття повинна становити не меншенiж 120 мкм. Допустиме вiдхилення товщини шару напилювання неповинно перевищувати +30% його мiнiмальної товщини;- температура поверхнi, що захищається, пiд час нагрiвання неповинна перевищувати 423 К (150гр. Ц);- процес напилювання необхiдно провадити при температурi повiтряне мiнше нiж 268 К (-5гр. Ц).5.5.6. Для утворення комбiнованого захисного покриття нанесеннялакофарбового покриття на напилення ( цинкове або алюмiнiєве) слiдвиконувати вiдповiдно до 5.5.4.5.5.7. Струминно-абразивна обробка поверхонь закладних елементiвi антикорозiйний захист їх методом газотермiчного напилювання повиннiпровадитися у спецiальних шафах, обладнаних оглядовими вiкнами та пiд-ключених до мiсцевої витяжної вентиляцiї.6. ФОРМИ I МАСТИЛА ДЛЯ ФОРМ6.1. Для велико- i середньосерiйного виробництва рекомендуєтьсязастосовувати подану у табл. 6.1 металеву формооснастку рацiональнихтипiв, яка характеризується потрiбною технологiчнiстю i жорсткiстю.Для формування виробiв широкої та змiнюваної номенклатури слiдзастосовувати унiверсальнi форми, що переналагоджуються на спецiалiзо-ваних постах.6.2. Для малосерiйного та одиничного виробництва, а також дляформування чiльних (фасадних) виробiв з рельєфом i виробiв малих архi-тектурних форм можуть застосовуватись неметалевi форми, рекомендованiу табл. 6.2.6.3. Форма повинна надiйно закрiплюватися на вiброплощадцi абоiншому формовочному агрегатi. Експлуатацiя технiчно несправних формзаборонена.6.4. Система обслуговування форм повинна включати перiодичнийтехнiчний огляд, поточний та капiтальний ремонти.Рекомендованi термiни експлуатацiїметалоформ поданi у табл. 6.3.В процесi технiчного догляду слiд перевiряти стан шарнiрiв iзамкових з'єднань, колiс, фiксаторiв, швiв крiплення вушок, упорiв за-С.50 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96хватiв для напружуваноїарматури. Необхiдно пiдтягувати болти i шпиль-ки, змащувати деталi, що обертаються, пiдварювати зварювальнi шви.Пiд час поточного ремонту форм належить:- лiквiдувати зазори помiж бортами i пiддоном, помiж бортамипротилежного напрямку;- замiнити деталi та вузли шарнiрних i замкових з'єднань;- провести ремонт i замiну вушок, упорiв та захватiв длянапружуваної арматури;- виконати мiсцеве виправлення бортiв, прорiзоутворювачiв тавкладишiв.Пiд час капiтального ремонту належить:- провести ремонт, виправлення або замiну окремих частин форми(пiддону, поздовжнiх i торцевих бортiв, прорiзоутворювачiв тавкладишiв);- виконати повну або часткову замiну вузлiв форми.6.5. Кожна форма, що надiйшла до пiдприємства, повинна бути зане-сена до вiдомостi форм, якi має пiдприємство, i на неї слiд вiдкритиробочий формуляр, до якого треба вносити вiдомостi про кiлькiсть обо-ротiв форми з початку роботи, результати її перiодичного огляду та ви-мiрювань геометричних характеристик, а також вiдомостi про проведенiремонти.Таблиця 6.1Ефективнiсть застосування металоформ рацiонального типу----------------------------------------------------------------------|Вид металоформ|Особливостi конструктивного|Ефективнiсть застосування|| | вирiшення | ||--------------------------------------------------------------------||Суцiльно неро-|Литi штампованi або зваренi|Для формування виробiв ||збiрнi |(борти приваренi до пiддону|за литтєвою технологiєю, || |та зваренi мiж собою) |бiчнi гранi котрих мають || | |похил не менше нiж 1:10 ||--------------------------------------------------------------------||Частково неро-|Частина бортiв приварена |Для формування виробiв за||збiрнi |до пiддону |будь-якою технологiєю, || | |окрiм литтєвої ||--------------------------------------------------------------------||З пружно-пра- |Пружнi та вiджимнi борти, |Вiдсутнiсть зазорiв у ||цюючими еле- |гнучкий або частково гнуч- |сполученнях бортiв з пiд-||ментами |кий пiддон, пружнi вкладишi|доном виключає витiкання || |та шарнiри складають одне |цементного тiста i пiд- || |цiле з пiдвищеною жорсткiс-|смоктування повiтря у || |тю (у порiвняннi з формами |форму пiд час формування,|| |з вiдкидними, вiдсувними та|завдяки чому пiдвищується|| |знiмними бортами) |щiльнiсть бетону i якiсть|| | |нижньої поверхнi виробу. || | |Завдяки пружнiй роботi || | |сталi вироби вiльно вий- || | |маються з форм пiд час || | |розпалублення. Для лит- || | |тєвої технологiї та ран- || | |нього розпалублення виро-|| | |бiв |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.51Закiнчення таблицi 6.1----------------------------------------------------------------------|Вид металоформ|Особливостi конструктивного|Ефективнiсть застосування|| | вирiшення | ||--------------------------------------------------------------------||З пiдiбраним |Осi напруженої арматури |Для формування виробiв з ||розташуванням |сумiщенi з центральної пло-|попередньо напруженою ар-||центральної |щиною перерiзу форми, зав- |матурою, що фiксується на||площини |дяки чому знижується (до |упорах форми (пiддону) || |величини, близької нулю) | || |ексцентриситет прикладеної | || |сили натягу арматури та | || |пiдвищується жорсткiсть | || |форми | ||--------------------------------------------------------------------||З попередньо |Закрiпленi внизу напруженi | ||напруженими |тяги зi сталi А-IIIв або | ||пiддонами |Ат-IVc забезпечують мiнi- | || |мальнi згинальнi деформацiї| || |пiддону завдяки попередньо-| Те саме || |му вигинанню його, яке по- | || |гашається пiд час натягу- | || |вання арматури | ||--------------------------------------------------------------------||З трьохточко- |Обпирання форми у ямнiй |Для формування виробiв на||вим обпиранням|пропарювальнiй камерi на |конвейєрних, напiвкон- || |три автоматичнi стояки па- |вейєрних i агрегатно-по- || |кетувальника або на три |токових з ямними камерами|| |стацiонарнi, вiдкиднi чи |лiнiях. Виключається поя-|| |знiмнi опорнi стояки або |ва дiагональних трiщин у || |пiдкладки на формах, а та- |виробах, досягається вiд-|| |кож форми-вагонетки з трьо-|хилення вiд площинностi || |ма або чотирма (два з яких |виробiв у межах, що допу-|| |об'єднанi балансиром) коле-|скається, та зникає не- || |сами забезпечують загальне |безпека сходу форм-ваго- || |зни-ження деформованостi |неток з рейок || |форм | ||--------------------------------------------------------------------||Пiддони з роз-|Розкоси у гратах зi швеле- |Для формування виробiв за||кiсними грата-|рiв кутової або штабової |будь-якою технологiєю, ||ми |сталi пiд кутом 0,52-1,05 |окрiм стендової || |рад (30-60 град.) до попе- | || |речної осi пiдвищують | || |жорсткiсть пiддону на кру- | || |тiння та вигин | |----------------------------------------------------------------------С.52 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 6.2Галузь застосування i розрахункова оборотнiсть форм з неметалевихматерiалiв----------------------------------------------------------------------| Форма | Особливостi |Галузь застосування| Розрахункова || |конструктивного| | оборотнiсть || | вирiшення | |-----------------|| | | | Кiлькiсть циклiв|| | | |-----------------|| | | | без |з тепло-|| | | |теплової|вою об- || | | |обробки |робкою* ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 ||--------------------------------------------------------------------||Дерев'яна (пи-|З'єднання окре-|Виготовлення виро- | 40 | 15 ||ломатерiали, |мих елементiв i|бiв рiзного призна-| | ||фанера, |деталей на цвя-|чення за стендовою | | ||деревнi |хах та шурупах |технологiєю | | ||пластики) |-----------------------------------| | || |З'єднання осно-|Для формування ви- | | || |вних елементiв |робiв рiзного при- | | || |на болтах, ро- |значення за агре- | | || |бочi поверхнi |гатно-протоковою та| | || |вкритi полiмер-|стендовою техноло- | | || |ними речовина- |гiєю, до якостi по-| | || |ми, неробочi - |верхонь яких став- | | || |лаком для захи-|ляться пiдвищенi | | || |сту вiд |вимоги | | || |зволоження | | | ||--------------------------------------------------------------------||Полiмерна |Зi сталевим не-|Для формування ви- | | ||(склопластик, |сучим каркасом |робiв рiзного при- | | ||термореакто- | |значення з рельєфом| | ||пласти, | |та орнаментом за | | ||полiуретан) | |агрегатно-потоковою| 400 | 200 || | |i стендовою техно- | | || | |логiєю, до якостi | | || | |по верхонь яких | | || | |ставляться пiдвище-| | || | |нi вимоги | | ||--------------------------------------------------------------------||Залiзобетонна (звичайна, дисперсна або напружена арматура): ||--------------------------------------------------------------------||з полiмерним |3 обрамленням | Те саме | 400 | 300 ||робочим шаром |сталевого | | | || |прокату | | | ||--------------------------------------------------------------------||без полiмерно-| |Виготовлення виро- | | ||го робочого | Те саме |бiв рiзного призна-| 300 | 300* ||робочого шару | |чення за агрегатно-| | || | |потоковою техноло- | | || | |гiєю | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.53Закiнчення таблицi 6.2----------------------------------------------------------------------| | |Виготовлення виро- | | || |Без обрамлення |бiв рiзного призна-| 300 | 300 || | |чення за стендовою | | || | |технологiєю | | |----------------------------------------------------------------------* Максимальна температура теплової обробки залежить вiд тепло-стiйкостi смоли, що утворює робочi поверхнi форм.** Окрiм тепловоїобробки в автоклавiТаблиця 6.3Рекомендованi термiни експлуатацiїметалоформ----------------------------------------------------------------------| |Середнє число оборотiв || | форми до ремонту || Тип форми |-----------------------|| |поточного |капiтального||--------------------------------------------------------------------||1 Пересувана i така, що перемiщується ||--------------------------------------------------------------------||- з шарнiрним крiпленням бортiв до пiддонiв | 50-70 | 550 ||--------------------------------------------------------------------||- з нерозбiрна, пiддон зi знiмною бортос- | 80-100 | 650-700 || насткою | | ||--------------------------------------------------------------------||2 Нерухома ||--------------------------------------------------------------------||- з шарнiрним крiпленням бортiв до пiддонiв | 60-80 | 650 ||--------------------------------------------------------------------||- нерозбiрна, пiддон зi знiмною бортоснаст- | 100-120 | 750-800 || кою | | ||--------------------------------------------------------------------||З Упори силових форм i пiддонiв | 25 | 250-350 |----------------------------------------------------------------------Таблиця 6.4Рекомендованi мастила для форм----------------------------------------------------------------------|Вид мастила| Компоненти мастила | Вмiст, % | Галузь || | | | використання ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------||Зворотна |Емульсол кислий синтетич- | 20 |Вертикальнi та ||емульсiя |ний (ЕКС) за ТУ 38-101536 | |горизонтальнi по-|| |--------------------------------------|верхнi металоформ|| |Насичений розчин вапна з | |i вiдсiкiв касет || |температрою | 80 |з температурою || |323-328 К (50-55гр. Ц) | |мастила 323-328 К|| | | |(50-55гр. Ц) |----------------------------------------------------------------------С.54 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 6.4----------------------------------------------------------------------|Вид мастила| Компоненти мастила | Вмiст, % | Галузь || | | | використання ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| |ЕКС | 20 | || |--------------------------------------| || |Насичений розчин вапна з | | Горизонтальнi || |температурою | 70-75 | поверхнi || |323-328 К (50-55гр. Ц) | | || |--------------------------------------| || |Солярове масло | 5-10 | ||--------------------------------------------------------------------||Пряма |ЕКС | 10 | ||емульсiя |--------------------------------------| || |Кальцинована сода | 0,5-1 | Те саме || |--------------------------------------| || |Вода | 89 | || |--------------------------------------------------------|| |Масло трансмiсiйне авто- | |Вертикальнi та || |тракторне - нiгрол марки З| 10-15 |горизонтальнi по-|| |--------------------------------------|верхнi металоформ|| |Мило господарське | 0,6-1 | || |--------------------------------------| || |Вода | 84-89,4 | || |--------------------------------------------------------|| |Масло трансмiсiйне авто- | | || |тракторне - нiгрол марки I| 10 | || |--------------------------------------| || |Солярове масло | 1 | Те саме || |--------------------------------------| || |Мило господарське | 0,6-1 | || |--------------------------------------| || |Вода | 88-88,4 | ||--------------------------------------------------------------------||Розчин наф-|Петролатум | 20-50 |Дерев'янi та ме- ||топродуктiв|--------------------------------------|талевi форми || |Гас | 50-80 | || |--------------------------------------------------------|| |Солiдол | 17-50 | || |--------------------------------------| Те саме || |Солярове масло | 50-88 | || |--------------------------------------------------------|| |Веретенне масло | 25 | || |--------------------------------------| Металоформи || |Солярове масло | 75 | || |--------------------------------------------------------|| |Машинне масло | 50 | || |--------------------------------------| || |Гас | 50 | Те саме || |--------------------------------------| || |Солiдол | 33,3 | || |--------------------------------------| || |Солярове масло | 33,4 | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.55Продовження таблицi 6.4----------------------------------------------------------------------|Вид мастила| Компоненти мастила | Вмiст, % | Галузь || | | | використання ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------||Воскова |Паста ОПЛ | 5-10 (у |Поверхнi виробiв,||емульсiя | |перерахунку|до яких ставлять-||ОПЛ-С | |на вiск) |ся пiдвищенi || | | |вимоги || |--------------------------------------| || |ЕКС | 5-10 | || |--------------------------------------| || |Вода | Решта | ||--------------------------------------------------------------------||Маслянi |Вiдпрацьованi мiнеральнi | |Поверхнi виробiв,|| |масла МИО i ММО за | - |невидимi в умовах|| |ГОСТ 21046 | |експлуатацiї ||--------------------------------------------------------------------||Консистент-| 35 | 35 |Поверхнi виробiв,||на, Технiч-|--------------------------------------|до якостi яких ||ний вазелiн|Cтеарин | 15 |ставляться пiдви-|| |--------------------------------------|щенi вимоги || |Солярове масло | 50 | || |--------------------------------------| || |Технiчний вазелiн | 70 | || |--------------------------------------| || |Стеарин | ЗО | ||--------------------------------------------------------------------||Для касет |Петролатум | 25-50 |Стiнки формуваль-|| | | |вiдсiкiв, бортове|| |Солярове масло або гас | |оснащення, фiкса-|| | | |тори, штирi, ко- || | | |робки ||--------------------------------------------------------------------|| |Солярове масло | 40 | || |--------------------------------------| || |Солiдол | 20 | || |--------------------------------------| || |Зола ТЕС | 40 | || |--------------------------------------| || |Солярове масло | 34 | Те саме || |--------------------------------------| || |Солiдол | 17 | || |--------------------------------------| || |Вапно гiдратне (гашене) | 49 | || |--------------------------------------| || |Глина кембрiйська | 17-25 | || |--------------------------------------| || |Вода | 75-83 | || |--------------------------------------------------------|| |Нiгрол | 15 |Стояки формуваль-|| |--------------------------------------|них вiдсiкiв || |Мило господарське або рiд-| 1 | || |ке | | |----------------------------------------------------------------------С.56 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 6.4----------------------------------------------------------------------|Вид мастила| Компоненти мастила | Вмiст, % | Галузь || | | | використання ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| |Вода | 84 | || |--------------------------------------------------------|| |Нiгрол | 15 | || |--------------------------------------| || |Емульсол марок Е-1(А), | | || |Е-2(Б), E-3()B) за | 3 | || |ГОСТ 1975 | | || |--------------------------------------| Те саме || |Вода | 82 | || |--------------------------------------| || |Веретенне масло марки М-5 | - | || |--------------------------------------| || |Гальмове масло | - | || |--------------------------------------------------------|| |Солiдол | |Бортовi оснащен- || | | - |ня, фiксатори, || | | |штирi, коробки || |--------------------------------------------------------|| |Парафiн | - |Знiмнi фiксатори |----------------------------------------------------------------------6.6. Рекомендованi у табл 6.4 мастила, належить наносити наробочi поверхнi форм тонким рiвномiрним шаром:- емульсiйнi - механiзованими пристроями, розпилюванням за допо-могою форсунок або вудок, а також валиками, що обертаються;- маслянi та консистентнi - вручну.Утворення скупчень мастила на робочiй поверхнi пiддону не допус-кається. Надлишки мастила повиннi бути видаленi ганчiр'ям. Не повиннобути на поверхнi форм патьок та краплин мастила.Усi замковi та шарнiрнi з'єднання форм необхiдно змащувати сумiш-шю солiдолу з графiтом пiсля кожних 5-10 оборотiв форми.7. АРМУВАННЯ ЗАЛIЗОБЕТОННИХ ВИРОБIВ7.1. Установлення в форму i фiксування ненапружуваних арматурнихвиробiв та закладних елементiв7.1.1. Подання та установлення зiбраних просторових або об'ємнихкаркасiв у форму (вiдсiк) повинно провадитися краном iз застосуваннямсамобалансуючих траверс.Арматурний каркас у формi повинен бути зафiксований, при цьомуналежить ураховувати регламентованi вiдповiдним стандартом вiдхиленнявiд розмiрiв, з якими виготовлений каркас та зiбрана форма.7.1.2. Фiксатори, що забезпечують проектне положення арматури вформi та товщину захисного шару бетону, установлюють на арматурнихстержнях каркасiв, сiток ( переважно у мiсцях схрещення стержнiв) ушаховому порядку.Крок (вiдстань) установлення фiксаторiв на ненапружуванiй армату-рi повинен становити:Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.57- 400-500 мм для дiаметра (d) 3-4 MM;- 600-800 мм для d = 5-6 мм;- 800-1200 мм для d = 8-12 мм.Для напружуваноїарматури наведенi вiдстанi збiльшуються у 4рази.7.1.3. Автономнi закладнi елементи належить фiксувати, як прави-ло, шляхом закрiплення їх до форм iз застосуванням рознiмних з'єднань,що складаються з iнвентарних фiксаторiв або фiксаторiв одноразовоговикористання, якi з'єднують з формою закладнi елементи крiзь отвори вїх пластинах.Iнвентарнi знiмнi гвинтовi фiксатори повиннi витягуватися iззакладних елементiв до початку тепловоїобробки бетону виробу.Фiксатори одноразового використання, що залишаються у закладнихелементах, пiд час тверднення бетону i виймання виробу з форми неповиннi перешкоджати вiльному обопiльному перемiщуванню виробу таформи пiд час кантування i розпалублення.Автономнi закладнi елементи, фiксацiя яких до форми практичнонездiйсненна, належить крiпити до просторового або об'ємного каркасаза допомогою електрозварювання на спецiальних кондукторах. З'єднаннязакладних елементiв з арматурним каркасом повиннi забезпечуватипроектне положення закладних елементiв пiсля установлення каркаса вформу та пiд час формування виробiв.7.1.4. Фiксування стропувальних петель та арматурних випускiврекомендується провадити переважно в'язальним дротом прикрiплюванням:- до форми;- до форми та арматурного каркаса;- до форми з обпиранням їх на пiддон через фiксатори-пiдкладки;- до арматурного каркаса з обпиранням на пiддон форми черезфiксатори-пiдкладки;- до арматурного каркаса.7.1.5. Стропувальнi петлi та стержнi-випуски, розташованi поблизубортiв форми, належить фiксувати iнвентарними пристроями, що установ-ленi на цих бортах. Закрiплювання петель та випускiв до арматурногокаркаса (з метою їх фiксацiї) належить провадити переважно в'язальнимдротом. Цi з'єднання повиннi забезпечувати проектне положення петельта випускiв пiсля установлення каркаса в форму i пiд час формуваннявиробiв.7.2. Натягування напружуваної арматури на упори форм або стендiв7.2.1. Механiчне натягування арматури на упори форми (стенда)належить провадити в два етапи.На першому етапi арматуру слiд натягувати iз зусиллям, що дорiв-нює 45-50% заданої проектом величини. Пiсля цього перевiрити вiдповiд-нiсть проекту розташування напружуваної арматури, установити i зафiк-сувати вiдповiдно з роздiлом 7.1 та робочими кресленнями на вироби за-кладнi елементи, просторовий, об'ємний або плоскi арматурнi каркаси тасiтки i закритi борти форми. Для пiдвищення точностi натягування арма-тури перед груповим натягуванням жмута або пакета слiд попередньо ко-жен арматурний елемент (дрiт, канат, пасмо) вирiвняти пiдтягуваннямзусиллям, що дорiвнює 10% проектного.На другому етапi арматуру слiд натягувати до заданої проектноївеличини зусилля з перетягуванням на 10%, при якому арматуру утримува-ти протягом 3-5 хв, пiсля чого зусилля натягування знизити до проект-С.58 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96ної величини.Механiчне натягування на упори форми належить здiйснювати, якправило, гiдравлiчними домкратами одночасно для всiєї натягуваноїарматури воробу.Контроль зусилля пiд час механiчного натягування арматури гiдрав-лiчними домкратами повинен виконуватися одночасно манометром (ГОСТ8629) i за подовженням арматури. Результати вимiрiв величини зусиллянатягування арматури за показниками манометра i за подовженням армату-ри не повиннi вiдрiзнятися бiльше нiж на 10%. З метою перевiрки рiв-номiрностi натягування дроту, пасом або стержнiв належиiь провадитипорiвняння одержаних даних загальної величини зусилля групового натя-гування за показаннями перевiреного манометра гiдродомкрата i величинизусилля натягування кожною окремого дроту, пасма або стержня, визначе-ної за показаннями приладiв.7.2.2. Тривалiсть механiчного натягування арматури на упори форми(стендiв) рекомендується визначати швидкiстю деформування напружуваноїсталi, яка повинна бути не бiльше нiж 200 мм за хвилину, а такожзбiльшенням напруги в арматурi, яке не повинне перевищувати 490 МПа(5000 кгс/см2) за хвилину.7.2.3. Силовi форми ( пiддони) i стенди повиннi бути спорядженiкомплектом стацiонарних або знiмних iнвентарних козиркiв, що закрива-ють упори, або установленими на торцях форм стендiв вiдбiйними стiнка-ми, якi захищають працюючих вiд травм у випадку обриву натягуваної ар-матури чи тимчасових кiнцевих анкерiв.7.2.4. Зiстикованi напружуванi арматурнi стержнi необхiдно розмi-щувати у залiзобетонному виробi таким чином, щоб стики розташовувалисяврозбiг у вiдповiдностi з типом i призначенням виготовлюваного виробу.Стиковi з'єднання та з'єднання обiрваних високомiцного дроту, ка-натiв, пасом повиннi виконуватися i розмiщуватися у залiзобетонномувиробi, вiдповiдно до вимог, що викладенi у пп. 5.1.14, 5.1.15.7.2.5. Електротермiчне натягування арматури на упори форми абостенда належить провадити в такiй послiдовностi:- подавання заготовлених стержнiв з анкерними пристроями вустановку для електронагрiвання або арматурних пруткiв вустановку для механiзованоїзаготiвлi та натягування арматурнихстержнiв;- нагрiвання стержнiв i метою їх подовження на задану величину;- вiльне укладання та фiксацiя нагрiтих стержнiв в жорсткихупорах, де стержнi напружуються до проектної величини в процесiостигання i коротшання.Щоб уникнути зниження умовної границi текучостi та тимчасовогоопору напружуваної арматури, температура нагрiвання її не повиннаперевищувати максимально допустимої, що подана в табл. 7.1.7.2.6. Допустимi значення вiдхилення середньоарифметичної контро-льованої проектної напруги арматури у залiзобетонних виробах:- I класу точностi: усi вироби i категорiї трiщиностiйкостi,кроквянi, пiдкроквянi балки i ферми, ребристi плити покриттязавдовжки 12 м i бiльше з пасмовою та дротяною напруженоюарматурою - до +-5%;- II класу точностi: ребристi плити покриття i перекриття,кроквянi i пiдкроквянi балки та ферми, ригелi, прогони зстержневою напруженою арматурою, пустотнi та суцiльнi плоскiПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.59плити перекриття iз пасмовою, дротяною та стержневою напруженоюарматурою - до +10%.Граничнi вiдхилення проекгної величини контрольованої напругиарматури при натягуваннi електротермiчним або електротермомеханiчнимспособом не повиннi перевищувати значень, що наведенi у табл. 7.2.7.3. Натягування напружуваної арматури на бетон виробу7.3.1. Механiчне натягування арматури на бетон виробу належитьвиконувати в такiй послiдовностi:- пiдготувати домкрати до роботи iз заклинюванням абозаанкеруванням кiнцiв напружуваної арматури у захватномупристрої;- провести випрямлення (витягування слабини), а потiмнатягування арматури до величини зусилля, значення якого на 10%перевищує проектне, i витримувати його на цьому рiвнi протягом5 хв з наступним зменшенням до проектного;- заанкерувати або запресувати натягнуту арматуру, вивiльнитиарматуру вiд захватного пристрою домкрата та обрiзати кiнцiнатягнутих жмутiв дроту автогеном, бензорiзом або електричноюдугою на вiдстанi 30-50 мм вiд торця анкерного пристрою.Таблиця 7.1Температура нагрiвання арматурної сталiпiд час електротермiчного натягування арматури на упориК(гр. Ц)----------------------------------------------------------------------| Арматурна сталь | Температура нагрiвання ||--------------------------------------------------------------------|| Клас |Марка чи дiаметр, мм| Рекомендована | Максимально || | | | допустима ||--------------------------------------------------------------------|| A-V |23Х2Г2Т | 673 (400) | 773 (500) ||--------------------------------------------------------------------|| A-VI |22Х2Г2С, 22Х2Г2ТА10 | 673 (400) | 773 (500) ||--------------------------------------------------------------------|| AT-IV |20ГС | 673 (400) | 723 (450) ||--------------------------------------------------------------------|| AT-V |20ГС, 20ГС2 | 673 (400) | 723 (450) ||--------------------------------------------------------------------|| AT-VI |20ГС, 20ГС2 | 673 (400) | 723 (450) ||--------------------------------------------------------------------|| AT-VII |30XC2 | 673 (400) | 723 (450) ||--------------------------------------------------------------------||AT-VIII |ЗОХГ2С | 673 (400) | 723 (450) ||--------------------------------------------------------------------|| |20ХГ2Ц | 673 (400) | 773 (500) || A-IV |--------------------------------------------------------|| |80C | 673 (400) | 873 (600) ||--------------------------------------------------------------------||А-IIIв |35ГС, 25Г2С | 623 (350) | 723 (450) ||--------------------------------------------------------------------|| | d=4 | 573 (300) | 623 (350) || |--------------------------------------------------------|| Bp-II | d=5 | 573 (300) | 673 (400) || |--------------------------------------------------------|| | d=6 | 573 (300) | 723 (450) |----------------------------------------------------------------------С.60 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Примiтки.1. Максимальна температура нагрiвання термiчно змiцненої сталiкласiв AT-VI-AT-VIII може бути пiдвищеною до 723 К (500гр. Ц). У цьомувипадку розрахунковий опiр арматури зменшується i приймається тотожнимсталi класу AT-V.2. Максимальна температура нагрiвання дроту d = 4 мм може бутипiдвищена до 673 К (400гр. Ц), а дроту d = 5 i 6 мм - до 723 К (500гр.Ц). У цьому випадку розрахунковий опiр арматури зменшується на 10%.Таблиця 7.2Максимально допустимi вiдхиленнявеличини контрольованої напруги арматуридля електротермiчного i електромеханiчного способiв натягуванняМПа (кгс/см)----------------------------------------------------------------------| | Допустиме граничне || Довжина арматури, | вiдхилення величини контрольованої напруги || що натягується, м |----------------------------------------------|| | для звичайного | для автоматизованого || | натягування | заготовлення i || | | натягування ||--------------------------------------------------------------------|| 5,0 | +100 (1020) | +50 (510) ||--------------------------------------------------------------------|| 6,5 | +80 (820) | +45 (460) ||--------------------------------------------------------------------|| 9,5 | +70 (710) | +40 (410) ||--------------------------------------------------------------------|| 13,0 | +60 (610) | +40 (410) ||--------------------------------------------------------------------|| 16,0 | +55 (560) | +35 (360) ||--------------------------------------------------------------------|| 19,0 | +50 (510) | +35 (360) ||--------------------------------------------------------------------|| 25,0 i бiльше | +45 (460) | +35 (360) |----------------------------------------------------------------------Примiтки:1. Для промiжних значень довжини арматури вiдхилення величиниконтрольованої напруги слiд визначати лiнiйною iнтерполяцiєю.2. Належить приймати значення допустимого вiдхилення величиниконтрольованої напруги, якщо вони наведенi у робочих кресленнях навироби.Закiнчення витягування слабини та початок натягування повинновiдповiдати тиску 0,5-1 МПа за показанням манометра. Пiсля закiнченнявитягування на стержнях, дротах жмута або на деталях домкрата належитьнанести контрольнi позначки, якi служать для вимiрювання подовженняарматури пiд час натягування.Натягування арматури слiд провадити двома вiдтарованими домкрата-ми одночасно з двох кiнцiв виробу. Допускається натягування арматури зоднiєї сторони при довжинi каналу не бiльше нiж 12 м. Другий кiнецьарматури у цьому випадку повинен бути заанкерований вручну. Контрольвеличини натягу арматури повинен виконуватися за показаннями манометрадомкрата i одночасно за фактичною величиною подовження арматури.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.617.3.2. Натягування арматури на бетон виробу або упори формелектротермомеханiчним способом належить виконувати у такiй послiдов-ностi:- пiдготувати навивну машину або установку;- здiйснити безперервне навивання (з бухти) дроту або пасом, щонапружуються, проходячи крiзь натягувальний пристрiй (вантажнуклiтку), та нагрiваються у електроконтактах;- заанкерити кiнець нагрiтого i натягнутого дроту або пасма, вякому пiсля остигання i коротшання установиться загальна напру-га, що задана проектом.Попередню напругу дроту, здобуту внаслiдок натягування йоговантажними пристроями, належить приймати в межах 25-50% вiд величинизагальної напруги, заданої проектом (найменше значення при невеликiйдовжинi дроту). Температуру нагрiвання високомiцного дроту класу Вр-IIслiд приймати в межах 573-673 К (300-400гр. Ц) в залежностi вiд дiа-метра дроту (d = 5-8 мм). Тривалiсть нагрiвання не повинна перевищу-вати ЗО с.8. ФОРМУВАННЯ ВИРОБIВ8.1. Укладання та ущiльнення бетонної сумiшi8.1.1. Вибiр робочих параметрiв формувального обладнання та вiд-повiдних їм формувальних властивостей бетонних сумiшей для виготовлен-ня в конкретних виробничих умовах конкретних видiв виробiв рекоменду-ється здiйснювати, керуючись додатком Б.8.1.2. Тривалiсть часу вiд моменту приготування до моментуукладання бетонної сумiшi у форми не повинна перевищувати строк по-чатку тужавлення цементного тiста.Тривалiсть часу вiд моменту вивантаження сумiшi зi змiшувача доформування виробiв повинно бути не бiльше: для сумiшей важкого,дрiбнозернистого, конструкцiйного легкого i напружуваного бетону - 45хв; для бетонних сумiшей на пористих заповнювачах i з повiтровтягуючи-ми добавками, бетонних сумiшей для виготовлення попередньо напруженихвиробiв у силових формах - ЗО хв; для сумiшей на цементах з малимистроками тужавлення та попередньо розiгрiтих - 15 хв. В окремихвипадках цi параметри уточнюються експериментальним шляхом з урахуван-ням особливостей в'яжучого, введення хiмiчних добавок, температуринавколишнього середовища та iн.Перерва при пошаровому формуваннi виробiв з жорстких сумiшей пiдчас укладання рiзних бетонних монолiтних шарiв у багатошарових виро-бах, а також тривалiсть часу вiд приготування бетонної сумiшi до мо-менту видалення з неї надлишкової води центрифугуванням, вакуумуваннямта iншими подiбними методами формування не повиннi перевищувати строкипочатку тужавлення цементного тiста.8.1.3. Для формування виробiв заввишки понад 500 мм, а також уформах з важкопрохiдними зонами рекомендується укладання i ущiльненнябетонної сумiшi шарами заввишки 150-300 мм.8.1.4. Пiд час формування довгомiрних виробiв укладання i ущiль-нення сумiшi може здiйснюватися послiдовно вiд одного кiнця до iншогоабо вiдповiдним включенням окремих груп вiбропристроїв, або шляхомбезперервного чи циклiчного перемiщення робочих органiв.С.62 Посiбник до ДБН А.3.1-7-968.1.5. Для формування тонкостiнних виробiв завтовшки до 100 ммнадається перевага застосуванню високочастотних гармонiйних коливаньвiд 4000 до 6000 кол/хв.8.1.6. Пiд час формування в касетних установках рiзниця у рiвняхбетонної сумiшi, що укладається у вiдсiках, не повинна перевищувати500 мм. Якщо за якихось причин один з вiдсiкiв не заповнюєтьсясумiшшю, то у ньому встановлюються додатковi розпiрки.8.1.7. Для забезпечення рiвномiрної щiльностi бетону та зменшеннярiзницi мiж мiцнiстю верхньої та нижньої частини виробiв у касетнихустановках рекомендується заповнювати вiдсiки сумiшшю з заданоюрухливiстю на висоту нижче верху на 300 мм. Верхнiй шар, що залишився,доформовувати бетонною сумiшшю з бiльш (у 2-3 рази) низькою рухливiстюз додатковим ущiльненням цього шару глибинними вiбраторами.8.1.8. У випадку вимушеного зупинення формування виробу, щоперевищує за тривалiстю строк тужавлення цементного тiста, подальшеформування належить здiйснювати пiсля вилучення цементної плiвки зконтактної поверхнi затвердiлого бетону та продування її стисненимповiтрям.8.1.9. Необхiдно ретельно слiдкувати за правильним встановленнямi надiйним закрiпленням форми на посту ущiльнення бетонної сумiшi(вiброплощадцi, центрифузi i т.п.)8.1.10. Розподiл амплiтуд змiщень по площинi форми, що контактуєз бетонною сумiшшю, для станкового та зовнiшнього вiбрування, а такожна поверхнях робочих органiв пристроїв поверхневого та внутрiшньоговiбрування повинен бути рiвномiрним. Вiдхилення значень амплiтуди вокремих точках повинно бути не бiльше нiж 30% середнього значення.8.1.11. Амплiтуда змiщень вiброплощадок з частотою коливань 25 Гцрекомендується у дiапазонi 0,6-1,0 мм, з частотою 50 Гц - 0,3-0,6 ммта з частотою 66-75 Гц - 0,2-0,3 мм. Вiброплощадки з меншим значеннямамплiтуди змiщень належить застосовувати для ущiльнення сумiшi увиробах з меншими товщинами. Низькочастотнi режими станкового об'ємно-го вiброущiльнення бетонних сумiшей допускається при використаннi вїхнiх складах пластифiкуючих добавок. Тривалiсть ущiльнення сумiшей навiброплощадках не повинна перевищувати 1,5-3 хв.8.1.12. Вiбропротягувальнi пристрої пiд час виготовлення ребрис-тих плит i панелей-оболонок з ребрами заввишки понад 25 см застосову-ються тiльки для формування верхньої тонкостiнної частини виробу.8.2. Опоряджування поверхонь виробiв пiд час формування8.2.1. У процесi формування виробiв можуть утворюватися фасаднiповерхнi, рекомендованi способи декоративного опорядження котрихнаведенi у табл. 8.1.8.2.2. Перерва мiж укладанням декоративного i конструктивногобетонiв не повинна перевищувати у закритих цехах - 1,5 год i наполiгонах - 1 год. При бiльш тривалих перервах у формуваннi необхiдновживати заходи що до лiквiдацiї плiвки з цементного тiста, щоутворилася зверху на укладеному i ущiльненому шарi бетону або розчину.8.2.3. Для опоряджування виробiв керамiчними плитками передПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.63укладанням розчину плитки необхiдно рiвномiрно зволожити за допомогоюрозпилювача.Витрата води на 1 м2 керамiчних плиток: з водопоглинанням 4% вiд100 до 150 г, з водопоглинанням 8% - вiд 200 до 300 г.Таблиця 8.1Способи декоративного опорядженнячiльних (фасадних) поверхонь виробiв до тверднення бетону----------------------------------------------------------------------| Способ опорядження |Кiлькiсть варiантiв|Довговiчнiсть,|| |кольорних вирiшень | рокiв ||--------------------------------------------------------------------|| 1 Для формування "лицем догори" ||--------------------------------------------------------------------||1.1 Утеплювання, присипання у шар| | || розчину декоративного запов- | До 20 | До 50 || нювача | | ||--------------------------------------------------------------------||1.2 Утворення рельєфу або малюнка| | || витискуванням або занурюван- | | || ням у шар розчину штампiв iз | До 20 | До 50 || застосуванням полiмерної | | || плiвки або цупкої тканини | | ||--------------------------------------------------------------------||1.3 Утворення рельєфу "пiд шубу" | | || механiчним обробленням шару | До 20 | До 50 || розчину | | ||--------------------------------------------------------------------||1.4 Укладання шару декоративної | | || сумiшi | До 20 | До 50 ||--------------------------------------------------------------------||1.5 Оголення крупного заповнювача| | || декоративного шару шляхом ви-| До 20 | До 50 || мивання розчину водою | | ||--------------------------------------------------------------------||1.6 Оголення крупного заповнювача| | || декоративного шару з уповiль-| До 20 | До 50 || нювачем тверднення | | ||--------------------------------------------------------------------|| 2 Для формування "лицем донизу" ||--------------------------------------------------------------------||2.1 Укладання шару декоративної | | || сумiшi | До 20 | До 50 ||--------------------------------------------------------------------||2.2 Оголення крупного заповнювача| | || декоративного шару з уповiль-| До 20 | До 50 || нювачем тверднення | | ||--------------------------------------------------------------------||2.3 Укладання килимкiв з керамiч-| | || ною плиткою неполив'яною | До 4 | До 50 ||--------------------------------------------------------------------||2.4 Укладання килимкiв з керамiч-| | || ною плиткою полив'яною | До 30 | До 50 ||--------------------------------------------------------------------||2.5 Укладання килимкiв скляної | | || плитки | До 10 | До 50 |----------------------------------------------------------------------С.64 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 8.1----------------------------------------------------------------------| Способ опорядження |Кiлькiсть варiантiв|Довговiчнiсть,|| |кольорних вирiшень | рокiв ||--------------------------------------------------------------------||2.6 Укладання шлакоситалових | | || плиток | До 15 | До 50 ||--------------------------------------------------------------------||2.7 Укладання битої керамiчної | | || плитки i кольорового скла | До 30 | До 50 ||--------------------------------------------------------------------||2.8 Утворення рельєфу за допомо- | | || гою матриць (з гуми, епоксид-| | || них смол, металу, склопласти-| | || ка) або рельєфоутворювача | | || (крупного заповнювача, арма- | До 20 | До 50 || тури та iн.), накритого син- | | || тетичною термостiйкою плiвкою| | |----------------------------------------------------------------------Розчин повинен укладатися на керамiчнi плитки ( до укладеннябетонної сумiшi) не пiзнiше нiж через 5 хв пiсля їх зволоження.Рухливiсть розчину повинна складати для плиток з водопоглинаннямдо 2% - вiд 3 до 5 см, вiд 2 до 8% - вiд 5 до 7 см. Товщину шарурозчину слiд приймати у межах вiд 5 до 15 мм.8.2.4. Для загладжування вiдкритих горизонтальних поверхонь свi-жовiдформованих виробiв належить застосовувати спецiалiзованi машини,параметри робочих органiв яких рекомендуються у табл. 8.2.8.2.5. Для пiдвищення якостi нижнiх лицьових поверхонь виробiв,що формуються (зменшення кiлькостi i розмiрiв пор), належить викорис-товувати: водну пластифiкацiю нижнього шару бетонноїсумiшi, що дося-гається рiвномiрним розпилюванням води (0,5-0,7 л/м3) по змащенiй по-верхнi пiддону; пластифiкуючi пiдстилаючi шари з виливаних цементно-пiщаних розчинiв ( сумiш крейди, портландцементу i пiску); емульсiйнемастило на основi воскових компонентiв у поєднаннi з рухливими бетон-ними сумiшами; укладання на пiддони спецiальних паст; склопластиковiабо залiзобетоннi пiддони з полiмерним покриттям; емульсiйне мастилоОЕ-2; ударнi, вiброударнi та високочастотнi режими ущiльнення.8.3. Формування виробiв з попередньо розiгрiтих бетонних сумiшей8.3.1. Попередньо розiгрiту бетонну сумiш рекомендується подаватидо постiв формування виробiв у закритих утеплених бункерах (кюбелях).8.3.2. Вiдстань транспортування розiгрiтих сумiшей вiд бетонозмi-шувача до поста формування не повинна перевищувати 50 м.8.3.3. Подавання сумiшi на пост формування допускається не бiльшенiж з двома перевантаженнями пiсля попереднього контролю стану сумiшiта умов транспортування.8.3.4. Для зменшення теплових втрат розiгрiту бетонну сумiш реко-мендується укладати у пiдiгрiту форму, вiдсiки касети або термоформу.8.3.5. Тривалiсть часу вiд закiнчення приготування попередньорозiгрiтої сумiшi до початку формування та пiсля формування до початкуПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.65ТО виробiв повинна бути мiнiмальною.Таблиця 8.2Галузь застосування та основнi параметри загладжувальних пристроїв----------------------------------------------------------------------| | | | Швидкiсть || | |Визна- |--------------------------|| Пристрiй | Призначення |чальний |руху рабо- |поздов-|попе- || | |розмiр |чого органу|жнього |речно-|| | |пристрою,| |руху, |го ру-|| | | мм | | м/вх | ху, || | | | | | м/хв ||--------------------------------------------------------------------||Диск |Остаточне | Дiаметр | | | || |загладжування | 400-1300| 9-15 м/с | 5-8 | 4-6 ||--------------------------------------------------------------------||Валок |Калiбрування по-| | | | || |переднє та оста-| Дiаметр |6,9-6,25м/c| 1-35 | - || |точне загладжу- | 220-370 | | | || |вання | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Брус iз зво- |Калiбрування, | Ширина | 180 | | ||ротнопосту- |попереднє загла-| 200 | ходiв/хв | | ||пальним |джування | |при змiщен-| | ||рухом | | |нi за один |0,6-4,7| - || | | | хiд на | | || | | |80-180 мм | | |----------------------------------------------------------------------Продовження таблицi 8.2----------------------------------------------------------------------| | |Питоме тиснення| Продук- |Легкоукла-|| | |робочого органу|тивнiсть,|дальнiсть || Пристрiй | Призначення |на поверхню, що| м2/хв |сумiшей, || | |загладжується | |що заглад-|| | | | |жуються ||--------------------------------------------------------------------||Диск |Остаточне | 0,6-1 КПа | | Ж1-ЖЗ, || |загладжування |(60-100 кгс/м2)| 3-5 | Рб1 ||--------------------------------------------------------------------||Валок |Калiбрування по-| | | || |переднє та оста-| 1-1,5 кН/м | | || |точне загладжу- |(100-150 кгс/м)| 2,1-3 | Ж1, Рб1 || |вання | | | ||--------------------------------------------------------------------||Брус iз зво- |Калiбрування, | | | ||ротнопосту- |попереднє загла-| 0,3-0,5 КПа | | Ж1, Рб1, ||пальним |джування |(30-50 кгс/м2) | 2,1-3,5 | Рб2 ||рухом | | | | |----------------------------------------------------------------------8.3.6. Тривалiсть часу вiд моменту закiнчення приготування рiзнихрозiгрiтих сумiшей до початку формування виробiв не повинна перевищу-вати значень, що наведенi у табл. 8.3.С.66 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 8.3Максимально допустима тривалiсть витримуванняпопередньо розiгрiтоїбетонноїсумiшiхв----------------------------------------------------------------------|Група цементу|Водоцементне|Температура розiгрiвання сумiшi К (гр. Ц)|| | вiдношення,|-----------------------------------------|| | В/Ц | 318-328(45-55) | 329-333(56-60) ||--------------------------------------------------------------------|| | До 0,55 | 25 | 20 || I |------------------------------------------------------|| |Бiльше 0,55 | 20 | 15 ||--------------------------------------------------------------------|| | До 0,55 | 20 | 15 || II |------------------------------------------------------|| |Бiльше 0,55 | 15 | 10 ||--------------------------------------------------------------------|| | До 0,55 | 15 | 10 || III |------------------------------------------------------|| |Бiльше 0,55 | 10 | 10 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Для сумiшi, що транспортується стрiчковим конвейєром,наведена тривалiсть часу повинна бути зменшена на 5 хв.8.3.7. Швидкiсть охолодження 1 м сумiшi або виробу об'ємом 1 мрекомендується визначати за табл. 8.4. Для цього значення, що поданi втаблицi, слiд помножити на прийняту тривалiсть транспортування таукладання сумiшi, а також формування i витримування виробiв до ТО.Таблиця 8.4Питома швидкiсть охолодження попередньорозiгрiтої сумiшi та свiжовiдформованого виробуК (гр. Ц)/хв----------------------------------------------------------------------|Температура |Транспортування сумiшi|Переванта-|Витримування виробiв ||розiгрiвання|----------------------|ження та | до ТО з модулем ||сумiшi, |у бункерi| стрiчковим |укладання | поверхнi, 1/м ||К (гр. Ц) | | конвейєром | сумiшi |---------------------|| | | | | до 10 |бiльше 10 ||--------------------------------------------------------------------|| 333(60) |0,04/0,17| 0,6/- | 1,0/2,7 | 0,25/0,65| 0,4/1,0 ||--------------------------------------------------------------------|| 323(50) |0,03/0,15| 0,5/- | 0,7/2,4 | 0,2/0,5 | 0,3/0,9 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Над рискою - швидкiсть охолодження при температурiнавколишнього середовища 293 К (20гр. Ц); пiд рискою - при температурi253 К (мiнус 20гр. Ц).8.4. Безопалубне формування, негайне та прискорене розпалублення8.4.1. При застосуваннi негайного або прискореного розпалубленнявиробiв або їхнiх елементiв, а також безопалубного формування зусилля,що дiють на свiжовiдформованi вироби (вiд їх маси та розпалублення),Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.67повиннi бути пов'язанi зi структурною мiцнiстю ущiльненої бетонної су-мiшi. Мiцнiсть ущiльненої сумiшi, що визначається дослiдним шляхом,належить приймати за результатами дослiдних формувань виробiв тапiдвищувати за рахунок збiльшення жорсткостi сумiшi та iнтенсифiкацiїпроцесiв ущiльнення, застосування добавок-прискорювачiв тужавлення iтверднення, вакуумування, попереднього витримування та iнших заходiв.Структурна мiцнiсть ущiльнених сумiшей повинна бути не менше нiж0,1 МПа ( 1 кгс/ см2). Напрямок розпалубних зусиль належить задавативиходячи з умови вiдокремлення елементiв бортоснастки за рахунок їїзсуву вiдносно поверхнi виробiв, що розпалублюються. При застосуваннiоснастки у виглядi жорсткої рами або при виготовленнi виробiв уформах-матрицях, що не розкриваються, кут нахилу граней вiдноснонапрямку розпалублення повинен бути в межах 0,052-0,171 рад (3-10гр.).8.4.2. Для безопалубного формування, прискореного та негайногорозпалублення повинно бути забезпечено:- вiльне входження в оснастку арматурного каркаса;- плавне, без рiзких поштовхiв транспортування свiжорозпалубленихвиробiв на пiддонах, а їх опоряджування - з прикладаннямнезначних зусиль;- заданi мiцнiсть та щiльнiсть бетону, якiсть поверхонь iгабаритнi розмiри виробiв.9. ТЕПЛОВА ОБРОБКА ВИРОБIВ9.1. Рацiональнi витрати теплової енергiї9.1.1. Рекомендованi напрямки рацiонального витрачання тепловоїенергiї для теплової обробки (ТО) виробiв поданi в табл. 9.1.Таблиця 9.1Шляхи рацiонального витрачення теплоїенергiї для ТО виробiв----------------------------------------------------------------------| Найменування | Змiст || заходу | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------||1 Вибiр режимiв ТО |1.1 Застосування хiмiчних добавок-прискорювачiв || на основi систем-| тверднення бетону || процесу виготов- |------------------------------------------------|| лення виробiв |1.2 Застосування швидкотверднучих цементiв || |------------------------------------------------|| |1.3 Урахування активностi та ефективностi || | цементу в процесi ТО || |------------------------------------------------|| |1.4 Попереднє розiгрiвання бетонної сумiшi || |------------------------------------------------|| |1.5 Двостадiйна ТО виробiв || |------------------------------------------------|| |1.6 Застосування при одному оборотi за добу || | пропрацювальних камер низькотемпературних || | ("термосних") режимiв |----------------------------------------------------------------------С.68 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 9.1----------------------------------------------------------------------| Найменування | Змiст || заходу | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------|| |1.7 Перехiд до дво- та тризмiнних бригадах || | формувальникiв (форми та камери не || | закрiплюються за бригадами) || |------------------------------------------------|| |1.8 Урахування набирання мiцностi в перiод || | мiжзмiнних перерв || |------------------------------------------------|| |1.9 Нормування та оперативний облiк витрат || | теплової енергiї для агрегатiв ТО || |------------------------------------------------|| |1.10 Тверднення бетону виробiв в природних || | умовах || |------------------------------------------------|| |1.11 Використання сонячної енергiї || | (гелiотермообробка виробiв) ||--------------------------------------------------------------------|| 2 Пiдвищення теп- |2.1 Iнтенсифiкацiя теплообмiну мiж грiючим || лового к.к.д. | середовищем та виробами: || агрегату ТО |------------------------------------------------|| |- прискорення руху пароповiтряного середовища || | за рахунок ежектуючої дiї "гострої" пари || | (сопла, ежектори, насоси-кондицiонери); || |------------------------------------------------|| |- прискорення руху нагрiтого повiтря (за рахунок|| | вентиляцiйних систем); || |------------------------------------------------|| |- перехiд вiд плiвкового режиму конденсацiї || | водяної пари до крапельного за рахунок || | утворення гiдрофобних плiвкооутворюючих || | покриттiв виробiв або гiдрофобiзуючих добавок || | до пари; || |------------------------------------------------|| |- застосування барботування повiтря крiзь шар || | нагрiтої води, розмiщеної в нижнiй частинi || | агрегату (гiдроаероциркуляцiйна камера); || |------------------------------------------------|| |2.2 Утилiзацiя "теплових вiдходiв" || | (конденсату, гарячого повiтря, газiв) || | процесу ТО: || |------------------------------------------------|| | - повернення зiбраного конденсату до || | котельної; || |------------------------------------------------|| | - використання зiбраного конденсату як джерела|| | тепла для гiдроаероциркуляцiйної камери; || |------------------------------------------------|| | - використання зiбраного конденсату для || | утворення "холодного туману" в камерах зi || | зволожуваним середовищем; |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.69Продовження таблицi 9.1----------------------------------------------------------------------| Найменування | Змiст || заходу | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------|| | - перемiщення надлишкових продуктiв згорання || | природного газу (ПЗПГ) або гарячого повiтря || | до сусiднiх камер на початковий етап ТО; || |------------------------------------------------|| | - використання ПЗПГ або гарячого повiтря для|| | пiдiгрiвання конденсату, що зберiгається, i || | т.iн. || |------------------------------------------------|| |2.3 Скорочення непродуктивних втрат тепла в || | навколишнє середовище: || |------------------------------------------------|| | - надiйна теплоiзоляцiя теплопроводiв, || | термоформ, касетних установок, а також || | справнiсть з'єднань (щiльнiсть) || | теплопроводiв та справнiсть запiрної || | арматури; || |------------------------------------------------|| | - надiйне ущiльнення торцевих отворiв || | тунельних та щiлинних камер; || |------------------------------------------------|| | - належний стан затворiв та замкiв кришок || | ямних камер; || |------------------------------------------------|| | - забезпечення рiвностi мiж поданим теплом i || | теплом, поглинутим виробами, конструкцiями || | камери i втратами його за рахунок || | теплопровiдностi огороджень камери (термосне|| | витримування розiгрiтих виробiв). || |------------------------------------------------|| |2.4 Скорочення витрат тепла на нагрiвання || | огороджень агрегатiв та втрат у навколишнє || | середовище за рахунок теплопровiдностi || | огороджень: || |------------------------------------------------|| | - покращення теплозахисних властивостей || | (збiльшення термiчного опору та скорочення || | теплової ємностi) огороджень шляхом || | улаштування внутрiшньої теплової iзоляцi їз || | металевим гiдрозахистом, внутрiшньої || | теплоiзоляцiї або багатошарових огороджень || | (iз легкого бетону, з декiлькома повiтряними || | прошарками i т.iн.); || |------------------------------------------------|| | - рацiональне взаємне компонування теплових || | агрегатiв. || |------------------------------------------------|| |2.5 Збiльшення коефiцiєнта заповнення агрегату || | виробами за рахунок максимального || | використання робочого простору. |----------------------------------------------------------------------С.70 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 9.1----------------------------------------------------------------------| Найменування | Змiст || заходу | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------||З Автоматизацiя |3.1 Автоматичний облiк витрат теплової енергiї. || процесу ТО |------------------------------------------------|| |3.2 Автоматичне керування процесом ТО: || |------------------------------------------------|| |- системи, що використовують жорстке програмне || | регулювання та рiзнi моделi процесу ТО || | (багатоканальний пристрiй "Бетон Т2-01 || | А351-01, Мукачiвприлад, комплекс з апаратурою || | КАТБ-НДIБК системи БелНИИАУС); || |------------------------------------------------|| |- сучаснi системи, що самонастроюються на базi || | мiкропроцесорної технiки - НДIБВ; || |------------------------------------------------|| |- морально застарiлi системи жорсткого || | програмного регулювання (ПРТЕ "Пуск", СКР-Ж, || | "Памiр" та iншi). |----------------------------------------------------------------------9.1.2. Аналiз теплової ефективностi агрегатiв ТО належить прова-дити на основi їх теплового к.к.д. (вiдношення тепла, витраченого натеплову обробку виробiв, до загальних витрат тепла в агрегатi).9.2. Ефективнiсть цементiв пiд час теплової обробки9.2.1. З метою оптимального використання теплової енергiї нале-жить враховувати в процесi пiдбирання складу бетону (витрати цементу)та режимiв ТО коефiцiєнт ефективностi цементу пiд час ТО (Ке), що ви-значається за формулою:RтоКе = ---- ,28Rцде Rто - активнiсть цементу пiд час ТО за ГОСТ 310.4;28Rц - активнiсть цементу пiд час природного тверднення в нормальнихумовах у вiцi 28 дiб за ГОСТ 310.4 (гарантована паспортна марка цемен-ту).9.2.2. Залежно вiд активностi пiд час ТО цементи належить вiдно-сити до однiєїз груп, що наведенi в табл. 9.2.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.71Таблиця 9.2Розподiл цементiв за групами залежновiд їх активностi пiд час ТО-------------------------------------------------------------|Група | Вид | Границя мiцностi на стиск, МПа (кгс/см2), || це- | це- | пiсля ТО для марок цементу ||менту |менту |---------------------------------------------||за ак-| | | || тив- | | 300 | 400 ||нiстю | | | ||-----------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||-----------------------------------------------------------|| | ПЦ | Бiльше 23 (230) | Бiльше 27 (270) || I |----------------------------------------------------|| | ШПЦ | " 21 (210) | " 25 (250) ||-----------------------------------------------------------|| | ШПЦ |Вiд 18 до 21 (180-210)|Вiд 22 до 25 (220-250)|| II |----------------------------------------------------|| | ШПЦ | " 18 (180) | " 22 (220) ||-----------------------------------------------------------|| | ПЦ | Менше 20 (200) |Менше 24 (240) || III |----------------------------------------------------|| | ШПЦ | " 18/180/ | " 22/220/ |-------------------------------------------------------------Продовження таблицi 9.2-------------------------------------------------------------|Група | Вид | Границя мiцностi на стиск, МПа (кгс/см2), || це- | це- | пiсля ТО для марок цементу ||менту |менту |---------------------------------------------||за ак-| | | || тив- | | 500 | 550-600 ||нiстю | | | ||-----------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 5 | 6 ||-----------------------------------------------------------|| | ПЦ | Бiльше 32 (320) | Бiльше 38 (380) || I |----------------------------------------------------|| | ШПЦ | " 30 (300) | - ||-----------------------------------------------------------|| | ШПЦ |Вiд 26 до 30 (260-300)|Вiд 33 до 38 (330-380)|| II |----------------------------------------------------|| | ШПЦ | " 26 (260) | - ||-----------------------------------------------------------|| | ПЦ | Менше 28 (280) | Менше 33 (330) || III |----------------------------------------------------|| | ШПЦ | " 26/260/ | - |-------------------------------------------------------------9.2.3. Групи цементiв за ефективнiстю пiд час ТО належитьвизначати вiдповiдно до табл. 9.3.С.72 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 9.3Група цементiв за ефективнiстю пiд час ТО----------------------------------------------------------------------| Група цементу | Ефективнiсть цементу | Коефiцiєнт ефективностi ||за ефективнiстю | | (Ке) ||--------------------------------------------------------------------|| I | Високоефективний | => 0,68 ||--------------------------------------------------------------------|| II | Середньоефективний | 0,57-0,67 ||--------------------------------------------------------------------|| III | Низькоефективний | <= 0,56 |----------------------------------------------------------------------9.2.4. Орiєнтовну тривалiсть ТО виробiв (до набуття 70% проектноїмiцностi важкого бетону) залежно вiд групи цементу за ефективнiстюрекомендується визначати за табл. 9.4.Таблиця 9.4Тривалiсть ТО виробiв iз важкого бетону до набуття70% проектної мiцностi залежно вiд ефективностi цементу----------------------------------------------------------------------| Група | Коефiцiєнт| Рекомендованi || цементу за |ефективностi,|-----------------------------------------||ефективнiстю| Ке | проектний клас | Тривалiсть режиму || | | (марка) бетону за | ТО, год || | | мiцнiстю на стиск | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 ||--------------------------------------------------------------------|| I | >= 0,68 | Всi класи (марки) | до 15 ||--------------------------------------------------------------------|| | |В22,5 (М300) i вище | До 15 || II | 0,57-0,67 |-----------------------------------------|| | |В20 (М250) i нижче | Бiльше 15 ||--------------------------------------------------------------------|| | |В25 (М350) i вище | Бiльше 15 || | |-----------------------------------------|| | | | Не рекомендується || | | | використовувати || III | <= 0,56 |В22,5 (М300) i нижче| для ТО внаслiдок || | | | необхiдностi || | | | збiльшення витрат || | | | цементу |----------------------------------------------------------------------9.3. Режими теплової обробки9.3.1. Чим вища марка цементу i клас бетону, жорсткiсть бетонноїсумiшi, а також температура, за якої проходить попереднє витримуваннявиробiв, тим меншою може бути тривалiсть попереднього витримування.Введення хiмiчних добавок-прискорювачiв тверднення приводить дозменшення, а поверхневоактивних добавок - до подовження оптимальноїтривалостi попереднього витримування виробiв.Збiльшення тривалостi попереднього витримування доцiльне для ТОрозпалублених свiжевiдформованих виробiв, а також виробiв з великимивiдкритими поверхнями.Для зниження енергоємностi ТО виробiв, завантажених до остиглихкамер, рекомендується пiдвищувати температуру середовища камер до 313-Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.73318 К (40-45гр.Ц) шляхом короткочасного подавання пари.9.3.2. Допускається пiдiймання температури середовища в тепловомуагрегатi з постiйно (прогресивно) зростаючою швидкiстю (наприклад, запершу годину - 10-15 К (гр. Ц), за другу - 15-25 К (гр. Ц), за наступ-ну - 25-35 К (гр. Ц) i т.д., незалежно вiд товщини виробу), та ступiн-часте пiдiймання температури, наприклад, за 1-1,5 год - до 303-313 К(30-40 гр. Ц), витримування при такiй температурi протягом 1-2 год,а потiм iнтенсивне пiдiймання температури до максимальної (за 1-1,5год), окрiм обробки попередньо напружених виробiв.9.3.3. Тривалiсть iзотермiчного нагрiвання належить визначатичасом, необхiдним для досягнення в центрi виробу температури 338-353 К(65-80гр. Ц) вiдповiдно до даних табл. 9.5.Таблиця 9.5Тривалiсть iзотермiчного нагрiвання виробiв для рiзних способiв ТО----------------------------------------------------------------------| | Тривалiсть || Спосiб ТО | iзотермiчного || |нагрiвання, год||--------------------------------------------------------------------||Сухе нагрiвання при температурi 413 К (140oС) | 6-8 ||--------------------------------------------------------------------||Пропарювання в термоформах | 5-7 ||--------------------------------------------------------------------||Пропарювання в камерах гострою парою при | ||температурi 358-368 К (85-95гр. Ц) | 4-6 ||--------------------------------------------------------------------||Пропарювання в закритих формах (касетах) при | ||температурi 368-373 К (95-100гр. Ц) | 5-7 ||--------------------------------------------------------------------||Теплова обробка з пiдiгрiванням в форкамерах при | ||температурi 303-313 К (30-40гр. Ц) | 5-7 ||--------------------------------------------------------------------||Теплова обробка iз застосуванням попереднього | ||розiгрiвання сумiшi | 4-6 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. Бiльшi значення поданi для виробiв завтовшки 300-400мм, меншi - 200-300 мм.9.3.4. Температура iзотермiчного прогрiвання з використаннямпортландцементу i швидкотверднучого портландцементу для виробiв iзважкого, легкого конструкцiйного та дрiбнозернистого бетону не повиннаперевищувати 353-358 К (80-85гр. Ц), з використанням шлакопортландце-менту - 363-368 К (90-95гр. Ц).Вироби з конструкцiйно-теплоiзоляцiйного легкого бетону належитьпрогрiвати при температурi 393-413 К (120-140гр. Ц) з сухим нагрiван-ням електричними або iншими нагрiвачами, а також при температурi 363-368 К (90-95гр. Ц) з застосуванням як теплоносiя "глухої" пари чиПЗПГ.Вироби з напружуваного бетону належить прогрiвати при максималь-нiй температурi середовища 358 К (85гр. Ц) з використанням цементу НЦ-10 i 343-353 К (70-80гр. Ц) з використанням цементiв НЦ-20 та НЦ-40.9.3.5. При використаннi ПЗПГ пiдiймання температури у виробахналежить провадити в середовищi з вiдносною вологiстю до 20-60% з на-С.74 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96ступним дозволоженням його до 80% на стадiї iзотермiчного прогрiвання.9.3.6. Рекомендованi режими ТО виробiв з важкого бетону з iзотер-мiчним витримуванням при температурi 353-358 К (80-85oС) з 1,5-2 обо-ротами теплових агрегатiв на добу наведенi в табл. 9.6, з добовою обо-ротнiстю - в табл. 9.7.Таблиця 9.6Режими ТО виробiв з важкого бетонупри 1,5-2 оборотах теплових агрегатiв на добу, год----------------------------------------------------------------------|Проектний клас|Режим ТО: пiдiймання температури + iзотермiчне ||(марка) бетону|витримування + охолодження бетону виробiв завтовшки, || мiцнiстю на | мм || стиск |-----------------------------------------------------|| | до 160 | 161-300 | 301-400 ||--------------------------------------------------------------------|| B15 (M200) | 11(3,5+5,5+2) | 12(3,5+6,5+2) | 13(3,5+6,5+3) ||--------------------------------------------------------------------|| B22,5 (M300) | 9(3+4+2) | 10(3+5+2) | 11(3+5,5+2,5) ||--------------------------------------------------------------------|| В30 (М400) | 8,5 (3+3,5+2) | 9,5 (3+4,5+2) | 10,5 (3+5+2,5) ||--------------------------------------------------------------------|| B37,5 (M500) | 8 (3+3+2) | 9 (3+4+2) | 10 (3+4,5+2,5) ||--------------------------------------------------------------------|| B45 (M600) | 7 (3+2+2) | 8 (3+3+2) | 9 (3+3,5+2,5) |----------------------------------------------------------------------9.3.7. В камерах безперервної дiї для iнтенсифiкацiї теплообмiнумiж середовищем i виробом рекомендується здiйснювати в зонi активноїТО рециркуляцiю середовища. Швидкiсть руху пароповiтряного середовищане повинна перевищувати 1 м/с.Таблиця 9.7Режими ТО виробiв з важкого бетону при добовiй оборотностiтеплових агрегатiв----------------------------------------------------------------------| Проектний клас | Температура |Режим ТО: пiдiймання темпера- || (марка) бетону за | розiгрiвання |тури+термосне витримування || мiцнiстю на стиск | бетону, |(без подавання пари) бетону || | К (гр. Ц) |виробiв завтовшки, мм || | |------------------------------|| | | до 160 | 161-400 ||--------------------------------------------------------------------||В15-В22,5 (М200-М300)|353-358 (80-85)| 19 (4+15) | 20 (5+15) ||--------------------------------------------------------------------|| В30 (М400) | 343 (70) | 18 (3+15) | 19 (4+15) ||--------------------------------------------------------------------||B37,5-B45 (M500-M600)| 333 (60) | 17,5 (2,5+15) | 18 (3+15) |----------------------------------------------------------------------9.3.8. Тривалiсть ТО виробiв у малонапiрних пропарювальних каме-рах з надлишковим тиском до 0,03 МПа, а також пiд механiчним приванта-женням скорочується за рахунок етапу пiдiймання температури для виро-бiв завтовшки до 300 см на 1,5 год, понад 300 мм - на 1 год.9.3.9. Для попередньо напружених виробiв, що виготовляються вПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.75силових формах, тривалiсть пiдiймання температури скорочується на 2,5год, а тривалiсть остигання - на 1,5 год при збереженнi загальноїтривалостi процесу ТО вiдповiдно до таблиць 9.6 i 9.7 ( окрiмстендового виробництва виробiв з важкого бетону)9.3.10. Режими теплової обробки тришарових виробiв з важкогобетону класу В15 ( М200) i вище, легкого бетону класу В7,5 (М100) iвище призначаються вiдповiдно до таблиць 9.6 i 9.7 без урахуваннятовщини утеплювача при температурi iзотермiчного витримування небiльше нiж 358 К (85гр. Ц).9.3.11. Тепловiй обробцi в iндукцiйних камерах рекомендуєтьсяпiддавати густоармованi вироби (ригелi, балки, колони, плити перекрит-тя та покриття, опори ЛЕП, труби i т.iн.) за режимами, характернимидля прогрiвання в середовищi зi зниженою вiдносною вологiстю.9.3.12. Способи та режими ТО виробiв з конструкцiйних легкихбетонiв класу В10-В30 ( М150-М400) застосовуються такi самi, як i дляаналогiчних виробiв з важких бетонiв.Вироби з легких бетонiв класiв В2,5 - В7,5 (М35-М100) рекоменду-ється пропарювати в середовищi зi зниженою вологiстю за режимами, щонаведенi в табл. 9.8.9.3.13. Для ТО виробiв в касетних установках пiдiймання темпера-тури належить здiйснювати зi швидкiстю 60-70 К (гр. Ц) за годину, до-водячи температуру в нагрiвальних вiдсiках до 358-363 К (85-90гр. Ц).Перепад температур на площинi листа теплового вiдсiку не повинен пере-вищувати 10 К (гр. Ц). Iзотермiчне прогрiвання, подiлене на два перiо-ди, належить провадити з пiдведенням тепла; тривалiсть цих перiодiвможе бути визначена дослiдно-розрахунковим способом в залежностi вiдвиду i класу бетону за мiцнiстю, товщини виробiв, температур iзотер-мiчного прогрiвання i навколишнього середовища, швидкостi остиганнякасетноїустановки та ряду iнших технологiчних факторiв. Верхню части-ну касетної установки рекомендується закривати спецiальною теплоiзолю-ючою кришкою.9.3.14. Рекомендованi режими ТО виробiв з важкого бетону вкасетних установках ( з розташуванням теплових вiдсiкiв через дваробочих вiдсiки) i пакетах при температурi 358-363 К (85-90гр. Ц) на-веденi в табл 9.9Таблиця 9.8Режим ТО виробiв з легких бетонiв----------------------------------------------------------------------| Вид i проект- | | Товщина | Режим ТО: ||ний клас (мар- | | бетону у | пiдiймання ||ка) легкого бе- | |виробi, мм| температури +||тону за мiцнiс- | Спосiб ТО | | iзотермiчне || тю на стиск | | | витримування || | | |+ охолодження,|| | | | год ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiйно- |Сухе прогрiвання при | | ||теплоiзоляцiйний|температурi 393-413 К | До 300 | 9 (2+5+2) ||бетон В2,5-В7,5 |(120-140гр. Ц) |-------------------------||(М35-М100) | |Бiльше 300| 10 (2+6+2) |----------------------------------------------------------------------С.76 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 9.8----------------------------------------------------------------------| Вид i проект- | | Товщина | Режим ТО: ||ний клас (мар- | | бетону у | пiдiймання ||ка) легкого бе- | |виробi, мм| температури +||тону за мiцнiс- | Спосiб ТО | | iзотермiчне || тю на стиск | | | витримування || | | |+ охолодження,|| | | | год ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiйно- |Прогрiвання у термофор- | | ||теплоiзоляцiйний|мах, в камерах "глухою" | До 300 | 9 (3+5+1) ||бетон В2,5-В7,5 |парою або в середовищах |-------------------------||(М35-М100) |ПЗПГ при температурi | | || |363-368 К (90-95гр. Ц) |Бiльше 300| 11 (3+6+2) ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiйний |Тепловологiсна обробка | До 200 | 10 (3+6+1) ||В3,5-В15 |при температурi |-------------------------||(M50-M200) |353-358 К (80-85гр. Ц) | 201-300 | 12 (3+7+2) || | |-------------------------|| | |Бiльше 300| 13 (3+8+2) ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiйний | | До 200 | 8 (2,5+4,5+1)||В22,5-В30 | |-------------------------||(M300-M400) | Те саме | 201-300 | 9,5 (2,5+5+2)|| | |-------------------------|| | |Бiльше 300|10 (2,5+5,5+2)|----------------------------------------------------------------------Таблиця 9.9Режими ТО виробiв з важкого бетону в касетних установках i пакетах----------------------------------------------------------------------| Проектний | | ||клас (марка) |Товщина |Режим ТО: пiдiймання температури+iзотермiчне|| бетону за |бетону у |витримування з подаванням теплоносiя+ || мiцнiстю на |виробах, |витримування без подавання теплоносiя, год || стиск | мм | ||--------------------------------------------------------------------|| | до 100 | 9 (1+4+4) ||В12,5 (M150) |------------------------------------------------------|| | 101-200 | 11 (1+5+5) ||--------------------------------------------------------------------|| | до 100 | 8 (1+3,5+3,5) ||В15 (M200) |------------------------------------------------------|| | 101-200 | 9,5 (1+4+4,5) ||--------------------------------------------------------------------|| | До 100 | 7 (1+3+3) ||B25 (M350) |------------------------------------------------------|| | 101-200 | 8,5 (1+3,5+4) |----------------------------------------------------------------------Примiтки.1. При пiдiгрiваннi виробiв з двох бокiв загальна тривалiсть ТОзменшується на 1 год за рахунок iзотермiчного витримування.2. При добовому оборотi касет i тривалостi ТО 16-18 год темпера-тура у тепловому вiдсiку повинна бути знижена до 323-353 К (50-80гр.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.77Ц) та застосованi термоснi режими.9.3.15. Для прискорення прогрiвання виробiв доцiльно бетоннусумiш укладати в попередньо пiдiгрiтi касети i термоформи, а такожзастосовувати попередньо розiгрiтi до 323 К (50гр. Ц) бетоннi сумiшi.9.3.16. Для уникнення втрат вологи iз бетону та зниження тепловихвтрат в навколишнє середовище ТО виробiв в касетах i термоформах та настендах, що обiгрiваються, повинна здiйснюватись з обов'язковим накри-ванням неопалублених поверхонь виробiв паронепроникними i теполозахис-ними матерiалами з плiвкових покриттiв та плiвкоутворюючих речовин.У холодний перiод року кожна касета i термоформа повиннi бути на-критi теплоiзолюючою кришкоюСприятливi температурно-вологiснi умови тверднення бетону пiд часпрогрiвання в касетах i термоформах (особливо в жаркi днi) можуть бутиздiйсненi шляхом утворення "покриваючих водяних басейнiв" завтовшки30-50 мм на вiдкритих поверхнях виробiв пiсля витримування бетону iнабирання початкової мiцностi 0,3-0,5 МПа9.3.17. При ТО виробiв в термоформах i касетних установках звикористанням як теплоносiя пари необхiдно перiодично видаляти iзтеплових вiдсiкiв конденсат, накопичення якого призводить до пору-шення заданого режиму ТО9.3.18. Рекомендованi режими ТО попередньо напружених виробiв зважких бетонiв при виготовленнi на стендах наведенi в табл 9.10Таблиця 9.10Режими ТО на стендах попередньо напружених виробiв з важкого бетону----------------------------------------------------------------------| Режим ТО |Тривалiсть, год||--------------------------------------------------------------------||Пiдiймання температури до 353 К (80гр. Ц) | 7 ||--------------------------------------------------------------------||Iзотермiчне витримування при температурi 353 К | 6,5 ||(80гр. Ц) | ||--------------------------------------------------------------------||Остигання | 1,5 ||--------------------------------------------------------------------||Загальна тривалiсть | 15,0 |----------------------------------------------------------------------9.3.19. Для виготовлення попередньо напружених виробiв у силовихформах тривалiсть пiдiймання температури скорочується на 2,5 год, атривалiсть остигання на - 1,5 год у порiвняннi з даними, наведеними втабл. 9.10, при збереженнi незмiнним загального циклу ТО.9.3.20. Для запобiгання технологiчним трiщинам i погiршеннюанкерування попередньо напруженої арматури, натягнутої на силовiформи, рекомендуються такi заходи:- застосування хiмдобавок, що уповiльнюють зростання мiцностiбетону в перiод пiднiмання температури, при використаннiбетонiв класу В22,5 (МЗОО) та вище;- розмiщення виробiв на пiддонах в камерi вiдразу пiсляформування;- термiнова пiсля ТО передача зусилля обтискання напруженоїарматури на гарячий бетон i розпалублення виробу;С.78 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96- зменшення величини перепаду мiж максимальною температуроювиробу пiд час розпалублення i температурою повiтря цеху (зарахунок зниження температури прогрiвання, обмеження доступухолодного повiтря до цеху, улаштування теплових завiс та iн.).9.3.21. Рекомендованi режими двостадiйної ТО виробiв з важкихбетонiв наведенi в табл. 9.11.9.3.22. Режими ТО, рекомендованi в таблицях 9.6-9.11, розрахованiза умов досягнення вiдпускної мiцностi бетонiв на портландцементi IIгрупи ефективностi пiсля 12-годинного витримування розпалублених виро-бiв в цеху при температурi не менше нiж 278 К (5гр. Ц). При скороченнiтривалостi витримування виробiв в цеху до 8 або 6 год тривалiсть їхiзотермiчного витримування при ТО необхiдно збiльшувати вiдповiдно на1,0 або 1,5 год.9.3.23. При використаннi шлакопортландцементiв у бетонах класiвдо В30 ( М400) тривалiсть iзотермiчного витримування виробiв при ТОслiд збiльшувати на 1,5 год у порiвняннi з величинами, наведеними втаблицях 9.6-9.11.Таблиця 9.11Режими двостадiйної ТО виробiв iз важких бетонiв----------------------------------------------------------------------| Технологiя | Проектний клас |Товщина| Режими, год || виготовлення | (марка) бетону |бетону |------------------------|| виробiв | за мiцнiстю на |у виро-|Iнстадiя - ТО|II стадiя || | стиск |бах, мм|до досягнення|- витриму-|| | | | розпалубної |вання при || | | | мiцностi | Т=333- || | | |(40-50 % вiд |353 К(60- || | | | проектної) |80гр. Ц) || | | | |до досяг- || | | | | нення || | | | | вiдпуск- || | | | | ної мiц- || | | | | ностi ||--------------------------------------------------------------------|| При Т = 353-358 К (80-85гр. Ц) ||--------------------------------------------------------------------||Агрегатне-потоко-| До В15 (М200) |До 200 |7 (3,5+3+0,5)| 5 ||ва, конвейєрна i |--------------------------------------------------||стендова (термо- |Бiльше В15 (М200)|Те саме|6 (3+2,5+0,5)| 4 ||форми) |--------------------------------------------------|| | До В15 (М200) |201-400|9 (3,5+5+0,5)| 5 || |--------------------------------------------------|| |Бiльше В15 (М200)|Те саме|7,5 (3+4+0,5)| 4 ||--------------------------------------------------------------------|| При Т = 358-363 К (85-90гр. Ц) ||--------------------------------------------------------------------||Касетна | В15 (М200) |До 100 |6 (1+3,5+1,5)| 5 || |--------------------------------------------------|| | B25 (M350) |Те саме|5(1+2,5+1,5) | 4 || |--------------------------------------------------|| | В15 (М200) |101-200|6,5 (1+4+1,5)| 5 || |--------------------------------------------------|| | B25 (M350) |Те саме|5,5 (1+3+1,5)| 4 |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.79Примiтки.1. Тривалiсть перерви мiж першою i другою стадiями ТО повиннабути не бiльше 1 год.2. Режими не поширюються на ТО попередньо напружених виробiв.9.3.24. На полiгонах у холодний перiод року при мiнусовихтемпературах повiтря тривалiсть ТО, рекомендовану таблицями 9.6-9.11,належить збiльшувати на 2 год за рахунок перiодiв пiдiймання темпера-тури i охолодження виробiв (по 1 год для кожного перiоду), а для попе-редньо напружених виробiв - за рахунок перiоду iзотермiчного витриму-вання.9.3.25. ТО в передвихiднi та передсвятковi днi належить провадитиза режимами, що враховують резерв часу тверднення, тобто з укороченоютривалiстю iзотермiчного прогрiвання або зниженою температуроюпрогрiвання, конкретнi значення яких належить визначати дослiднимшляхом з урахуванням загального часу тверднення, швидкостi остиганнявиробiв в агрегатах i поза ними, а також температури навколишньогосередовища.9.3.26. Витримування розiгрiтих виробiв у камерах ( з добовоюоборотнiстю) до досягнення заданої мiцностi може здiйснюватись шляхомтермосного (без додаткового пiдведення тепла) прогрiвання при темпера-турах, рекомендованих табл. 9.12.9.3.27. Для призначення термосних режимiв слiд ураховувати, що iззбiльшенням заданої мiцностi ( розпалубної або передаточної) рiзкозростає витрата енергiї для ТО. Слiд призначати мiнiмально можливiзначення розпалубної( передаточної) мiцностi бетону з урахуваннямвитримування виробiв в цеху або на складi готової продукцiї приплюсових температурах зовнiшнього повiтря.Таблиця 9.12Температура прогрiвання виробiв при термосних режимахтверднення з добовою оборотнiстю теплових агрегатiвК(гр. Ц)----------------------------------------------------------------------| Проектний |Вiдносна | Група |Температура прогрiвання бетону ||клас (марка)|мiцнiсть | цементу за |(tn) при значеннях показника А* || бетону за |бетону, %|ефективнiстю|--------------------------------||мiцнiстю на |вiд R28 | | 10-40 | 41-80 | 81-150 || стиск R28 | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | | I | 333(60) | 328(55) | 323(50) || | |---------------------------------------------|| | 50 | II 348(75) | 343(70) | 333(60) | 333(60) || | |---------------------------------------------|| | | III | 358(85) | 348(75) | 338(65) || |-------------------------------------------------------|| B15 (M200) | | I | 348(75) | 343(70) | 338(65) || | |---------------------------------------------|| | 60 | II | - | 353(80) | 343(70) || | |---------------------------------------------|| | | III | - | - | 353(80) |----------------------------------------------------------------------С.80 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 9.8----------------------------------------------------------------------| Проектний |Вiдносна | Група |Температура прогрiвання бетону ||клас (марка)|мiцнiсть | цементу за |(tn) при значеннях показника А* || бетону за |бетону, %|ефективнiстю|--------------------------------||мiцнiстю на |вiд R28 | | 10-40 | 41-80 | 81-150 || стиск R28 | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | | I | - | - | - || | |---------------------------------------------|| B15 (M200) | 70 | II | - | - | - || | |---------------------------------------------|| | | III | - | - | - ||--------------------------------------------------------------------|| | | I | 323(50) | 318(45) | 313(40) || | |---------------------------------------------|| | 50 | II | 333(60) | 328(55) | 318(45) || | |---------------------------------------------|| | | III | 348(75) | 338(65) | 333(60) || |-------------------------------------------------------||B22,5 (M300)| | I | 338(65) | 333(60) | 328(55) || | |---------------------------------------------|| | 60 | II | 348(75) | 343(70) | 338(65) || | |---------------------------------------------|| | | III | - | 353(80) | 348(75) || |-------------------------------------------------------|| | | I | 353(80) | 348(75) | 343(70) || | |---------------------------------------------|| | 70 | II | - | 358(85) | 353(80) || | |---------------------------------------------|| | | III | - | - | - ||--------------------------------------------------------------------|| | | I | 313(40) | 308(35) | 303(30) || | |---------------------------------------------|| | 50 | II | 318(45) | 313(40) | 313(40) || | |---------------------------------------------|| | | III | 338(65) | 328(55) | 323(50) ||В30 (М400) |-------------------------------------------------------|| | | I | 323(50) | 318(45) | 313(40) || | |---------------------------------------------|| | 60 | II | 333(60) | 328(55) | 323(50) || | |---------------------------------------------|| | | III | - | 338(65) | 333(60) || |-------------------------------------------------------|| | | I | 338(65) | 333(60) | 328(55) || | |---------------------------------------------|| | 70 | II | 353(80) | 348(75) | 343(70) || | |---------------------------------------------|| | | III | - | 353(80) | 348(75) ||--------------------------------------------------------------------|| | | I | 308(35) | 303(30) | 298(25) || | |---------------------------------------------|| | 50 | II | 313(40) | 308(35) | 303(30) || | |---------------------------------------------|| | | III | 328(55) | 318(45) | 313(40) || |-------------------------------------------------------||B37,5 (M500)| 60 | I | 318(45) | 313(40) | 308(35) |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.81Закiнчення таблицi 9.8----------------------------------------------------------------------| Проектний |Вiдносна | Група |Температура прогрiвання бетону ||клас (марка)|мiцнiсть | цементу за |(tn) при значеннях показника А* || бетону за |бетону, %|ефективнiстю|--------------------------------||мiцнiстю на |вiд R28 | | 10-40 | 41-80 | 81-150 || стиск R28 | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | | II | 323(50) | 318(45) | 313(40) ||B37,5 (M500)| 60 |---------------------------------------------|| | | III | 343(70) | 328(55) | 323(50) || |-------------------------------------------------------|| | | I | 328(55) | 323(50) | 318(45) || | |---------------------------------------------|| | 70 | II | 343(70) | 338(65) | 333(60) || | |---------------------------------------------|| | | III | 353(80) | 343(70) | 338(65) |----------------------------------------------------------------------* Розрахунок теплової iнерцiї( тривалостi остигання) тепловихагрегатiв (показник "А") подано в додатку В.Примiтки.1. Тривалiсть попереднього витримування виробiв в камерi прийнята3 год.2. Швидкiсть пiдiймання температури бетону виробiв - 10 К (гр. Ц)на годину3. Сумарна тривалiсть завантажування i вивантажування камери - 2год.4. Тривалiсть термосного витримування tв = 24 - (3 + tn : (10 +2), год (значення tn приймається в гр. Ц)9.3.28. Внаслiдок рiзної ефективностi дiї хiмiчних добавок, щозалежить не тiльки вiд виду i марки цементу, але й конкретного заводу-виготовлювача, а також складу бетону, режими ТО бетону з хiмдобавкаминалежить призначати дослiдним шляхом з урахуванням того, що- використання прискорювачiв тверднення дозволить знизититемпературу розiгрiвання бетону на 10-20 К (гр. Ц) принезмiнному загальному циклi ТО або скоротити тривалiсть йогона 2-3 год при незмiннiй температурi розiгрiвання бетону;- використання добавок-пластифiкаторiв та суперпластифiкаторiвспричиняє потребу у коригуваннi режиму ТО при пластифiкацiїбетонної сумiшi або економiї цементу з однаковоюлегкоукладальнiстю сумiшi належить збiльшувати тривалiстьпопереднього витримування i розiгрiвання бетону. При зменшеннiВ/Ц i однаковiй легкоукладальностi сумiшi режими ТО можутьзалишатися незмiнними, при застосуваннi суперпластифiкаторiвможливе зниження температури розiгрiвання виробiв на20-30 К (гр. Ц) для цементiв I i II груп (для термоснихрежимiв) або укорочення тривалостi iзотермiчного витримуванняна 1-2 год (для iзотермiчних режимiв).9.3.29. Максимально допустима тривалiсть витримування до початкуТО виробiв, заформованих з попередньо розiгрiтих бетонних сумiшей, неповинна перевищувати значень, що наведенi в табл. 9.13С.82 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 9.13Тривалiсть витримування до початку ТО виробiв,заформованих з попередньо розiгрiтих бетонних сумiшей----------------------------------------------------------------------|Товщина бетону| Тривалiсть витримування до ТО виробiв iз бетону, хв || у виробi, мм |-----------------------------------------------------|| | важкого, легкого | легкого конструкцiйно- || | конструкцiйного | теплоiзоляцiйного ||--------------------------------------------------------------------|| До 200 | 30; 20* | - ||--------------------------------------------------------------------|| Бiльше 200 | 40; 30* | - ||--------------------------------------------------------------------|| До ЗО | - | 45 ||--------------------------------------------------------------------|| Бiльше 300 | - | 60 |----------------------------------------------------------------------* Для попередньо напружених виробiв, виготовлених у силовихформах.9.3.30. Сумарну тривалiсть часу пiдiймання температури та iзотер-мiчною витримування пiд час ТО або термосного витримування виробiв зпопередньо розiгрiтих сумiшей слiд укорочувати на 2 год для бетонiвкласу В22,5 (М300) i на 1 год для бетонiв класу В30 (М400) у порiвнян-нi з тривалiстю, наведеною в таблицях 9.7-9.12.Пiдiймання температури середовища в теплових агрегатах для ТОвиробiв з попередньо розiгрiтих сумiшей належить проводити зi швидкiс-тю не менше нiж 40 К (гр. Ц) на годину Для ТО попередньо напруженихвиробiв рекомендується здiйснювати форсоване пiдiймання температурисередовища, а вироби розмiщувати в камерi з температурою середовища ненiжче нiж 308 К (35гр. Ц).9.3.31. Режими гелiотермообробки (без дублюючих джерел енергiї) вгелioформах виробiв суцiльного перерiзу iз важкого бетону завтовшки до400 мм рекомендується приймати вiдповiдно до табл 9.14.Таблиця 9.14Режими гелiотермообробки виробiв з важкого бетону----------------------------------------------------------------------| Етапи гелiотермообробки |Тривалiсть,|| | год ||--------------------------------------------------------------------||Пiдiймання температури бетону до 323-343 К (50-70гр. Ц) | 5-7 ||--------------------------------------------------------------------||Умовне iзотермiчне витримування | 5-7 ||--------------------------------------------------------------------||Остигання бетону в нiчний час до температури 308-323 К | ||(35-50гр. Ц) | 10-8 ||--------------------------------------------------------------------||Загальна тривалiсть | 20-22 |----------------------------------------------------------------------Примiтки.1. Орiєнтовна мiцнiсть бетону виробiв на портландцементi марки400 пiсля гелiотермообробки може складати для бетону з проектнимПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 С.83класом: В15 ( М200) - 45-55% вiд проектної; В22,5 (М300) - 55-65% вiдпроектної; В30 (М400) - 65-70% вiд проектної.2. Розпалубленi вироби, бетон яких не досягає вiдпускноїмiцностi, належить витримувати на посту подальшого доглядання або наскладi готової продукцiї1-3 доби.9.3.32. Орiєнтовнi строки досягнення рiзних значень вiдносноїмiцностi бетону виробiв в природних умовах тверднення (при температурi293+5 К ( 20+5гр. Ц) i вiдноснiй вологостi повiтря бiльше 50%) наве-денi в табл. 9.15.Таблиця 9.15Строки досягнення значень вiдносної мiцностi бетонупiд час тверднення в природних умовах----------------------------------------------------------------------| | Вiдносна | Строки || | мiцнiсть |досягнення || Проектний клас (марка) i вид бетону | бетону, %| значень || | вiд | мiцностi || |проектної |бетону, дiб||--------------------------------------------------------------------||В15-В22,5 (М200-МЗОО) на порiландцементi | 50 | З ||марки 400 |----------------------|| | 60 | 4,5 || |----------------------|| | 70 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, iз застосуванням добавок-прискорюва-| 50 | 2,5 ||чiв тверднення |----------------------|| | 60 | 3,5 || |----------------------|| | 70 | 5 ||--------------------------------------------------------------------||В15-В22,5 (М200-МЗОО) на шлакопортландцементi| 50 | 4,5 ||марки 400 |----------------------|| | 60 | 6 || |----------------------|| | 70 | 10 ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, iз застосуванням хiмiчних добавок- | 50 | 3,5 ||прискорювачiв тверднення |----------------------|| | 60 | 5 || |----------------------|| | 70 | 8,5 |----------------------------------------------------------------------9.3.33. Орiєнтовнi коефiцiєнти збiльшення мiцностi важких бетонiврiзних класiв на портландцементi та портландцементi з мiнеральнимидобавками М400-М500 залежно вiд тривалостi циклу теплової обробки притемпературi iзотермiчного прогрiвання 353-358 К (80-85гр. Ц) наведенiв табл. 9.16.Орiєнтовне зростання мiцностi важких бетонiв класiв в15-В22,5(М200-М300) на портландцементi та портландцементi з мiнеральними доба-вками М400-М500 пiсля теплової обробки при температурi 353-358 К(80-85гр. Ц) залежно вiд строкiв i умов тверднення пiсля ТО поданi в табл.9.17.C.84 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 9.16Орiєнтовнi коефiцiєнти збiльшення мiцностi важких бетонiвна портландцементах М400-М500 залежно вiд тривалостi циклутеплової обробки----------------------------------------------------------------------|Проектний клас|Загальна три- | Коефiцiєнт збiльшення мiцностi ||(марка) бетону|валiсть циклу ТО| бетону пiсля закiнчення ТО з || |при температурi | випробуванням пiсля || | 353-358 К |------------------------------------|| |(80-85гр. Ц), | 4 год | 12 год | 24 год || | год | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | 5 | 1,34 | 1,47 | 1,60 || |-----------------------------------------------------|| | 7 | 1,17 | 1,23 | 1,35 || |-----------------------------------------------------|| B15 (M200) | 9 | 1,12 | 1,18 | 1,28 || |-----------------------------------------------------|| | 11 | 1,09 | 1,14 | 1,23 || |-----------------------------------------------------|| | 13 | 1,06 | 1,12 | 1,16 || |-----------------------------------------------------|| | 20 | 1,04 | 1,09 | 1,12 ||--------------------------------------------------------------------|| | 5 | 1,18 | 1,26 | 1,34 || |-----------------------------------------------------|| | 7 | 1,15 | 1,21 | 1,25 || |-----------------------------------------------------|| | 9 | 1,09 | 1,14 | 1,19 || B22,5 (M300) |-----------------------------------------------------|| | 11 | 1,08 | 1,13 | 1,18 || |-----------------------------------------------------|| | 12 | 1,06 | 1,12 | 1,15 || |-----------------------------------------------------|| | 16 | 1,04 | 1,09 | 1,12 || |-----------------------------------------------------|| | 20 | 1,04 | 1,08 | 1,11 ||--------------------------------------------------------------------|| | 5 | 1,08 | 1,15 | 1,12 || |-----------------------------------------------------|| | 7 | 1,07 | 1,13 | 1,16 || |-----------------------------------------------------|| В30 (М400) | 9 | 1,06 | 1,12 | 1,15 || |-----------------------------------------------------|| | 11 | 1,05 | 1,09 | 1,10 || |-----------------------------------------------------|| | 13 | 1,04 | 1,08 | 1,09 || |-----------------------------------------------------|| | 16 | 1,04 | 1,07 | 1,08 ||--------------------------------------------------------------------|| | 5 | 1,06 | 1,12 | 1,16 || |-----------------------------------------------------|| B37,5 (M500) | 7 | 1,05 | 1,10 | 1,13 || |-----------------------------------------------------|| | 9 | 1,04 | 1,09 | 1,10 |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.85Закiнчення таблицi 9.16----------------------------------------------------------------------|Проектний клас|Загальна три- | Коефiцiєнт збiльшення мiцностi ||(марка) бетону|валiсть циклу ТО| бетону пiсля закiнчення ТО з || |при температурi | випробуванням пiсля || | 353-358 К |------------------------------------|| |(80-85гр. Ц), | 4 год | 12 год | 24 год || | год | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | 11 | 1,04 | 1,08 | 1,09 || |-----------------------------------------------------|| B37,5 (M500) | 13 | 1,04 | 1,07 | 1,08 || |-----------------------------------------------------|| | 17 | 1,04 | 1,06 | 1,07 |----------------------------------------------------------------------Примiтки.1. Мiцнiсть бетону, одержана пiд час випробування гарячих зразкiв(не пiзнiше нiж за 30 хв) пiсля виймання з камери, прийнята за одини-цю.2. Коефiцiєнти визначенi для випробування контрольних зразкiв-кубiв розмiром 100х100х100 мм. Для зразкi бiльших розмiрiв коефiцiєнтизростання мiцностi повиннi визначатися дослiдним шляхом.9.3.34. При виготовленнi виробiв без пропарювання рекомендуєтьсявикористовувати спецiальнi добавки, на якi є нормативна документацiя.Таблиця 9.17Орiєнтовне зростання в рiзних умовах мiцностiважких бетонiв В15-В2,5 (М200-МЗОО)на портландцементах М400-М500 пiсля теплової обробки----------------------------------------------------------------------| Мiцнiсть| Строк | Мiцнiсть бетону, % проектної, для тверднення ||бетону за|тверднен-|------------------------------------------------||1 год |ня пiсля |в жарких i|в жарких|в теплий|в перехiд-|в холод-||пiсля ТО,|ТО, дiб |вологих |сухих |перiод |ний перiод|ний пе- ||% про- | |умовах |умовах |року | |рiод ро-||ектної | | | | | |ку - 263|| | | | | | |К i мен-|| | | | | | |ше (-10 || | | | | | | гр. Ц || | | | | | |i нижче)||--------------------------------------------------------------------|| | 1 | 60 | 60 | 55 | 50 | 50 || |----------------------------------------------------------|| | 3 | 80 | 70 | 65 | 55 | 50 || |----------------------------------------------------------|| 50 | 7 | 95 | 80 | 70 | 60 | 50 || |----------------------------------------------------------|| | 14 | 100 | 80 | 80 | 70 | 50 || |----------------------------------------------------------|| | 28 | 105 | 80 | 100 | 80 | 50 ||--------------------------------------------------------------------|| 70 | 1 | 75 | 75 | 75 | 75 | 70 |----------------------------------------------------------------------C.86 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 9.17----------------------------------------------------------------------| Мiцнiсть| Строк | Мiцнiсть бетону, % проектної, для тверднення ||бетону за|тверднен-|------------------------------------------------||1 год |ня пiсля |в жарких i|в жарких|в теплий|в перехiд-|в холод-||пiсля ТО,|ТО, дiб |вологих |сухих |перiод |ний перiод|ний пе- ||% про- | |умовах |умовах |року | |рiод ро-||ектної | | | | | |ку - 263|| | | | | | |К i мен-|| | | | | | |ше (-10 || | | | | | | гр. Ц || | | | | | |i нижче)||--------------------------------------------------------------------|| | 3 | 85 | 85 | 85 | 80 | 70 || |----------------------------------------------------------|| | 7 | 105 | 90 | 90 | 80 | 70 || 70 |----------------------------------------------------------|| | 14 | 105 | 95 | 95 | 85 | 70 || |----------------------------------------------------------|| | 28 | 110 | 95 | 105 | 90 | 70 ||--------------------------------------------------------------------|| | 1 | 90 | 95 | 90 | 90 | 85 || |----------------------------------------------------------|| | 3 | 100 | 100 | 95 | 95 | 85 || |----------------------------------------------------------|| 85 | 7 | 110 | 105 | 100 | 95 | 85 || |----------------------------------------------------------|| | 14 | 115 | 105 | 105 | 100 | 85 || |----------------------------------------------------------|| | 28 | 120 | 105 | 115 | 100 | 85 |----------------------------------------------------------------------10. РОЗПАЛУБЛЕННЯ, ДОВЕДЕННЯ, СКЛАДУВАННЯ,ЗБЕРIГАННЯ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ ВИРОБIВ10.1. Розпалублення виробiв10.1.1. Розкривання бортiв форми слiд провадити, як правило,спецiальними машинами, пристроями i механiзованим ручним iнструментом.Виймання виробiв з форм ( вiдсiкiв) та встановлення їх на постудоведення або витримування належить провадити без ривкiв i поштовхiвкранами за допомогою спецiальних траверс i кантувачiв.10.1.2. Передавання попереднього напруження на бетон виробу(вiдпускання натягу арматури) повинно проводитись пiсля досягненнябетоном передаточної мiцностi.Залежно вiд прийнятої технологiї, виду виробу i класу арматуриможуть бути прийнятi такi способи передавання натягу з упорiв форми(стендiв):- одночасне вiдпускання натягу всiх арматурних елементiв чи їхгруп потужними домкратами, яке виконується пiсля попередньоговитягування арматури для звiльнення упорних пристроїв;- почергово вiдпускання натягу окремих арматурних елементiв абоїх груп за допомогою домкратiв, спецiальних пристроїв(клинових, гвинтових, пiсочних), попереднього нагрiвання чиобрiзання арматури (газокисневими пальниками, дисковими пилкамиi т.iн.).Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.87Рекомендованi способи плавного та неплавного передавання напругиарматури з упорiв форм i стендiв на бетон виробiв наведенi в табл.10.1.10.1.3. Форми, вкладишi та iншi пристрої, що можуть перешкодитивiльному поздовжньому перемiщенню виробiв уздовж форми (стенда) чиможуть викликати заклинювання виробiв, повиннi розпалублюватися абовилучатися перед вiдпусканням натягу.Щоб звести до мiнiмуму можливе зсунення виробiв, вiдпусканняарматури рекомендується здiйснювати з двох кiнцiв форми чи стенда(наприклад, нагрiвання i перерiзання газокисневим полум'ям та iн).Таблиця 10.1Рекомендованi способи передавання напруження арматуриз упорiв на бетон----------------------------------------------------------------------|Найменування| Спосiб передавання напруги арматури || режиму | ||--------------------------------------------------------------------||Плавний |Одночасне вiдпускання домкратом всiєї арматури || |-------------------------------------------------------|| |Почергове вiдпускання домкратом || |-------------------------------------------------------|| |Вiдпускання пiсочними муфтами || |-------------------------------------------------------|| |Вiдпускання з попереднiм розiгрiванням газокисневим || |полум'ям або електричним струмом на певнiй довжинi || |(база нагрiвання) з наступним обрiзанням ||--------------------------------------------------------------------||Неплавний |Почергове обрiзання електродугою, газокисневим полум'ям||(миттєвий) |без попереднього повiльного розiгрiвання певної довжини|| |-------------------------------------------------------|| |Почергове обрiзання дисковою пилкою |----------------------------------------------------------------------Для попередньо напружених виробiв, якi мають вiдiгнутi пасма,передавання зусилля обтиснення слiд провадити тiльки пiсля вийманняштирiв, що фiксують точку перегину.10.1.4. Вiдпускання натягу пасмової( канатної) арматури слiдздiйснювати завжди плавно ( для чого використовуються гiдродомкрати,клиновi або гвинтовi пристрої, пiсочнi муфти, повiльне розiгрiванняпевної довжини (див. табл. 10.1).10.1.5. Почергово передавання натягу арматури рекомендується про-вадити симетрично вiдносно вертикальної осi поперечного перерiзу виро-бу з одного чи двох бокiв. Спосiб та порядок послiдовностi передаваннянатягу арматури повиннi наводитися у робочих кресленнях i технологiч-нiй документацiї.10.2. Доведення виробiв10.2.1. Пiдвищення заводськоїготовностi виробiв включає в себетакий комплекс робiт iз доведення:- комплектування столярними виробами, сантехнiчною таелектротехнiчною арматурою, приладами, обладнанням i т.iн.;- шпаклювання поверхонь;C.88 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96- шлiфування поверхонь;- опоряджування чiльної(фасадної) або лицьової поверхнi;- очищення закладних елементiв, прорiзiв, отворiв, каналiв iграней виробiв вiд напливiв бетону та розчину;- усунення дефектiв поверхонь (в тому числi й чiльних, щоопоряджувались в процесi формування) i граней виробiв, ремонтвiдколiв, раковин та iнших дефектiв;- нанесення гiдроiзоляцiйних покриттiв;- iн'єктування герметизуючих композицiй;- нанесення захисного шару (торкретування, набризкуванняi т.iн.);- iн'єктування цементно-пiщаних розчинiв у канали попередньонапружених виробiв (пiд час натягування арматури на бетон).10.2.2. Пiсля тверднення бетону можуть бути одержанi поверхнiвиробiв, рекомендованi способи декоративного опорядження яких наведенiу табл. 10.2.10.2.3. Остаточне доведення, що пiдвищує ступiнь заводської(монтажної) готовностi основної номенклатури виробiв, а також способийого виконання рекомендується провадити вiдповiдно до перелiку,наведеного у додатку Г.10.3. Складування, зберiгання i транспортування виробiв10.3.1. Пiд час складування, зберiгання i транспортування виробiвналежить дотримуватись таких основних вимог:- вироби повиннi спиратися на iнвентарнi пiдкладки (завтовшки неменше нiж 100 мм) та прокладки прямокутного перерiзу, якiрозташовуються на твердiй i рiвнiй основi у мiсцях, що зазна-ченi у робочих кресленнях. Товщина прокладок повинна бути неменше нiж ЗО мм i не менше нiж на 20 мм перевищувати висотустропувальних петель та iнших виступаючих частин виробу; прибагатоярусному навантажуваннi та складуваннi однотипнихвиробiв пiдкладки та прокладки повиннi розташовуватися наоднiй вертикалi по лiнiї стропувальних петель чи отворiв або вiнших мiсцях, що зазначенi у робочих кресленнях;- вироби повиннi надiйно закрiплюватися для запобiгання перевер-танню, поздовжньому та поперечному змiщенню, взаємних ударiводин об одного або об конструкцiї транспортних засобiв; крiп-лення повиннi забезпечувати можливiсть навантажування та ви-вантажування кожного виробу з транспортних засобiв без по-рушення стiйкостi iнших;- офактуренi та окремi лицьовi поверхнi виробiв необхiдно захища-ти вiд ушкодження та забруднення;- випуски арматури та деталi, що виступають, повиннi бути захи-щенi вiд ушкодження, маркування повинне бути доступним для ог-ляду.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.89Таблиця 10.2Способи декоративного опорядженнячiльних (фасадних) поверхонь виробiв пiсля тверднення бетону----------------------------------------------------------------------| |Кiлькiсть|Довговiч-|| Спосiб опорядження |варiантiв| нiсть, || |колiрних | рокiв || |вирiшень | ||--------------------------------------------------------------------||1. Набризкування пневматичними автоматами шару | До 10 | До 30 || декоративного розчину | | ||--------------------------------------------------------------------||2. Нанесення декоративної крихти (скляної, гра- | | || нiтової, мармурової пластмасової та iн.) на | До 30 | До 15 || клеючу основу | | ||--------------------------------------------------------------------||3. Механiчна обробка абразивним (алмазним) iн- | | || струментом (пневматичними або електричними | | || молотками, бучардами, електрошарошками, моза-| До 20 | До 50 || їчно-полiрувальними машинами) декоративного | | || шару | | ||--------------------------------------------------------------------||4. Фарбування кремнiйорганiчними емалями типу | До 15 | До 15 || КО-174 | | |----------------------------------------------------------------------10.3.2. Вироби слiд пiдiймати плавно, без ривкiв, розгойдування iобертання, як правило, iз застосуванням спецiальних траверс (самоба-лансуючих та iн.).11. КОНТРОЛЬ ЯКОСТI ВИКОНАННЯ ТЕХНОЛОГIЧНИХПРОЦЕСIВ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБIВ11.1. Пiд час виготовлення виробiв належить здiйснювати вхiднийконтроль якостi матерiалiв, напiвфабрикатiв та комплектувальних еле-ментiв, а також операцiйний контроль якостi виконання технологiчнихпроцесiв.Рекомендованi контрольованi технологiчнi операцiї i показники;засоби, методи, контролююча служба i перiодичнiсть вхiдного та опера-цiйного контролю якостi виконання технологiчних процесiв виготовленнявиробiв наведенi у табл. 11.1.C.90 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Таблиця 11.1Контроль якостi виготовлення бетонних i залiзобетонних виробiв----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-| 1. Цементи ||ний |таження,|-----------------------------------------------------|| |складу- |1.1 Наяв- | | | || |вання i |нiсть супро-| ГОСТ 22236, | ГОСТ 22236, |1.1-1.9 || | зберi- |вiдних доку-| ГОСТ 22237 | ГОСТ 22237 |Лабора- || | гання |ментiв | | |торiя || |вихiдних|--------------------------------------------|пiдпри- || |матерiа-|1.2 Вiдби- | | |ємства- || | лiв |рання проб |ДСТУ Б В.2.7-44|ДСТУ Б В.2.7-44|одержу- || | |цементу для | | |вача - || | |випробування| | |кожна || | |--------------------------------------------|партiя, || | |1.3 Вид i |ГОСТ 22266, | |що надi-|| | |марка |ГОСТ 15825, |ДСТУ Б В.2.7-46|йшла || | |цементу |ГОСТ 965, | | || | | |ДСТУ Б В.2.7-46| | || | |-----------------------------------------------------|| | |1.4 Границя | | |1.10 Ла-|| | |мiцностi на | Те саме | ГОСТ 310.4 |борато- || | |стиск i роз-| | |рiя пiд-|| | |зтяг | | |приємст-|| | |--------------------------------------------|ва - || | |1.5 Актив- | | |одержу- || | |нiсть цемен-| | |вача - у|| | |ту пiд час | -"- | Те саме |разi по-|| | |теплової | | |треби || | |обробки | | | || | |--------------------------------------------| || | |1.6 Нормаль-| -"- | ГОСТ 310.3 | || | |на густота | | | || | |-----------------------------------------------------|| | |1.7 Строки | | |1.11 || | |тужавлення | | |Працiв- || | | | | |ники || | | | | |транс- || | | | | |портно- || | | | | |сировин-|| | | | Те саме | ГОСТ 310.3 |ного це-|| | | | | |ху i ла-|| | | | | |борато- || | | | | |рiя - || | | | | |кожна |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.91Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-| | | |партiя, ||ний |таження,| -"- | -"- | -"- |що надi-|| |складу- | | | |йшла || |вання i |--------------------------------------------| || | зберi- |1.8 Рiвномi-| | | || | гання |рнiсть змiни| -"- | Те саме | || |вихiдних|об'єму | | | || |матерiа-|--------------------------------------------| || | лiв |1.9 Тонкiсть| | | || | |помелу | -"- | ГОСТ 310.2 | || | |цементу | | | || | |--------------------------------------------| || | |1.10 Вмiст у| | | || | |цементi три-| | | || | |кальцiєвого | -"- | ГОСТ 5382 | || | |алюмiнату i | | | || | |добавок | | | || | |--------------------------------------------| || | |1.11 Умови | | | || | |зберiгання | ГОСТ 22237 | ГОСТ 22237 | || | |цементу | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | | 2 Заповнювачi крупнi та дрiбнi || | |-----------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-|2.1 Наяв- | | | 2.1, ||ний |таження,|нiсть супро-| ГОСТ 9757, | ГОСТ 9757, | 2.2, || |складу- |вiдних доку-|ДСТУ Б В.2.7-43|ДСТУ Б В.2.7-43|2.4-2.18|| |вання i |ментiв | | |Лабора- || | зберi- |--------------------------------------------|торiя || | гання |2.2 Вiдби- | ГОСТ 8269, | |пiдпри- || |вихiдних|рання проб | ГОСТ 8735, | |ємства- || |матерiа-|заповнювача | ГОСТ 9758 | |одержу- || | лiв | для | | |вача - || | |випробувань | | |кожна || | |--------------------------------------------|партiя, || | |2.3 Умови | ГОСТ 9757, | ГОСТ 9757, |що надi-|| | |зберiгання |ДСТУ Б В.2.7-43|ДСТУ Б В.2.7-43|йшла || | |заповнювачiв| | | || | |-----------------------------------------------------|| | |2.4 Вид, | ГОСТ 5578, | ГОСТ 5578, |2.3 Пра-|| | |фракцiя, | ГОСТ 8267, | ГОСТ 8267, |цiвники || | |крупнiсть | ГОСТ 8268, | ГОСТ 82682, | транс- || | | | ГОСТ 8736, | ГОСТ 8736, |портно- || | | | ГОСТ 9759, | ГОСТ 9759, |сировин-|----------------------------------------------------------------------C.92 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-|2.4 Вид, | ГОСТ 9760, | ГОСТ 9760, |ного це-||ний |таження,|фракцiя, | ГОСТ 10260, | ГОСТ 10200, |ху та || |складу- |крупнiсть | ГОСТ 31991, | ГОСТ 11991, |лабора- || |вання i | | ГОСТ 22263, | ГОСТ 22263, |торiя - || | зберi- | | ГОСТ 22856, | ГОСТ 22856, |кожна || | гання | | ГОСТ 23254, | ГОСТ 23254, |партiя, || |вихiдних| | ГОСТ 25137, | ГОСТ 25137, |що надi-|| |матерiа-| | ГОСТ 25592, | ГОСТ 25592, |йшла || | лiв | | ГОСТ 26193, | ГОСТ 26193, | || | | | ГОСТ 26644 | ГОСТ 26644 | || | |--------------------------------------------| || | |2.5 Зерновий| | ГОСТ 8269, | || | |склад, мо- | Те саме | ГОСТ 8735, | || | |дуль крупно-| | ГОСТ 9758 | || | |стi | | | || | |--------------------------------------------| || | |2.6 Насипна | | | || | |щiльнiсть, | -"- | Те саме | || | |пустотнiсть | | | || | |--------------------------------------------| || | |2.7 Вмiст | | | || | |глинястих i | | | || | |пиловидних | -"- | -"- | || | |часток | | | || | |--------------------------------------------| || | |2.8 Воло- | | | || | |гiсть запов-| -"- | -"- | || | |нювачiв | | | || | |--------------------------------------------| || | |2.9 Мiцнiсть| ГОСТ 5578, | | || | |(марка) | ГОСТ 8267, | | || | |крупного за-| ГОСТ 8268, | | || | |повнювача | ГОСТ 9759, | | || | | | ГОСТ 9760, | | || | | | ГОСТ 10260, | | || | | | ГОСТ 11991, | ГОСТ 8269, | || | | | ГОСТ 22263, | ГОСТ 9758 | || | | | ГОСТ 22856, | | || | | | ГОСТ 23254, | | || | | | ГОСТ 25137, | | || | | | ГОСТ 26193, | | || | | | ГОСТ 26644 | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.93Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-|2.10 Морозо-| Те саме | Те саме |2.3 Пра-||ний |таження,|стiйкiсть | | |цiвники || |складу- |крупного | | | транс- || |вання i |заповнювача | | |портно- || | зберi- |--------------------------------------------|сировин-|| | гання |2.11 Вмiст |ГОСТ 8267, | |ного це-|| |вихiдних|зерен слаб- |ГОСТ 2868, | |ху та || |матерiа-|ких порiд у |ГОСТ 10260, | ГОСТ 8269 |лабора- || | лiв |крупному |ГОСТ 23254, | |торiя - || | |щiльному |ГОСТ 26193 | |кожна || | |заповнювачi | | |партiя, || | |--------------------------------------------|що надi-|| | | | | |йшла || | |2.12 Вмiст | | | || | |зерен плас- | Те саме | Те саме | || | |тинчастої та| | | || | |голчастої | | | || | |форми | | | || | |--------------------------------------------| || | |2.13 Водопо-| ГОСТ 8736, | | || | |треба дрiб- | ГОСТ 9759, | | || | |ного запов- | ГОСТ 9760, | | || | |нювача | ГОСТ 11991, | | || | | | ГОСТ 22263, | ГОСТ 8735, | || | | | ГОСТ 22856, | ГОСТ 9758 | || | | | ГОСТ 25137, | | || | | | ГОСТ 25592, | | || | | | ГОСТ 26193, | | || | | | ГОСТ 26644 | | || | |--------------------------------------------| || | |2.14 Вмiст | Те саме | Те саме | || | |органiчних | | | || | |домiшок | | | || | |--------------------------------------------| || | |2.15 Коефi- | ГОСТ 5578, | | || | |цiєнт роз- | ГОСТ 9759, | | || | |м'якшення | ГОСТ 9760, | | || | |крупного | ГОСТ 11991, | ГОСТ 9758 | || | |пористого | ГОСТ 22263, | | || | |заповнювача | ГОСТ 25137, | | || | | | ГОСТ 26644 | | |----------------------------------------------------------------------C.94 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-|2.16 Вмiст | ГОСТ 5578, | |2.3 Пра-||ний |таження,|водорозчин- | ГОСТ 9759, | |цiвники || |складу- |них сiрчис- | ГОСТ 9760, | | транс- || |вання i |тих, сiрча- | ГОСТ 11991, | Те саме |портно- || | зберi- |нокислих i | ГОСТ 25137, | |сировин-|| | гання |слабовипале-| ГОСТ 25592, | |ного це-|| |вихiдних|них сполук | ГОСТ 26644 | |ху та || |матерiа-|--------------------------------------------|лабора- || | лiв |2.17 Стiй- | | |торiя - || | |кiсть проти | | |кожна || | |силiкатного | | |партiя, || | |розпалу, | Те саме | Те саме |що надi-|| | |втрати маси | | |йшла || | |пiд час | | | || | |прожарювання| | | || | |--------------------------------------------| || | |2.18 Питома | | | || | |активнiсть | | | || | |природних | РБН 356-91 | РБН 356-91 | || | |радiонуклi- | | | || | |дiв | | | || | |-----------------------------------------------------|| | | З Зола-винесення || | |-----------------------------------------------------|| | |3.1 Наяв- | | |3.1-3.5 || | |нiсть супро-| ГОСТ 25818 | ГОСТ 25818 |Лабора- || | |вiдних доку-| | |торiя || | |ментiв | | |пiдпри- || | |--------------------------------------------|ємства- || | |3.2 Вiдби- | | |одержу- || | |рання проб | | |вача - || | | для | Те саме | СТ СЗВ 3477 |кожна || | |випробувань | | |партiя, || | | | | |що надi-|| | | | | |йшла || | |-----------------------------------------------------|| | |3.3 Рiвномi-| | |3.6 Пра-|| | |рнiсть змiни| | |цiвники || | |об'єму сумi-| ГОСТ 25818 | ГОСТ 310.3 | транс- || | |шi золи з | | |портно- || | |цементом | | |сировин-|----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.95Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-|3.4 Втрата | | |ного це-||ний |таження,|маси пiд час| -"- | -"- |ху i ла-|| |складу- |прожарювання| | |борато- || |вання i |--------------------------------------------|рiя - || | зберi- |3.5 Питома | | |кажна || | гання |активнiсть | | |партiя, || |вихiдних|природних | РБН 356-91 | РБН 356-91 |що надi-|| |матерiа-|радiонуклi- | | |йшла || | лiв |дiв | | | || | |--------------------------------------------| || | |3.6 Умови | ГОСТ 25818 | ГОСТ 25818 | || | |зберiгання | | | || | |-----------------------------------------------------|| | | 4 Хiмдобавки || | |-----------------------------------------------------|| | |4.1 Наяв- | | |4.1-4.4 || | |нiсть супро-| | |Лабора- || | |вiдних доку-| ГОСТ 24211 | ГОСТ 21211 |торiя || | |ментiв | | |пiдпри- || | | | | |ємства- || | | | | |одержу- || | | | | |вача - || | | | | |кожна || | | | | |партiя, || | | | | |що надi-|| | | | | |йшла || | |-----------------------------------------------------|| | |4.2 Вiдби- | | |4.5 Пра-|| | |рання проб | Те саме | Те саме |цiвники || | | для | | | транс- || | |випробувань | | |портно- || | | | | |сировин-|| | |--------------------------------------------|ного це-|| | |4.3 Вид, | ГОСТ 24211, | ГОСТ 24211, |ху i ла-|| | |марка добав-|стандарти i ТУ |стандарти i ТУ |борато- || | |ки |на конкретнi |на конкретнi |рiя - || | | |види добавок |види добавок |кожна || | |--------------------------------------------|партiя, || | |4.4 Товарна | | |що надi-|| | |густина, | Те саме | Те саме |йшла || | |концентрацiя| | | || | |добавки | | | |----------------------------------------------------------------------C.96 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-|4.5 Умови | Те саме | Те саме |Те саме ||ний |таження,|зберiгання | | | || |складу- |-----------------------------------------------------|| |вання i | 5 Вода || | зберi- |-----------------------------------------------------|| | гання |5.1 Вид* | ГОСТ 23723 | ГОСТ 23723 |5.1-5.7 || |вихiдних|--------------------------------------------|Лабора- || |матерiа-|5.2 Вiдби- | | |торiя || | лiв |рання проб | ГОСТ 23732 | ГОСТ 4979, |пiдпри- || | |для аналiзу | | ГОСТ 23732 |ємства- || | |--------------------------------------------|одержу- || | |5.3 Вмiст | |Нормативнi до- |вача - || | |органiчних, | -"- |кументи санi- |при ор- || | |поверхнево- | |тарно-епiдемiо-|ганiза- || | |активних | |логiчноїслужби|цiївир-|| | |речовин, | | |обниц- || | |цукрiв, | | |тва, || | |фенолiв | | |змiнi || | |--------------------------------------------|джерела,|| | |5.4 Вмiст | | |вмiсту || | |нафтопродук-| ГОСТ 23732 | ГОСТ 23732 |чи скла-|| | |тiв, жирiв, | | |ду домi-|| | |мастила | | |шок у || | |--------------------------------------------|водi || | |5.5 Вмiст | | ГОСТ 18164, | || | |розчинних | Те саме | ГОСТ 23732, | || | |солей, | | ГОСТ 4389, | || | |зважених | | ГОСТ 4245 | || | |часток, | | | || | |iонiв S04-2,| | | || | |Сl-1 | | | || | |--------------------------------------------| || | |5.6 Окислю- | |Нормативнi до- | || | |ванiсть води| -"- |кументи санiта-| || | | | |рно-епiдемiоло-| || | | | |гiчноi служби | || | |--------------------------------------------| || | |5.7 Величина| | | || | |водневого | -"- | ГОСТ 23732 | || | |показника | | | || | |(рн) | | | || | |-----------------------------------------------------|| | |* Вода питна за ГОСТ 2874 аналiзу не пiдлягає |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.97Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-|1 Виван-| 6 Пiгменти ||ний |таження,|-----------------------------------------------------|| |складу- |6.1 Наяв- | Стандарти i ТУ| Стандарти i ТУ|6.1-6.7 || |вання i |нiсть супро-| на конкретнi | на конкретнi |Лабора- || | зберi- |вiдних доку-| види пiгментiв| види пiгментiв|торiя || | гання |ментiв | | |пiдпри- || |вихiдних| | | |ємства- || |матерiа-| | | |одержу- || | лiв | | | |вача - || | | | | |кожна || | | | | |партiя, || | | | | |що надi-|| | | | | |йшла || | |-----------------------------------------------------|| | |6.2 Вiдби- | | |6.8 Пра-|| | |рання проб | | |цiвники || | |заповнювача | Те саме | Те саме | транс- || | | для | | |портно- || | |випробувань | | |сировин-|| | |--------------------------------------------|ного це-|| | |6.3 Вид, | -"- | -"- |ху i ла-|| | |марка | | |борато- || | |--------------------------------------------|рiя - || | |6.4 Колiр | -"- | -"- |кожна || | |--------------------------------------------|партiя, || | |6.5 Фарбуюча| -"- | -"- |що надi-|| | |здатнiсть | | |йшла || | |--------------------------------------------| || | |6.6 Кольоро-| -"- | -"- | || | |ва стiйкiсть| | | || | |--------------------------------------------| || | |6.7 Кислото-| -"- | -"- | || | |стiйкiсть | | | || | |--------------------------------------------| || | |6.8 Умови | | | || | |зберiгання | | | |----------------------------------------------------------------------C.98 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Вхiд-| | 7 Арматурна сталь ||ний | |-----------------------------------------------------|| | |7.1 Наяв- | | |7.1-7.3 || | |нiсть супро-| | |Працiв- || | |вiдних доку-| | |ники ар-|| | |ментiв | ГОСТ 5781, | ГОСТ 5781, |матурно-|| | |маркування | ГОСТ 6727, | ГОСТ 6727, |го цеху,|| | |та бiрок на | ГОСТ 1884, | ГОСТ 10884, |ВТК (ла-|| | |пакувальних | ГОСТ 7348, | ГОСТ 7348, |борато- || | |одиницях | ГОСТ 13840 | ГОСТ 13840 |рiя) - || | | | | |кожна || | | | | |партiя, || | | | | |що надi-|| | | | | |йшла || | |-----------------------------------------------------|| | |7.2 Вид, | | |7.4, 7.5|| | |клас, форма,| | |Лабора- || | |дiаметр, | | |торiя || | |довжина, де-| | |(ВТК) || | |фекти струк-| Те саме | Те саме |пiдпри- || | |тури (зовнi-| | |ємства- || | |шнiй ви- | | |одержу- || | |гляд), мiра | | |вача - || | |забруднення | | |кожна || | |--------------------------------------------|партiя, || | |7.3 Умови | Те саме | Те саме |що надi-|| | |зберiгання | | |йшла || | |--------------------------------------------| || | |7.4 Вiдби- | | ГОСТ 12004, | || | |рання проб i| | ГОСТ 14019, | || | |випробування| -"- | ГОСТ 1579, | || | |властивостей| | ГОСТ 10446 | || | |арматурної | | | || | |сталi | | | || | |--------------------------------------------| || | |7.5 Марка | ГОСТ 380 |Спектральний | || | |сталi | |аналiз | || | |-----------------------------------------------------|| | |Примiтка. Вхiдний контроль якостi iнших видiв || | |матерiалiв i комплектувальних елементiв здiйснюється || | |аналогiчно п.п.1-7 вiдповiдно до вимог нормативних || | |документiв на конкретнi види матерiалiв |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.99Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |2 Заго- |1 Параметри | ДБН А.3.1-7 | ГОСТ 10922, |1-5 Пра-||ра- |товлення|режимiв ви- | технологiчна | ДБН А 3.1-7, |цiвники ||цiй- |арматури|правлення та| документацiя | технологiчна |арматур-||ний | |рiзання | | документацiя |ного це-|| | |--------------------------------------------|ху пос- || | |2 Параметри | | |тiйно, || | |режимiв сти-| | |ВТК (ла-|| | |кового зва- | Те саме | Те саме |борато- || | |рювання та | | |рiя) || | |обпресування| | |пiдпри- || | |--------------------------------------------|ємства- || | |З Параметри | | |виготов-|| | |режимiв ут- | | |лювача -|| | |ворення ан- | | |2 рази || | |керних при- | | |за змiну|| | |строїв (ви- | | | || | |саджування | | | || | |голiвок, | -"- | -"- | || | |обпресову- | | | || | |вання обойм,| | | || | |приварювання| | | || | |коротунiв, | | | || | |петель або | | | || | |анкерних | | | || | |стержнiв) | | | || | |--------------------------------------------| || | |4 Параметри | | | || | |режимiв | -"- | -"- | || | |згинання | | | || | |стержнiв | | | || | |--------------------------------------------| || | |5 Умови | | | || | |складування | -"- | -"- | || | |i зберiгання| | | || |--------------------------------------------------------------|| |З Виго- |1 Параметри | | |1-3 Пра-|| |товлення|режимiв | ДБН А.3.1-7 i| ГОСТ 10922, i|цiвники || |зварних |контактного | технологiчна | ДБН А.3.1-7, |арматур-|| |арматур-|точкового | документацiя | технологiчна |ного це-|| |них сi- |зварювання | | документацiя |ху - по-|| |ток i |(зварюваль- | | |стiйно, || |каркасiв|ний струм, | | |лабора- || | |зусилля за- | | |торiя || | |тискання | | |(ВТК) - |----------------------------------------------------------------------C.100 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |З Виго- |електродами,| | |2 рази ||ра- |товлення|тривалiсть | | |за змiну||цiй- |зварних |витримуван- | | | ||ний |арматур-|ня пiд стру-| | | || |них сi- |мом) | | | || |ток i |--------------------------------------------| || |каркасiв|2 Параметри | | | || | |режимiв зги-| Те саме | Те саме | || | |нання сiток | | | || | |i каркасiв | | | || | |--------------------------------------------| || | |З Умови | | | || | |складування | -"- | -"- | || | |i зберiгання| | | || |--------------------------------------------------------------|| |4 Виго- |1 Параметри | | |1-6 Пра-|| |товлення|режимiв рi- | | ГОСТ 10922, |цiвники || |метале- |зання, ру- | Технологiчна | технологiчна |арматур-|| |вих за- |бання, штам-| документацiя | документацiя |ного це-|| |кладних |пування ме- | | |ху - по-|| |елемен- |талопрокату | | |стiйно, || |тiв |--------------------------------------------|лабора- || | |2 Параметри | | |торiя || | |режимiв ви- | | |(ВТК) - || | |готовлення | | |2 рази || | |штампованих | -"- | -"- |за змiну|| | |закладних | | | || | |елементiв | | | || | |--------------------------------------------| || | |3 Параметри | ДБН А.3.1-7 | ГОСТ 10922, | || | |режимiв зва-|i технологiчна | ДБН А.3.1-7, i| || | |рювання зак-| документацiя | технологiчна | || | |ладних | | документацiя | || | |елементiв | | | || | |--------------------------------------------| || | |4 Параметри | | | || | |режимiв пiд-| | | || | |готовлення | | | || | |поверхнi за-| | | || | |кладного | | | || | |елемента, що| | | || | |захищається | Те саме | Те саме | || | |(очищення та| | | || | |надання їй | | | || | |шорсткостi) | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.101Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |4 Виго- |5 Параметри | | |1-6 Пра-||ра- |товлення|режимiв на- | | |цiвники ||цiй- |метале- |несення ан- | | |арматур-||ний |вих за- |тикоро- | | |ного це-|| |кладних |зiйного ла- | | |ху - по-|| |елемен- |кофарбового,| | |стiйно, || |тiв |газотермiч- | Те саме | Те саме |лабора- || | |ного (цинко-| | |торiя || | |вого чи алю-| | |(ВТК) - || | |мiнiєвого) | | |2 рази || | |або комбiно-| | |за змiну|| | |ваного | | | || | |покриття | | | || | |--------------------------------------------| || | |6 Умови | | | || | |складування | -"- | -"- | || | |i зберiгання| | | || |--------------------------------------------------------------|| |5 Пiдго-|1 Температу-| | |1-3 Ла- || |тування |ра матерiа- | | Технологiчна |борато- || |i пода- |лiв i навко-| ДБН А.3.1-7 | документацiя |рiя - 1 || |вання |лишнього | | |раз за || |вихiдних|повiтря | | |змiну || |матерiа-|-----------------------------------------------------|| |лiв у |2 Вологiсть | Технологiчна | Те саме |4-5 Пра-|| |бетоно- |матерiалiв | документацiя | |цiвники || |змiшу |--------------------------------------------|транс- || |вальну |3 Концентра-| | |портно- || |установ-|цiя робочих | Те саме | Те саме |сировин-|| |ку (БЗУ)|розчинiв | | |ного i || | |хiмдобавок | | |бетоно- || | |--------------------------------------------|змiшу- || | |4 Послiдов- | | |вального|| | |нiсть i пра-| | |цехiв - || | |вильнiсть | | |постiйно|| | |завантаження| | | || | |та заповнен-| -"- | -"- | || | |ня бункерiв | | | || | |i бакiв ма- | | | || | |терiалами | | | || | |--------------------------------------------| || | |5 Рiвнi вмi-| | | || | |сту матерiа-| -"- | -"- | || | |лiв у бунке-| | | || | |рах i баках | | | |----------------------------------------------------------------------C.102 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |6 Приго-|1 Точнiсть | ДБН А.3.1-7 | Технологiчна |1-5 Пра-||ра- |тування |дозування | | документацiя |цiвники ||цiй- |бетонних|матерiалiв | | |БЗУ - ||ний |i роз- |--------------------------------------------|постiй- || |чинних |2 Послiдов- | | |но, || |сумiшей |нiсть дозу- | | |лабора- || | |вання i за- | Технологiчна | Те саме |торiя - || | |вантаження | документацiя | |1 раз за|| | |матерiалiв | | |змiну 1 || | |у змiшувач | | |Метролог|| | |--------------------------------------------|Держпе- || | |З Тривалiсть| | |ревiрки || | |змiшування | ДБН А.3.1-7 | -"- |- щоква-|| | |матерiалiв | | |ртально || | |--------------------------------------------| || | |4 Правиль- | Технологiчна | | || | |нiсть вида- | документацiя | -"- | || | |вання сумi- | | | || | |шей | | | || | |--------------------------------------------| || | |5 Умови | Технологiчна | Технологiчна | || | |транспорту- | документацiя | документацiя | || | |вання сумi- | | | || | |шей | | | || |--------------------------------------------------------------|| |7 Очи- |1 Мiра чис- | | | 1, 2, || |щення, |тоти | | | 5-7, 11|| |складан-|(якiсть) ро-| | |Працiв- || |ня i |бочих повер-| ДБН А.3 1-7 i | |ники фо-|| |змiшу- |хонь форми | технологiчна | -"- |рмуваль-|| |вання |------------| документацiя | |ного це-|| |форм |2 Правиль- | | |ху - по-|| | |нiсть скла- | | |стiйно, || | |дування | | |ВТК (ла-|| | |форми | | |борато- || | | | | |рiя) - 2|| | | | | |форми за|| | | | | |змiну |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.103Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |7 Очи- |З Вiдхилення| | |3,5-8 ||ра- |щення, |вiд проекту:| | ГОСТ 25781, |Працiв- ||цiй- |складан-|------------| ГОСТ 25784, | |ники ||ний |ня i |- номiналь- | | |техслуж-|| |змiшу- |них внутрiш-| | ГОСТ 18103, |би i ВТК|| |вання |нiх розмiрiв| | |пiдпри- || |форм |форми; | | |ємства -|| | |------------| | |при при-|| | |- розмiрiв | | |йманнi в|| | |та положення| ГОСТ 18103, | |експлуа-|| | |елементiв | | |тацiю || | |форми; | | |кожної || | |------------| | ГОСТ 13981, |нoвoї та|| | | | | |вiдре- || | | | | |монтова-|| | | | | |ної фор-|| | |- щiльнiсть | | |ми, на- || | |прилягання | | |далi пi-|| | |бортiв один | ГОСТ 73981, | |сля кож-|| | |до одного i | | |них 70- || | |до пiддона; | | |80 обо- || | | | | |ротiв || | | | | |кожної || | | | | |форми || | |------------| | ГОСТ 12805, |--------|| | |- непрямолi-| | |4, 9 Те || | |нiйнiсть ро-| | |саме - || | |бочих повер-| ГОСТ 12805 | |пiсля || | |хонь пiддона| | |кожних || | |i бортiв | | |25 обо- || | |------------| | |ротiв || | |- неперпен- | | |кожної || | |дикулярнiсть| | ГОСТ 26433.1 |форми || | |бортiв до | | | || | |пiддона. | | | |----------------------------------------------------------------------C.104 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |7 Очи- |4 Вiдхилення| | | 10, 12 ||ра- |щення, |вiдстаней | | |Працiв- ||цiй- |складан-|мiж опорними| | |ники фо-||ний |ня i |поверхнями | | |рмуваль-|| |змiшу- |упорiв для | | |ного це-|| |вання |напруженої | | |ху - по-|| |форм |арматури | | |стiйно, || | |------------| | |лабора- || | |5 Справнiсть| | |торiя i || | |шарнiрiв, | | |ВТК - 1 || | |замкових | | |раз за || | |з'єднань, | | |змiну || | |упорiв, фiк-| | | || | |саторiв, пi-| ГОСТ 25784 | ГОСТ 25781, | || | |дiймальних | | | || | |та буферних | ГОСТ 18103, | ГОСТ 18103, | || | |пристроїв | | | || | |i т.iн. | ГОСТ 73981, | ГОСТ 13981 | || | |------------| | | || | |6 Якiсть | ГОСТ 12805 | ГОСТ 12805, | || | |зварних швiв| | | || | |------------| | ГОСТ 26433.1 | || | |7 Неплощин- | | | || | |нiсть робо- | | | || | |чих повер- | | | || | |хонь пiддо- | | | || | |нiв форм i | | | || | |опорних по- | | | || | |верхонь хо- | | | || | |дових колiс | | | || | |у формах-ва-| | | || | |гонетках | | | || | |------------| | | || | |8 Деформати-| | | || | |внiсть (про-| | | || | |гинання за- | | | || | |вантаженої | | | || | |форми) за | | | || | |необхiднi- | | | || | |стю | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.105Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |7 Очи- |9 Величина | ГОСТ 25784 | ГОСТ 25781, | 10, 12 ||ра- |щення, |зближення | | |Працiв- ||цiй- |складан-|упорiв за- | ГОСТ 18103, | ГОСТ 18103, |ники фо-||ний |ня i |вантаженої | | |рмуваль-|| |змiшу- |форми пiд | ГОСТ 73981, | ГОСТ 13981 |ного це-|| |вання |час натягу- | | |ху - по-|| |форм |вання арма- | ГОСТ 12805 | ГОСТ 12805, |стiйно, || | |тури | | ГОСТ 26433.1 |лабора- || | |--------------------------------------------|торiя i || | |10 Вид, кон-| | |ВТК - 1 || | |систенцiя, | ДБН А.3.1-7 | |раз за || | |температура | технологiчна | Технологiчна |змiну || | |i стабiль- | документацiя | документацiя | || | |нiсть мастил| | | || | |--------------------------------------------| || | |11 Якiсть | | | || | |нанесення | | | || | |мастил на | Те саме | Те саме | || | |робочi по- | | | || | |верхнi форми| | | || | |--------------------------------------------| || | |12 Умови | ГОСТ 25781, | ГОСТ 25781, | || | |складування | ГОСТ 13981, | ГОСТ 13981, | || | |та зберiган-| ГОСТ 18103, | ГОСТ 18103, | || | |ня форм i | ГОСТ 12805 | ГОСТ 12805 | || | |бортоснастки| | | || |--------------------------------------------------------------|| |8 Уста- |1 Вiдповiд- | | |1-4 Пра-|| |новлення|нiсть арма- | | |цiвники || |в форму |турних виро-| | |форму- || |ненапру-|бiв, заклад-| Проектна | Технологiчна |вального|| |женої |них i комп- | документацiя | документацiя |цеху - || |арматури|лектувальних| | |кожну || | |елементiв | | |форму, || | |вимогам про-| | |ВТК - || | |екту (за ви-| | |вибiрко-|| | |дами, марка-| | |во, не || | |ми i розмi- | | |менше 2 || | |рами) | | |форм за || | | | | |змiну |----------------------------------------------------------------------C.106 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |8 Уста- |2 Правиль- | | |Армуван-||ра- |новлення|нiсть уста- | | |ня вiд- ||цiй- |в форму |новлення i | ДБН А.3.1-7 | |повiда- ||ний |ненапру-|надiйнiсть | Проектна | Технологiчна |льних || |женої |фiксацii в | документацiя | документацiя |виробiв || |арматури|формi арма- | | |для шля-|| | |турних виро-| | |хового, || | |бiв, заклад-| | |енерге- || | |них i комп- | | |тичного || | |лектувальних| | |транс- || | |елементiв | | |портного|| | |--------------------------------------------|та гiд- || | |З Наявнiсть | | |ротех- || | |достатньої | | |нiчного || | |кiлькостi | | |будiв- || | |фiксаторiв i| Те саме | Те саме |ництва || | |правильнiсть| | |контро- || | |їх установ- | | |люється || | |лення | | |ВТК у || | |--------------------------------------------|кожнiй || | |4 Величина | | |формi || | |захисного | | | || | |шару бетону | | | || | |до робочої | -"- | -"- | || | |та розпо- | | | || | |дiльної | | | || | |арматури | | | || |--------------------------------------------------------------|| |9 Натя- |1 Вiдповiд- | | |1-5 Пра-|| |гування |нiсть напру-| | |цiвники || |напружу-|жуваних ар- | Проектна | Технологiчна |форму- || |ваної |матурних | документацiя | документацiя |вального|| |арматури|елементiв | | |цеху - || |на упори|вимогам про-| | |кожну || |форм i |екту | | |форму, || |бетон |--------------------------------------------|ВТК - || |виробiв |2 Правиль- | | |вибiрко-|| | |нiсть укла- | | |во, не || | |дання (нави-| Те саме | Те саме |менше 2 || | |вання)нап- | | |форм за || | |ружуваної | | |змiну || | |арматури | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.107Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |9 Натя- |З Параметри | ДБН А.3.1-7, | ДБН А.3.1-7, |6 ВТК - ||ра- |гування |режиму меха-| проектна i | проектна i |вибiрко-||цiй- |напружу-|нiчного на- | технологiчна | технологiчна |во, не ||ний |ваної |тягування | документацiя | документацiя |менше 2 || |арматури|арматури | | |форм || |на упори|--------------------------------------------|(виро- || |форм i |4 Температу-| | |бiв) за || |бетон |ра нагрiван-| | |змiну. || |виробiв |ня i величи-| ДБН А.3 1-7, | ДБН А.3.1-7, |Натяг || | |на подовжен-| проектна i | проектна i |напруже-|| | |ня арматури|технологiчна | технологiчна |ної ар- || | |при електро-|документацiя | документацiя |матури || | |термiчному | | |вiдповi-|| | |натягуваннi | | |дальних || | |--------------------------------------------|виробiв || | |5 Параметри | | |для шля-|| | |режиму елек-| | |хового, || | |тротермоме- | Те саме | Те саме |енерге- || | |ханiчного | | |тичного,|| | |натягування | | |транс- || | |арматури | | |портного|| | |--------------------------------------------|та гiд- || | |6 Вiдхилення| | |ротех- || | |величини | | |нiчного || | |контрольова-| -"- | ГОСТ 22362 |будiв- || | |ного зусилля| | |ництва || | |натягу арма-| | |контро- || | |тури | | |люється || | | | | |ВТК у || | | | | |кожнiй || | | | | |формi || | | | | |(виробi)|| |--------------------------------------------------------------|| |10 Фор- |1 Вид, клас,| | |1-5, 7, || |мування |легкоукла- | | |8, 10 || |виробiв |дальнiсть i |ДБН А.3.1-7, | ДБН A.3.1-7, |Працiв- || |i опо- |температура | Проектна i | ГОСТ 10181.1 i|ники || |рядження|(у разi пот-|технологiчна | технологiчна |форму- || |їх в |реби) бетон-|документацiя | документацiя |вального|| |процесi |ної (розчин-| | |цеху - || |форму- |ної) сумiшi | | |при фор-|| |вання | | | |муваннi |----------------------------------------------------------------------C.108 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |10 Фор- |2 Тривалiсть| | |кожного ||ра- |мування |часу вiд мо-| | |виробу, ||цiй- |виробiв |менту приго-| ДБН А.3.1-7 i | |лабора- ||ний |i опо- |тування бе- | технологiчна | технологiчна |торiя || |рядження|тонної (роз-| документацiя | документацiя |(ВТК) - || |їх в |чинної) су- | | |вибiрко-|| |процесi |мiшi до її | | |во, не || |форму- |укладання | | |рiдше 1 || |вання | | | |разу за|| | | | | |змiну || | |-----------------------------------------------------|| | |З Товщина | | |6 Лабо- || | |шарiв та | | |ратория || | |тривалiсть | Те саме | Те саме |1 раз на|| | |перерв (для | | |6 мiс || | |пошарового | | |для кож-|| | |формування) | | |ного ви-|| | | | | |ду i || | | | | |класу || | | | | |бетону || | |-----------------------------------------------------|| | |4 Вiдхилення| | |9 Лабо- || | |вiд заданих | | |раторiя-|| | |робочих па- | | |один раз|| | |раметрiв | -"- | -"- |в мiсяц || | |формувально-| | |для кож-|| | |го (ущiльню-| | |ного ви-|| | |ючого) об- | | |ду i || | |ладнання | | |класу || | |--------------------------------------------|бетону || | |5 Правиль- | | | || | |нiсть уста- | | | || | |новлення i | | | || | |надiйнiсть | | | || | |закрiплення | | | || | |форми на | -"- | -"- | || | |посту форму-| | | || | |вання (вiб- | | | || | |роплощадцi, | | | || | |ценрифузi та| | | || | |iн.) | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.109Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |10 Фор- |6 Мiра (ко- | | |9 Лабо- ||ра- |мування |ефiцiєнт) | | ГОСТ 102181.2,|раторiя-||цiй- |виробiв |ущiльнення | -"- | ГОСТ 10181.3 |один раз||ний |i опо- |бетонної су-| | |в мiсяц || |рядження|мiшi | | |для кож-|| |їх в |--------------------------------------------|ного ви-|| |процесi |7 Параметри | | |ду i || |форму- |режимiв опо-| | |класу || |вання |рядження по-| Проектна i | Технологiчна |бетону || | |верхонь ви- | технологiчна | документацiя | || | |робiв у про-| документацiя | | || | |цесi форму- | | | || | |вання | | | || | |--------------------------------------------| || | |8 Тривалiсть| | | || | |витримування| | | || | |свiжовiдфор-| Технологiчна | -"- | || | |мованих ви- | документацiя | | || | |робiв перед | | | || | |прискореним | | | || | |розпалублен-| | | || | |ням | | | || | |--------------------------------------------| || | |9 Структурна| | | || | |мiцнiсть | | | || | |ущiльненої | | | || | |бетонної су-| ДБН A.3.1-7 i | | || | |мiшi для | технологiчна | -"- | || | |прискореного| документацiя | | || | |розпалублен-| | | || | |ня i безопа-| | | || | |лубного фор-| | | || | |мування | | | || |--------------------------------------------------------------|| |11 Теп- |1 Параметри | | |1 Лабо- || |лова об-|режиму ТО: | | |раторiя-|| |робка |------------| | |перiо- || |виробiв |- тривалiсть| | |дично || | |i температу-| ДБН А.3 1-7 i| |протягом|| | |ра середови-| технологiчна | Технологiчна |циклу || | |ща на всiх | документацiя | документацiя |роботи || | |етапах циклу| | |кожного || | |ТО; | | |теплово-|| | | | | |го агре-|| | | | | |гату |----------------------------------------------------------------------C.110 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |11 Теп- |- вологiсть | | |1 Лабо- ||ра- |лова об-|i тиск сере-| | |раторiя-||цiй- |робка |довища у | | |перiо- ||ний |виробiв |тепловому | | |дично || | |агрегатi, | ДБН А.3 1-7 i | |протягом|| | |------------| технологiчна | Технологiчна |циклу || | |- витрати | документацiя | документацiя |роботи || | |теплоностiя;| | |кожного || | |------------| | |теплово-|| | |- температу-| | |го агре-|| | |ра i воло- | | |гату || | |гiсть повiт-| | | || | |ря у цеху | | | || |--------------------------------------------------------------|| |12 Роз- |1 Розпалубна| ДБН A.3.1-7 | ГОСТ 10150, |1-4 Ла- || |палуб- |(передаточ- | проектна i | ГОСТ 18105, |борато- || |лення |на) мiцнiсть| технологiчна | ГОСТ 17624, |рiя (ВТК|| | |бетону | документацiя | ГОСТ 22690 |(ВТК) - || | | | | |1 раз за|| | | | | |змiну || | | | | |для кож-|| | | | | |ної пар-|| | | | | |тiї ви- || | | | | |робiв || | |-----------------------------------------------------|| | |2 Режим пе- | | |2-4 Пра-|| | |редавання | | |цiвники || | |зусилля на- | | |форму- || | |тягу напру- | Те саме | Технологiчна |вального|| | |женої арма- | | документацiя |цеху - || | |тури з упо- | | |кожен || | |рiв форми | | |вирiб, || | |(стенда) на | | |ВТК - || | |бетон виробу| | |вибiрко-|| | |--------------------------------------------|во, не || | |З Режим роз-| | |менше 2 || | |палублення | -"- | Те саме |виробiв || | |виробiв | | |за змiну|| | |--------------------------------------------| || | |4 Тривалiсть| | | || | |витримування| | | || | |розпалубле- | -"- | -"- | || | |них виробiв | | | || | |в цеху | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.111Продовження таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |13 Дове-|1 Режими ви-| | |1 Пра- ||ра- |дення |конання опе-| | |цiвники ||цiй- |виробiв |рацiй з: | | |форму- ||ний | |------------| | |вального|| | |- опоряджен-| | |цеху || | |ня лицьо- | | |кожен || | |вих, фасад- | | |вирiб, || | |них (чiль- | | |ВТК - || | |них) повер- | | |вибiрко-|| | |хонь виро- | | |во, не || | |бiв; | | |менше 2 || | |------------| | |виробiв || | |- шпаклю- | | |за змiну|| | |вання i шлi-| | | || | |фування по- | Проектна i | | || | |верхонь; | технологiчна | Технологiчна | || | |------------| документацiя | документацiя | || | |- нанесення | | | || | |гiдроiзоля- | | | || | |цiйних по- | | | || | |криттiв; | | | || | |------------| | | || | |- комплекту-| | | || | |вання виро- | | | || | |бiв (столяр-| | | || | |ними вироба-| | | || | |ми, сантех- | | | || | |нiчною та | | | || | |електротех- | | | || | |нiчною арма-| | | || | | турою i | | | || | | т.iн.); | | | || | |------------| | | || | |- усунення | | | || | |дефектiв ви-| | | || | |робiв (по- | | | || | |верхонь, | | | || | |граней i | | | || | |т.iн.). | | | |----------------------------------------------------------------------C.112 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi 11.1----------------------------------------------------------------------| | | | Нормативний документ, що | || | | | установлює:, Контролююча |Контро- ||Вид |Контро- |Найменування| служба i перiодичнiсть |лююча ||кон- |льована |контрольова-| контролю |служба i||тролю|операцiя|ного показ- |-------------------------------|перiо- || | |ника | технiчнi | методи |дичнiсть|| | | | вимоги до | контролю i |контролю|| | | | показника | випробувань | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 ||--------------------------------------------------------------------||Опе- |14 Мар- |1 Вiдповiд- | | |1 Пра- ||ра- |кування |нiсть марку-| | |цiвники ||цiй- |складу- |вання, умов | ДСТУ В.2.6-2, | |форму- ||ний |вання, |складування,|стандарти i ТУ | |вального|| |зберi- |зберiгання i|на конкретнi | Технологiчна |цеху - || |гання i |транспорту- |види виробiв, | документацiя |кожен || |транспо-|вання виро- | проектна | |вирiб, || |ртування|бiв вимогам |документацiя | |ВТК - || |виробiв |нормативних | | |вибiрко-|| | |документiв | | |во, не || | | | | |менше 2 || | | | | |виробiв || | | | | |з кожної|| | | | | |партiї || | | | | |за змiну|| | | | | |та кожен|| | | | | |штабель || | | | | |чи сте- || | | | | |лаж |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.113Додаток А(довiдковий)СПОСОБИ ЗВАРЮВАННЯ З'ЄДНАНЬ АРМАТУРИ ТА ЗАКЛАДНИХ ЕЛЕМЕНТIВУ ЗАЛЕЖНОСТI ВIД ПОТРIБНОЄ ЕКСПЛУАТАЦIЙНОЄ НАДIЙНОСТI----------------------------------------------------------------------| |Темпера- |Вр-1 | А-I || Спосiб |тура екс-|Вр-600 |---------------------------------||зварювання |плуатацiї|(Врп-1)| Ст.Зсп | Ст.3кп ||та з'єднання |(виготов-| | Ст.3пс | || |лення), |-----------------------------------------|| |гр. Ц | 3-6 |6-18|20-28|32-40|6-18|20-28|32-40|| | |-----------------------------------------|| | | с | п | с|п| с|п | с|п | с|п| с|п | с|п ||--------------------------------------------------------------------||Контактне точко-|Вище 0 | Р е к о м е н д у є т ь с я ||ве хрестоподiб- |---------| --- ---- -------------------||них з'єднань |Нижче 0 | |Д| | Д| | Допускається ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | |Рекомендується| Допускається | ||хрестоподiбних |---------| --------------------------------- ||з'єднань прих- |Нижче 0 | ||ватками | | Н е д о п у с к а є т ь с я ||--------------------------------------------------------------------||Контактне |Вище 0 | Н | Р е к о м е н д у є т ь с я ||стикове |---------| -- | --- ---- -------------------|| |Нижче 0 | Д | |Д| | Д| | Допускається ||--------------------------------------------------------------------||Контактне стико-|Вище 0 | ||ве з обточуван- |---------| Н е д о п у с к а є т ь с я ||ням грунту |Нижче 0 | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове | | | | ||стикових з'єд- |Вище 0 | Н | Р е к о м е н д у є т ь с я | ||нань з наклад- |---------| -- | ---- --- ---- |Д ||ками iз |Нижче 0 | Д | |Д | |Д| |Д | | ||стержнiв | | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | | | | | | |Р | |Р | |Р | ||стержнiв напус- |---------| -- |Р |Д|Р |Д |Р | ---- ---- ---- ||тком |Нижче 0 | Д | | | | | | Допускається ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | | | | | | |Р | |Р | |Р | ||стержнiв напуст-|---------| -- |Р |Д|Р |Д |Р | ---- ---- ---- ||ком з пластиною |Нижче 0 | Д | | | | | | Допускається ||--------------------------------------------------------------------||Контактне рель- |Вище 0 | Н | | Н | | Н ||єфне стержнiв |---------| -- | Р | -- | Р | -- ||пластиною напус-|Нижче 0 | Д | | Д | | Д ||тком на утавр | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване пiд|Вище 0 | Н | | | | | | |Р | |Р | |Р | ||флюсом таврових|---------| -- | | | | | | ---- ---- ---- ||з'єднань стерж- |Нижче 0 | Д |Р |Д|Р |Д |Р | Допускається ||нiв з пластиною | | | | | | | | |----------------------------------------------------------------------C.114 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- |Вр-1 | А-I || Спосiб |тура екс-|Вр-600 |---------------------------------||зварювання |плуатацiї|(Врп-1)| Ст.Зсп | Ст.3кп ||та з'єднання |(виготов-| | Ст.3пс | || |лення), |-----------------------------------------|| |гр. Ц | 3-6 |6-18|20-28|32-40|6-18|20-28|32-40|| | |-----------------------------------------|| | | с | п | с|п| с|п | с|п | с|п| с|п | с|п ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване у |Вище 0 | Н | | | | | | |Р | |Р | |Р | ||С02 таврових |---------| -- |Р |Д|Р |Д |Р | ---- ---- ---- ||з'єднань з плас-|Нижче 0 | Д | | | | | | Допускається ||тиною (у отвори)| | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | Р е к о м е н д у є т ь с я | ||таврових з'єд- |---------| -- | ---- |Д ||нань стержнiв |Нижче 0 | Д | |Д | | ||з пластиною | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ванне в iнвен- |Вище 0 | Н | | | | | | |Р | |Р | |Р | ||тарних формах |---------| -- |Р |Д|Р |Д |Р | ---- ---- ---- ||таврових з'єд- |Нижче 0 | Д | | | | | | ||нань з пластиною| | | | | | | | Допускається |----------------------------------------------------------------------Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | А-II || Спосiб |тура екс-|-----------------------------------------||зварювання |плуатацiї| Ст.5сп |18Г2С||та з'єднання |(виготов-|-----------------------------------------|| |лення), |10-18|20-28|32-40|10-18|20-28|32-40|40-60|| |гр. Ц |-----------------------------------------|| | |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п ||--------------------------------------------------------------------||Контактне точко-|Вище 0 | Рекомендується |Д |Р |Д | ||ве хрестоподiб- |---------| ---- ---- ---- ---------------| Р ||них з'єднань |Нижче 0 | |Д | |Д | |Д | | Д |Н |Д |Н | || | | | | | | | | | |- | |- | || | | | | | | | | | |Д | |Д | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Д | | Д | ||хрестоподiбних |---------------------- ------- ||з'єднань прих- |Нижче 0 | Н е д о п у с к а є т ь с я ||ватками | | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне |Вище 0 | Рекомендується |Д |Р |Д | ||стикове |---------| ---- ---- ---- ---------------| Р || |Нижче 0 | |Д | |Д | |Д | | Д |Н |Д |Н | || | | | | | | | | | |- | |- | || | | | | | | | | | |Д | |Д | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне стико-|Вище 0 | Р е к о м е н д у є т ь с я ||ве з обточуван- |---------| ---- ---- ||ням грунту |Нижче 0 | |Д | |Д | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.115Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | А-II || Спосiб |тура екс-|-----------------------------------------||зварювання |плуатацiї| Ст.5сп |18Г2С||та з'єднання |(виготов-|-----------------------------------------|| |лення), |10-18|20-28|32-40|10-18|20-28|32-40|40-60|| |гр. Ц |-----------------------------------------|| | |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове | | | | ||стикових з'єд- |Вище 0 | Р е к о м е н д у є т ь с я | | Н ||нань з наклад- |---------| ---- ---- ---- |Д | --- ||ками iз |Нижче 0 | |Д | |Д | |Д | | | Д ||стержнiв | | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | | | | Н |Р |Д |Р |Д | ||стержнiв напус- |---------|Р |Д |Р |Д | --- |------------ Н ||тком |Нижче 0 | | | | | Д |Д |Н |Д | --- || | | | | | | | |- | | Д || | | | | | | | |Д | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | | | |Н |Р |Д |Р | Д | ||стержнiв напуст-|---------|Р |Д |Р | Д |- |------------ | Н ||ком з пластиною |Нижче 0 | | | | |Д |Д |Н |Д |Н | | - || | | | | | | | |- | |- | | Д || | | | | | | | |Д | |Д | | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне рель- |Вище 0 | | Н | | Не ||єфне стержнiв |---------| Р | --- | Р | ||пластиною напус-|Нижче 0 | | Д | | допускається ||тком на утавр | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване пiд| Вище 0 |Рекомендується|Д |Р |Д |Р |Д |Р |Д | ||флюсом таврових|---------| ---- ---------------------------- ||з'єднань стерж- |Нижче 0 | | | | |Н | |Н | |Н | | Н ||нiв з пластиною | | |Д | | Д |- |Д |- |Д |- |Д | --- || | | | | | |Д | |Д | |Д | | Д ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване у |Вище 0 | Р | |Р |Д |Р |Д |Р |Д | ||С02 таврових |---------| ---- ---- | ------------------- Н ||з'єднань з плас-|Нижче 0 | | | | | | |Н | |Н | | --- ||тиною(у отвори) | | |Д | |Д | | Д |- |Д |- |Д | Д || | | | | | | | |Д | |Д | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | | | | ||таврових з'єд- |---------| | | | | Н ||нань стержнiв |Нижче 0 |Рекомендується|Д | Р |Д | --- ||з пластиною | | | | | | Д ||--------------------------------------------------------------------||Ванне в iнвен- |Вище 0 |Рекомендується| |Р |Д |Р |Д |Р |Д | ||тарних формах |---------| ---- ---- | ------------------- Н ||таврових з'єд- |Нижче 0 | | | | | | |Н | |Н | | --- ||нань з пластиною| | |Д | |Д | | Д |- |Д |- |Д | Д || | | | | | | | |Д | |Д | | |----------------------------------------------------------------------C.116 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | А-II | A-III || Спосiб |тура екс-|-----------------------------------------||зварювання |плуатацiї|18Г2С|10ГТ | 35ГС | 25Г2С ||та з'єднання |(виготов-| | | 32Г2Рпс | || |лення), |-----------------------------------------|| |гр. Ц |70-80|10-32|6 -18|20-28|32-40|6 -18|20-28|| | |-----------------------------------------|| | |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п ||--------------------------------------------------------------------||Контактне точко-|Вище 0 | Р е к о м е н д у є т ь с я ||ве хрестоподiб- |---------| ---- ---- ---- ||них з'єднань |Нижче 0 | |Д | |Д | |Д | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | | | Д ||хрестоподiбних |---------| --- | Р | ------------||з'єднань прих- |Нижче 0 | Д | |Н е д о п у с к а є т ь с я||ватками | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне |Вище 0 | Р е к о м е н д у є т ь с я ||стикове |---------| ---- ---- ---- || |Нижче 0 | |Д | |Д | |Д | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне стико-|Вище 0 | ||ве з обточуван- |---------| Р е к о м е н д у є т ь с я ||ням грунту |Нижче 0 | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове | | | | | ||стикових з'єд- |Вище 0 | Н | | | ||нань з наклад- |---------| --- | Рекомендується |Д | Р ||ками iз |Нижче 0 | Д | | | ||стержнiв | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | | | | | | | Н | | | | ||стержнiв напус- |---------| --- |Р |Д |Р |Д |Р |Д | --- |Р |Д |Р |Д ||тком |Нижче 0 | Д | | | | | | | Д | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | | |Н | | ||стержнiв напуст-|---------| --- | Д | Д |- | Р |Д ||ком з пластиною |Нижче 0 | Д | | |Д | | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне рель- |Вище 0 | Н | | Н | | Н ||єфне стержнiв |---------| --- | Р | --- | Р | --- ||пластиною напус-|Нижче 0 | Д | | Д | | Д ||тком на утавр | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване пiд| Вище 0 | Н | | | | | | Р ||флюсом таврових|---------| --- | Р |Д |Р |Д ---- | ---- ---||з'єднань стерж- |Нижче 0 | Д | | | | | Н | | | | ||нiв з пластиною | | | | | | | --- | |Д | |Д || | | | | | | | Д | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване у |Вище 0 | Н | | | | | | | Р ||С02 таврових |---------| --- | Р |Д |Р |Д |Р |Д | ---- ---||з'єднань з плас-|Нижче 0 | Д | | | | | | | |Д | |Д ||тиною(у отвори) | | | | | | | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.117Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | А-II | A-III || Спосiб |тура екс-|-----------------------------------------||зварювання |плуатацiї|18Г2С|10ГТ | 35ГС | 25Г2С ||та з'єднання |(виготов-| | | 32Г2Рпс | || |лення), |-----------------------------------------|| |гр. Ц |70-80|10-32|6 -18|20-28|32-40|6 -18|20-28|| | |-----------------------------------------|| | |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п |с |п ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | Рекомендується | | ||таврових з'єд- |---------| --- | ---- ---- |Д | Р ||нань стержнiв |Нижче 0 | Д | |Д | |Д | | | ||з пластиною | | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ванне в iнвен- |Вище 0 | Н | | Н | Р | | Н | Р ||тарних формах |---------| --- | Р | --- | ---- |Д | --- | ---||таврових з'єд- |Нижче 0 | Д | | Д | | | | | Д | | ||нань з пластиною| | | | | | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | А-III| Ат-IIIс| А-IV | A-V | A-VI || Спосiб |тура екс-|-----------------------------------------||зварювання |плуатацiї| 25Г2С| Ст.5пс | 20Х2Ц | 23Х2Г2Т|22Х2Г2С ||та з'єднання |(виготов-| | Ст.5сп | 20ХГ2Т| | || |лення), |-----------------------------------------|| |гр. Ц | 32-40| 6 -32 | 10-32 | 10-32 | 10-22 || | |-----------------------------------------|| | | с |п | с | п | с | п | с | п | с | п ||--------------------------------------------------------------------||Контактне точко-|Вище 0 | | ||ве хрестоподiб- |---------| Р -----| Не допускається ||них з'єднань |Нижче 0 | | Д | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | Р | ||хрестоподiбних |---------| ---------- ||з'єднань прих- |Нижче 0 | ||ватками | | Н е д о п у с к а є т ь с я ||--------------------------------------------------------------------||Контактне |Вище 0 | Рекомендується | | | | Н ||стикове |---------| ------ | Д | Р | Д | -- || |Нижче 0 | | Д | | | | | Д ||--------------------------------------------------------------------||Контактне стико-|Вище 0 | | Н ||ве з обточуван- |---------| Р е к о м е н д у є т ь с я | - ||ням грунту |Нижче 0 | | Д ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове | | | | | | | ||стикових з'єд- |Вище 0 | Рекомендується | | | | Р | Д ||нань з наклад- |---------| ---- | Д | Р | Д |--------||ками iз |Нижче 0 | |Д | | | | | Д | Н ||стержнiв | | | | | | | | | - || | | | | | | | | | Д |----------------------------------------------------------------------C.118 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | А-III| Ат-IIIс| А-IV | A-V | A-VI || Спосiб |тура екс-|-----------------------------------------||зварювання |плуатацiї| 25Г2С| Ст.5пс | 20Х2Ц | 23Х2Г2Т|22Х2Г2С ||та з'єднання |(виготов-| | Ст.5сп | 20ХГ2Т| | || |лення), |-----------------------------------------|| |гр. Ц | 32-40| 6 -32 | 10-32 | 10-32 | 10-22 || | |-----------------------------------------|| | | с |п | с | п | с | п | с | п | с | п ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Н | | | ||стержнiв напус- |---------| - | Р | Д | Не допускається ||тком |Нижче 0 | Д | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Р |Д | | Д | Р | Д | Р | Д ||стержнiв напуст-|----------------| --------------------------||ком з пластиною |Нижче 0 | Д |Н | Р | | Н | | Н | | Н || | | |- | | Д | - | Д | - | Д | - || | | |Д | | | Д | | Д | | Д ||--------------------------------------------------------------------||Контактне рель- |Вище 0 | ||єфне стержнiв |---------| ||пластиною напус-|Нижче 0 | Н е д о п у с к а є т ь с я ||тком на утавр | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване пiд| Вище 0 | Р |Д | | | ||флюсом таврових|----------------| | | ||з'єднань стерж- |Нижче 0 | Д |Н | Р | Д | Не допускається ||нiв з пластиною | | |- | | | || | | |Д | | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване у |Вище 0 | | | ||С02 таврових |---------| Р | Д | ||з'єднань з плас-|Нижче 0 | | | Не допускається ||тиною(у отвори) | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | | ||таврових з'єд- |---------| Р | Д | Не допускається ||нань стержнiв |Нижче 0 | | | ||з пластиною | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ванне в iнвен- |Вище 0 | | | ||тарних формах |---------|Р |Д | Не допускається ||таврових з'єд- |Нижче 0 | | | ||нань з пластиною| | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.119Продовження таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | Aт-IVc | Aт-Vск | Дiаметр || Спосiб |тура екс-|--------------------------| зварюваних ||зварювання |плуатацiї| 25ХГС22 | | стержнiв, ||та з'єднання |(виготов-| 8с | 20ХГС2 | мм || |лення), | 27ГС | | || |гр. Ц |--------------------------| || | | 10 - 32 | 10 - 32 | || | |--------------------------| || | | с | п | с | п | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне точко-|Вище 0 | | | ||ве хрестоподiб- |---------| Рекомендується | | 3 - 40 ||них з'єднань |Нижче 0 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | Д | | ||хрестоподiбних |------------------------------ | 10 - 40 ||з'єднань прих- |Нижче 0 | | ||ватками | | Не допускається | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне |Вище 0 | | | ||стикове |---------| Р | Д | 10 - 40 || |Нижче 0 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне стико-|Вище 0 | | | ||ве з обточуван- |---------| Р | Д | 10 - 40 ||ням грунту |Нижче 0 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове | | | | ||стикових з'єд- |Вище 0 | | | ||нань з наклад- |---------| Р | Д | 10 - 40 ||ками iз |Нижче 0 | | | ||стержнiв | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | | Н | ||стержнiв напус- |---------| Р | Д | --- | 10 - 40 ||тком |Нижче 0 | | | Д | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | Д | ||стержнiв напуст-|---------| --------------| ||ком з пластиною |Нижче 0 | Р | | Н | 10 - 40 || | | | Д | --- | || | | | | Д | ||--------------------------------------------------------------------||Контактне рель- |Вище 0 | | ||єфне стержнiв |---------| | 6 - 16 ||пластиною напус-|Нижче 0 | Не допускається | 8 - 25 ||тком на утавр | | | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване пiд| Вище 0 | | ||флюсом таврових|---------| Не допускається | 8 - 40 ||з'єднань стерж- |Нижче 0 | | ||нiв з пластиною | | | |----------------------------------------------------------------------C.120 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Закiнчення таблицi----------------------------------------------------------------------| |Темпера- | Aт-IVc | Aт-Vск | Дiаметр || Спосiб |тура екс-|--------------------------| зварюваних ||зварювання |плуатацiї| 25ХГС22 | | стержнiв, ||та з'єднання |(виготов-| 8с | 20ХГС2 | мм || |лення), | 27ГС | | || |гр. Ц |--------------------------| || | | 10 - 32 | 10 - 32 | || | |--------------------------| || | | с | п | с | п | ||--------------------------------------------------------------------||Механiзоване у |Вище 0 | | ||С02 таврових |---------| Не допускається | 12 - 25 ||з'єднань з плас-|Нижче 0 | | ||тиною(у отвори) | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ручне дугове |Вище 0 | | ||таврових з'єд- |---------| Не допускається | 10 - 36 ||нань стержнiв |Нижче 0 | | ||з пластиною | | | ||--------------------------------------------------------------------||Ванне в iнвен- |Вище 0 | | ||тарних формах |---------| Не допускається | 16 - 40 ||таврових з'єд- |Нижче 0 | | ||нань з пластиною| | | |----------------------------------------------------------------------Примiтки.1. Лiтери "с" та "п" вiдповiдно означають, що зварнi з'єднаннявикористовуються при статичних навантаженнях, що повторюютьсябагаторазово.Н2. Лiтери "Р", "Д" та " - " вiдповiдно означають, що зварнiДз'єднання рекомендуються, допускаються або не допускаються довикористання.Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.121Додаток Б(рекомендований)ВИБIР ЛЕГКОУКЛАДАЛЬНОСТI БЕТОННОЇ СУМIШIТА СПОСОБУ ФОРМУВАННЯ ВИРОБIВ РIЗНИХ ВИДIВТаблиця Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | | вiбруванням || | пресуванням |--------------------|| | | станковим || | | (об'ємним) || |---------------------------------------|| |фiльт-|осьо-|радi-|на вiб-|на вiб-|на || |рацiй-|вим |аль- |ропло- |ропло- |уда-|| Види виробiв |ним | |ним |щадцi |щадцi |рно-|| | | | |з час- |з час- |вiб-|| | | | |тотою |тотою |ра- || | | | |коли- |коли- |цiй-|| | | | |вань |вань |нiй || | | | |50 Гц |25 Гц |пло-|| | | | | | |щад-|| | | | | | |цi ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв плоскi, | Рб3 | | | | | ||панелi внутрiшнiх стiн | Рб4 | | | Рб1 | Рб2 |Рб1 ||--------------------------------------------------------------------||Аеродромнi, шляховi | Рб3 | | | | | Ж1 ||елементи пiдпiрних стiн | Рб4 | | | Ж1 | | Ж2 ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | Ж1 | Ж1 | Ж1 ||одношаровi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | | | ||тришаровi з використанням | | | | Ж1 | Ж1 | ||дрiбнозернистого i | | | | | Ж2 | ||важкого бетону | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити ребристi i кесоннi, | | | | | | ||панелi та аналогiчнi елемен-| | | | | | ||ти з ребрами заввишки не | | | | Рб1 | Рб2 | Рб1||бiльше, нiж 25 см i завдовж-| | | | | | ||ки не бiльше, нiж 12 мм | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме з ребрами заввишки | | | | Рб1 | Рб3 | Рб1||не бiльше 25 см | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, завдовжки бiльше, | | | | | | ||нiж 12 м | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв пустотнi, | | | | Ж1 | | Ж2 ||вентиляцiйнi блоки | | | | | | |----------------------------------------------------------------------C.122 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | | вiбруванням || | пресуванням |--------------------|| | | станковим || | | (об'ємним) || |---------------------------------------|| |фiльт-|осьо-|радi-|на вiб-|на вiб-|на || |рацiй-|вим |аль- |ропло- |ропло- |уда-|| Види виробiв |ним | |ним |щадцi |щадцi |рно-|| | | | |з час- |з час- |вiб-|| | | | |тотою |тотою |ра- || | | | |коли- |коли- |цiй-|| | | | |вань |вань |нiй || | | | |50 Гц |25 Гц |пло-|| | | | | | |щад-|| | | | | | |цi ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 ||--------------------------------------------------------------------||Палi, ригелi, перемички, | | | | Ж1 | Рб1 | Ж1 ||колони, стояки | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити тротуарнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Балки тавровi i двотавровi, | | | | | | ||ферми, колони двоплковi, | | | | Рб1 | Рб2 | Рб1||опори ЛЕП, щогли (висота | | | | | | ||бетонування до 80 см) | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, висота бетонування | | | | | | ||бiльше нiж 80 см | | | | Рб2 | Рб3 | Рб2||--------------------------------------------------------------------||Камiнь бортовий | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Шпали | | | | Ж3 | Ж2 | Ж3 ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiї зi значною за- | | | | | | ||гальною або мiсцевою наси- | | | | Рб2 | |Рб2 ||ченiстю арматурою | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi-оболонки | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Кiльця, цилiндричнi резерву-| | | | | | ||арiв, силосiв, колодязiв, | | | | Ж1 | | Ж1 ||шахтних стволiв та панелi | | | | | | ||склепiнь-оболонок | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи мостовi | | | | Рб2 | | Рб2||--------------------------------------------------------------------||Елементи склепiнь-оболонок | | | | | | ||подвiйної кривини | | | | Рб1 | | Рб1|----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.123Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | | вiбруванням || | пресуванням |--------------------|| | | станковим || | | (об'ємним) || |---------------------------------------|| |фiльт-|осьо-|радi-|на вiб-|на вiб-|на || |рацiй-|вим |аль- |ропло- |ропло- |уда-|| Види виробiв |ним | |ним |щадцi |щадцi |рно-|| | | | |з час- |з час- |вiб-|| | | | |тотою |тотою |ра- || | | | |коли- |коли- |цiй-|| | | | |вань |вань |нiй || | | | |50 Гц |25 Гц |пло-|| | | | | | |щад-|| | | | | | |цi ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 ||--------------------------------------------------------------------||Санiтарно-технiчнi кабiни, | | | | | | ||шайти лiфтiв | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блок-кiмнати | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блоки фундаментнi, стiновi | | | | | | ||та iншi подiбнi вироби | | | | Ж1 | | Рб1||простої конструкцiї | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби напiрнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби безнапiрнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Опори ЛЕП | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Колони кiльцевого перерiзу | | | | | | |----------------------------------------------------------------------C.124 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | вiбруванням || |---------------------------------------|| | станковим | зовнiшним | внут- || | (об'ємним)| |рiшнiм || |---------------------------------------|| |на |на |по- |у ка- |у |глибин-|| |пло- |вiб- |верх-|сетних |вiб-|ними || Види виробiв |щадцi |ро- |невим|i об'- |ро- |вiбра- || |удар- |пло- | |ємно- |фор-|торами || |ної |щадцi| |форму- |мах | || |дiї |з го-| |вальних| | || | |ризон| |уста- | | || | |таль-| |новках | | || | |ними | | | | || | |коли-| | | | || | |ван- | | | | || | |нями | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв плоскi, | Рб1 | | Рб2 | Рб2 | | ||панелi внутрiшнiх стiн | | | | Рб3 | | ||--------------------------------------------------------------------||Аеродромнi, шляховi | | | | | | ||елементи пiдпiрних стiн | | | Рб1 | | | Рб1 ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | Ж1 | | | | | ||одношаровi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | | | ||тришаровi з використанням | | Ж1 | Рб1 | | | ||дрiбнозернистого i | | | Рб2 | | | ||важкого бетону | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити ребристi i кесоннi, | | | | | | ||панелi та аналогiчнi елемен-| | | | | | ||ти з ребрами заввишки не | Рб1 | Ж1 | Рб3 | | | ||бiльше, нiж 25 см i завдовж-| | | | | | ||ки не бiльше, нiж 12 мм | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме з ребрами заввишки | | | Рб3 | | | Рб3 ||не бiльше 25 см | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, завдовжки бiльше, | | Рб1 | Рб3 | |Рб2 | Рб3 ||нiж 12 м | | Ж1 | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв пустотнi, | | | | | | ||вентиляцiйнi блоки | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Палi, ригелi, перемички, | | Рб1 | | |Рб1 | Рб1 ||колони, стояки | | Ж1 | | |Рб2 | Рб2 |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.125Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | вiбруванням || |---------------------------------------|| | станковим | зовнiшним | внут- || | (об'ємним)| |рiшнiм || |---------------------------------------|| |на |на |по- |у ка- |у |глибин-|| |пло- |вiб- |верх-|сетних |вiб-|ними || Види виробiв |щадцi |ро- |невим|i об'- |ро- |вiбра- || |удар- |пло- | |ємно- |фор-|торами || |ної |щадцi| |форму- |мах | || |дiї |з го-| |вальних| | || | |ризон| |уста- | | || | |таль-| |новках | | || | |ними | | | | || | |коли-| | | | || | |ван- | | | | || | |нями | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 ||--------------------------------------------------------------------||Плити тротуарнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Балки тавровi i двотавровi, | | | | | | ||ферми, колони двоплковi, | | Рб1 | | |Рб1 | Рб2 ||опори ЛЕП, щогли (висота | | Ж1 | | | | ||бетонування до 80 см) | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, висота бетонування | | | | |Рб2 | Рб3 ||бiльше нiж 80 см | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Камiнь бортовий | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Шпали | Ж2 | Ж1 | | | | || | | Ж2 | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiї зi значною за- | | | | |Рб2 | Рб2 ||гальною або мiсцевою наси- | | | | |Рб3 | ||ченiстю арматурою | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi-оболонки | | | Рб2 | | Рб2| Рб3 ||--------------------------------------------------------------------||Кiльця, цилiндричнi резерву-| | | | | | ||арiв, силосiв, колодязiв, | Ж1 | | Рб1 | | Рб2| ||шахтних стволiв та панелi | | | | | | ||склепiнь-оболонок | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи мостовi | | | | | Рб2| Рб2 ||--------------------------------------------------------------------||Елементи склепiнь-оболонок | Рб1 | | | | Рб2| ||подвiйної кривини | | | | | | |----------------------------------------------------------------------C.126 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | вiбруванням || |---------------------------------------|| | станковим | зовнiшним | внут- || | (об'ємним)| |рiшнiм || |---------------------------------------|| |на |на |по- |у ка- |у |глибин-|| |пло- |вiб- |верх-|сетних |вiб-|ними || Види виробiв |щадцi |ро- |невим|i об'- |ро- |вiбра- || |удар- |пло- | |ємно- |фор-|торами || |ної |щадцi| |форму- |мах | || |дiї |з го-| |вальних| | || | |ризон| |уста- | | || | |таль-| |новках | | || | |ними | | | | || | |коли-| | | | || | |ван- | | | | || | |нями | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 ||--------------------------------------------------------------------||Санiтарно-технiчнi кабiни, | | | | Рб3 | Рб3| ||шайти лiфтiв | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блок-кiмнати | | | | Рб4 | Рб4| ||--------------------------------------------------------------------||Блоки фундаментнi, стiновi | | | | | | ||та iншi подiбнi вироби | Ж1 | | | | | ||простої конструкцiї | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби напiрнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби безнапiрнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Опори ЛЕП | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Колони кiльцевого перерiзу | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.127Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| |вiбру- | | || |ванням | | || |-------| вiбро- | вiбро- || | внут- | пресуванням | штампуванням || |рiшнiм | | || |---------------------------------------|| |вiбро- |вiбро- |вiбро-|вер- |ков- |вiб-|| |пусто- |пресу- |гiдро-|тi- |зним |ро- || Види виробiв |то-ут- |ванням |пресу-|каль-|вiб- |про-|| |ворюва-|з меха-|ванням|ним |ро- |ка- || |чами |нiчним | |вiб- |штам-|том || | |приван-| |ро- |пу- | || | |тажен- | |штам-|ван- | || | |ням | |пу- |ням | || | | | |ван- | | || | | | |ням | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв плоскi, | | | | | | Ж1 ||панелi внутрiшнiх стiн | | | | | | Рб1||--------------------------------------------------------------------||Аеродромнi, шляховi | | | | | | Ж1 ||елементи пiдпiрних стiн | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | | Рб1 | ||одношаровi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | | | ||тришаровi з використанням | | | | | | ||дрiбнозернистого i | | | | | | ||важкого бетону | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити ребристi i кесоннi, | | | | | | ||панелi та аналогiчнi елемен-| | | | | | ||ти з ребрами заввишки не | | Ж2 | | | | Рб1||бiльше, нiж 25 см i завдовж-| | | | | | ||ки не бiльше, нiж 12 мм | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме з ребрами заввишки | | | | | | ||не бiльше 25 см | | Ж2 | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, завдовжки бiльше, | | Ж2 | | | | Рб1||нiж 12 м | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв пустотнi, | Ж2 | | | | | ||вентиляцiйнi блоки | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Палi, ригелi, перемички, | | | | | | ||колони, стояки | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити тротуарнi | | Ж4 | | | | |----------------------------------------------------------------------C.128 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| |вiбру- | | || |ванням | | || |-------| вiбро- | вiбро- || | внут- | пресуванням | штампуванням || |рiшнiм | | || |---------------------------------------|| |вiбро- |вiбро- |вiбро-|вер- |ковз-|вiб-|| |пусто- |пресу- |гiдро-|ти- |ним |ро- || Види виробiв |то-ут- |ванням |пресу-|каль-|вiб- |про-|| |ворюва-|з меха-|ванням|ним |ро- |ка- || |чами |нiчним | |вiб- |штам-|том || | |приван-| |ро- |пу- | || | |тажен- | |штам-|ван- | || | |ням | |пу- |ням | || | | | |ван- | | || | | | |ням | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 ||--------------------------------------------------------------------||Балки тавровi i двотавровi, | | | | | | ||ферми, колони двоплковi, | | | | | | ||опори ЛЕП, щогли (висота | | | | | | ||бетонування до 80 см) | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, висота бетонування | | | | | | ||бiльше нiж 80 см | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Камiнь бортовий | | Ж4 | | Ж4 | | ||--------------------------------------------------------------------||Шпали | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiї зi значною за- | | | | | | ||гальною або мiсцевою наси- | | | | | Рб2 | ||ченiстю арматурою | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi-оболонки | | | | | Рб1 | ||--------------------------------------------------------------------||Кiльця, цилiндричнi резерву-| | | | | | ||арiв, силосiв, колодязiв, | | | | | Ж1 | ||шахтних стволiв та панелi | | | | | Ж2 | ||склепiнь-оболонок | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи мостовi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи склепiнь-оболонок | | | | | Рб1 | ||подвiйної кривини | | | | | | ||---------------------------------------------------------------------|Санiтарно-технiчнi кабiни, | | | | | | ||шайти лiфтiв | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блок-кiмнати | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.129Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| |вiбру- | | || |ванням | | || |-------| вiбро- | вiбро- || | внут- | пресуванням | штампуванням || |рiшнiм | | || |---------------------------------------|| |вiбро- |вiбро- |вiбро-|вер- |ковз-|вiб-|| |пусто- |пресу- |гiдро-|ти- |ним |ро- || Види виробiв |то-ут- |ванням |пресу-|каль-|вiб- |про-|| |ворюва-|з меха-|ванням|ним |ро- |ка- || |чами |нiчним | |вiб- |штам-|том || | |приван-| |ро- |пу- | || | |тажен- | |штам-|ван- | || | |ням | |пу- |ням | || | | | |ван- | | || | | | |ням | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 ||--------------------------------------------------------------------||Блоки фундаментнi, стiновi | | | | | | ||та iншi подiбнi вироби | | | | | Ж1 | ||простої конструкцiї | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби напiрнi | | | Рб1 | | | || | | | Рб2 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби безнапiрнi | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Опори ЛЕП | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Колони кiльцевого перерiзу | | | | | | |----------------------------------------------------------------------Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| |вiброштампуван-| вакуумуванням || | ням | || Види виробiв |---------------------------------------|| |вiбро- |ролико-|вiбро- |проес- |вiбро- || |экстру-|вим |вакуу- |вакуу- |вакуу- || |зiєю |прока- |мування|мування|мування|| | |том | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв плоскi, | | Ж4 | Рб4 | Рб2 | ||панелi внутрiшнiх стiн | | | | Рб3 | |----------------------------------------------------------------------C.130 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| |вiброштампуван-| вакуумуванням || | ням | || Види виробiв |---------------------------------------|| |вiбро- |ролико-|вiбро- |проес- |вiбро- || |экстру-|вим |вакуу- |вакуу- |вакуу- || |зiєю |прока- |мування|мування|мування|| | |том | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 ||--------------------------------------------------------------------||Аеродромнi, шляховi | | Ж4 | Рб4 | Рб2 | Рб3 ||елементи пiдпiрних стiн | | | | Рб3 | Рб4 ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | | ||одношаровi | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | | ||тришаровi з використанням | | Ж4 | | | ||дрiбнозернистого i | | | | | ||важкого бетону | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити ребристi i кесоннi, | | | | | ||панелi та аналогiчнi елемен-| | | | | ||ти з ребрами заввишки не | | | | | ||бiльше, нiж 25 см i завдовж-| | | | | ||ки не бiльше, нiж 12 мм | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме з ребрами заввишки | | | | | ||не бiльше 25 см | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, завдовжки бiльше, | | | | | ||нiж 12 м | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв пустотнi, | Ж4 | | | | ||вентиляцiйнi блоки | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Палi, ригелi, перемички, | | | | | ||колони, стояки | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити тротуарнi | | Ж4 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Балки тавровi i двотавровi, | | | | | ||ферми, колони двоплковi, | | | | | ||опори ЛЕП, щогли (висота | | | | | ||бетонування до 80 см) | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, висота бетонування | | Ж4 | | | ||бiльше нiж 80 см | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Камiнь бортовий | | Ж4 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Шпали | | | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.131Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| |вiброштампуван-| вакуумуванням || | ням | || Види виробiв |---------------------------------------|| |вiбро- |ролико-|вiбро- |проес- |вiбро- || |экстру-|вим |вакуу- |вакуу- |вакуу- || |зiєю |прока- |мування|мування|мування|| | |том | | | ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiї зi значною за- | | | | | ||гальною або мiсцевою наси- | | | | | ||ченiстю арматурою | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi-оболонки | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Кiльця, цилiндричнi резерву-| | | | | ||арiв, силосiв, колодязiв, | | | | | ||шахтних стволiв та панелi | | | | | ||склепiнь-оболонок | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи мостовi | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи склепiнь-оболонок | | | | | ||подвiйної кривини | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Санiтарно-технiчнi кабiни, | | | | | ||шайти лiфтiв | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блок-кiмнати | | | Рб4 | | ||--------------------------------------------------------------------||Блоки фундаментнi, стiновi | | | | | ||та iншi подiбнi вироби | | | | | ||простої конструкцiї | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби напiрнi | | Ж4 | | | Рб1 ||--------------------------------------------------------------------||Труби безнапiрнi | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Опори ЛЕП | | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Колони кiльцевого перерiзу | | | | | |----------------------------------------------------------------------C.132 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | центрифугуванням | торкретуванням || |---------------------------------------|| Види виробiв |центрифу-|вiдцент- |торкрету-|механiч- || |гуванням |ровим |ванням |ним наб- || | |прокатом | |ризкуван-|| | | | |ням ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 25 | 26 | 27 | 28 ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв плоскi, | | | | ||панелi внутрiшнiх стiн | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Аеродромнi, шляховi | | | | ||елементи пiдпiрних стiн | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | ||одношаровi | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi зовнiшнiх стiн | | | | ||тришаровi з використанням | | | | ||дрiбнозернистого i | | | | ||важкого бетону | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити ребристi i кесоннi, | | | | ||панелi та аналогiчнi елемен-| | | | ||ти з ребрами заввишки не | | | | ||бiльше, нiж 25 см i завдовж-| | | | ||ки не бiльше, нiж 12 мм | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме з ребрами заввишки | | | | ||не бiльше 25 см | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, завдовжки бiльше, | | | | ||нiж 12 м | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити перекриттiв пустотнi, | | | | ||вентиляцiйнi блоки | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Палi, ригелi, перемички, | | | | ||колони, стояки | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Плити тротуарнi | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Балки тавровi i двотавровi, | | | | ||ферми, колони двоплковi, | | | | ||опори ЛЕП, щогли (висота | | | | ||бетонування до 80 см) | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Те саме, висота бетонування | | | | ||бiльше нiж 80 см | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Камiнь бортовий | | | | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.133Продовження таблицi Б.1----------------------------------------------------------------------| | Показники легкоукладальностi || | бетонної сумiшi при формуваннi виробiв|| |---------------------------------------|| | центрифугуванням | торкретуванням || |---------------------------------------|| Види виробiв |центрифу-|вiдцент- |торкрету-|механiч- || |гуванням |ровим |ванням |ним наб- || | |прокатом | |ризкуван-|| | | | |ням ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 25 | 26 | 27 | 28 ||--------------------------------------------------------------------||Шпали | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Конструкцiї зi значною за- | | | | ||гальною або мiсцевою наси- | | | | ||ченiстю арматурою | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Панелi-оболонки | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Кiльця, цилiндричнi резерву-| | | | ||арiв, силосiв, колодязiв, | | Ж4 | | Ж4 ||шахтних стволiв та панелi | | | | ||склепiнь-оболонок | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи мостовi | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Елементи склепiнь-оболонок | | | | ||подвiйної кривини | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Санiтарно-технiчнi кабiни, | | | | ||шайти лiфтiв | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блок-кiмнати | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Блоки фундаментнi, стiновi | | | | ||та iншi подiбнi вироби | | | | ||простої конструкцiї | | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби напiрнi | Рб1 | Ж4 | | || | Рб2 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Труби безнапiрнi | Рб2 | | Ж4 | ||--------------------------------------------------------------------||Опори ЛЕП | Рб2 | | | ||--------------------------------------------------------------------||Колони кiльцевого перерiзу | Рб2 | | | |----------------------------------------------------------------------C.134 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Додаток В(довiдковий)РОЗРАХУНОК ПОКАЗНИКА (А)ТРИВАЛОСТI ОСТИГАННЯ БЛОКА КАМЕР З ВИРОБАМИВ.1 Показник тривалостi остигання (теплової iнерцiї)камер розраховується за формулою:(Су)б * Уб + (Су)м * Vм + (Су)oк * VокА = ---------------------------------------- , г,3,6(K1 * F1 + К2 * F2 + Кз * Рз + К4 * F4)де (Су)б, Ve - вiдповiдно об'ємна теплоємнiсть, кДж/м2К та об'ємбетону виробiв у щiльному тiлi, м3, у блоцi камер;(Су)ок, Vок - те саме, для огороджувальних конструкцiй блокакамер;(Су)м, Vм - те саме, для металу у блоцi камер:VM = (Дф +Дкр + Дп + Дсо) : 7800 ,Дф - маса металу форм у блоцi камер, кг;Дкр - маса металевих елементiв кришок у блоцi камер, кг;Дn - маса стоякiв пакетувальникiв (напрямних) у серединiблока камер, кг;Дсо - маса сталевої обшивки, що враховується пiд частеплоiзоляцiї огороджень, кг;K1F1 - вiдповiдно коефiцiєнт теплопередачi, Вт/м К, i площаповерхонь зовнiшнiх стiн блока камер вище нульовоїпозначки пiдлоги, м ;K2F2 - те саме, для зовнiшнiх стiн нижче нульової позначкипiдлоги;К3Р3 - те саме, для днища блока камер;K4F4 - те саме, для кришок блока камер.В.2 Для розрахункiв рекомендується приймати такiзначення об'ємних теплоємностей Су:для важкого бетону виробiв i огородженьконструкцiй камер - 2500 кДж/м3 К;для керамзитобетону огороджувальних камер - 1600 кДж/м3 Кi для металу форм, стоякiв i т. iн. - 3800 кДж/м3 К.В.З Значення коефiцiєнтiв теплопередачi огороджень камерВт/м2 К----------------------------------------------------------------------|Коефiцi-| | Значення коефiцiєнта для ||єнт теп-| | огороджень з ||допере- | |--------------------------|| дачi | Елементи огороджень камер | важкого | керамзито- || | | бетону | бетону ||--------------------------------------------------------------------|| Kl |Зовнiшнi стiни вище нульової | 5,8 | 2,6 || |позначки пiдлоги | | |----------------------------------------------------------------------Далi будеПосiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.135Вт/м2 К----------------------------------------------------------------------|Коефiцi-| | Значення коефiцiєнта для ||єнт теп-| | огороджень з ||допере- | |--------------------------|| дачi | Елементи огороджень камер | важкого | керамзито- || | | бетону | бетону ||--------------------------------------------------------------------|| К2 |Зовнiшнi стiни нижче нульової | 2,3 | 2,2 || |позначки пiдлоги | | ||--------------------------------------------------------------------|| К3 |Днище: з бетону | 2,3 | 2,2 || | порожнистий настил | 1,3 | - ||--------------------------------------------------------------------|| К4 |Кришка | 5,8 | 5,8 |----------------------------------------------------------------------В.4 Значення коефiцiєнтiв теплопередачi внутрiшнiх поверхоньогороджень камер з важкого бетону, що утепленi шарами теплоiзоляцiїВт/м2 К----------------------------------------------------------------------| |Коефi- |Значення коефiцiєнта при опорi теплопередачi || |цiент | Ro, м2К/Вт ||Матерiал ого-|тепло- |----------------------------------------------|| родження |пере- | 0 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 || |дачi | | | | | | | | ||--------------------------------------------------------------------|| | K1 |5,8 | 2,7 | 1,8 | 1,3 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,6 ||Важкий бетон |------------------------------------------------------|| |К2 i К3|2,3 | 1,6 | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,6 ||--------------------------------------------------------------------|| | K1 |2,6 | 1,7 | 1,3 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,6 ||Керамзитобе- |------------------------------------------------------||тон |K2 i К3|2,2 | 1,6 | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 |----------------------------------------------------------------------В.5 Опiр теплопередачi теплоiзоляцiї конструкцiї огородження камерирозраховується за формулою:n___ бi м2 КRo = \ ----, ------,/__ лi Втi=1де бi - товщина i-го шару iзоляцiї, м;лi - коефiцiєнт теплопровiдностi матерiалу i-го шару iзоляцiї.В.6 Значення опору теплопередачi повiтряного прошаркуу теплоiзоляцiї конструкцiї огородження камери----------------------------------------------------------------------|Товщина повiтряного прошарку, м | 0,03 |0,04 |0,05 |0,1 |0,15 |0,2 ||--------------------------------------------------------------------||Опiр теплопередачi Ro, м2K/Вт | 0,28 |0,3 |0,32 |0,38|0,41 |0,45 |----------------------------------------------------------------------Примiтка. За наявностi n повiтряних прошаркiв величину Ro слiдпомножити на n.C.136 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Додаток Г(довiдковий)ПЕРЕЛIК ЕЛЕМЕНТIВ ЗАВОДСЬКОЇ (МОНТАЖНОЇ)ГОТОВНОСТI ВИРОБIВ ТА СПОСОБИ ЇЇ ОДЕРЖАННЯТаблиця Г.1----------------------------------------------------------------------|Найменування елемента заводської | Способи одержання ||готовностi, технiчного рiшення | (виконання) ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------|| Панелi зовнiшнiх стiн ||--------------------------------------------------------------------||1 Установлена пiдвiконна плита |Формується одночасно з панеллю або|| |установлюється на конвейєрi || |(посту) доведення ||--------------------------------------------------------------------||2 Установлений металевий злив |Механiзований iнструмент конвейєра|| (фартух) |(поста) доведення ||--------------------------------------------------------------------||З Установленi столярнi блоки: ||--------------------------------------------------------------------|| 3.1 без обробки | ||---------------------------------| || 3.2 проолiфленi | ||---------------------------------| || 3.3 пофарбованi 1 раз | Те саме ||---------------------------------| || 3.4 пофарбованi остаточно | ||---------------------------------| || 3.5 заскленi | ||--------------------------------------------------------------------||4 Опоряджена чiльна (фасадна) поверхня: ||--------------------------------------------------------------------|| 4.1 у процесi формування |Див. розд. 8 Посiбника ||--------------------------------------------------------------------|| 4.2 пiсля теплової обробки |Див. табл. 10.2 ||--------------------------------------------------------------------||5 Внутрiшня поверхня одержана | || готовою для пофарбування або | || обклеювання шпалерами: | ||--------------------------------------------------------------------|| 5.1 пiд час формування |Див. розд. 8 Посiбника ||--------------------------------------------------------------------|| 5.2 пiсля теплової обробки |Нанесення безусадочних шпаклюваль-|| |них речовин горизонтальними або || |вертикальними шпаклювальними маши-|| |нами i механiзованим iнструментом ||--------------------------------------------------------------------||6 Затертi цементно-пiщаним розчи-|Механiзований iнструмент кон- || ном укоси прорiзiв, законопаче-|вейєра (поста) доведення || нi (iн'єктовано герметик) та | || зашпарованi розчином щiлини мiж| || столярним блоком i панеллю | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.137Продовження таблицi Г.1----------------------------------------------------------------------|Найменування елемента заводської | Способи одержання ||готовностi, технiчного рiшення | (виконання) ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------||7 Торцевi поверхнi панелi покритi| || праймером | ||---------------------------------| Те саме ||8 Закладнi елементи, отвори, про-| || рiзи та крайки очищенi вiд нап-| || ливiв бетону i розчину | ||--------------------------------------------------------------------|| Панелi внутрiшнiх стiн i перегородок ||--------------------------------------------------------------------||1 Лицьовi поверхнi одержанi готовими для пофарбування або || обклеювання шпалерами: ||--------------------------------------------------------------------|| 1.1 в процесi формування |Див. розд. 8 Посiбника ||--------------------------------------------------------------------|| 1.2 пiсля теплової обробки |Нанесення безусадочних шпаклюваль-|| |них речовин горизонтальними або || |вертикальними шпаклювальними маши-|| |нами, а також методом занурювання || |у шпаклювальну речовину Шлiфування|| |спецiальними машинами ||--------------------------------------------------------------------||2 Утворенi та очищенi канали для |Встановленню у формi (вiдсiку) || внутрiшньої (захованої) елек- |трубок ПХВ або металевих канатоут-|| тропроводки |ворювачiв перед формуванням ||--------------------------------------------------------------------||З Те саме, iз заправленою елек- |Установлення перед формуванням або|| тропроводкою |прокладання у каналах пiсля тепло-|| |вої обробки ||--------------------------------------------------------------------||4 Установленi коробки та крiплен-|Встановленi у формi (вiдсiку) пе- || ня для електророзеток i вимика-|ред формуванням || чiв | ||--------------------------------------------------------------------||5 Установленi металевi двернi | Те саме || коробки | ||--------------------------------------------------------------------||6 Установленi дерев'янi двернi |Механiзований iнструмент конвейєра|| коробки |доведення ||--------------------------------------------------------------------||7 Установленi дерев'янi двернi | || блоки та наличники | Те саме ||--------------------------------------------------------------------||8 Безкоробочний варiант прорiзу |Встановленi у формi (вiдсiку) пе- || iз замонолiченими завiсами |ред формуванням ||--------------------------------------------------------------------||9 Закладнi елементи, отвори, про-|Механiзований iнструмент конвейєру|| рiзи та крайки очищенi вiд на- |доведення || пливiв бетону i розчину | |----------------------------------------------------------------------C.138 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Г.1----------------------------------------------------------------------|Найменування елемента заводської | Способи одержання ||готовностi, технiчного рiшення | (виконання) ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------|| Плити перекриттiв ||--------------------------------------------------------------------||1 Нижня стельова (лицьова) повер-| || хня рiвна, готова для пофарбу- | || вання (побiлки) або обклеювання| || шпалерами: | ||--------------------------------------------------------------------|| 1.1 в процесi формування |Див. розд. 8 Посiбника ||--------------------------------------------------------------------|| 1.2 пiсля теплової обробки |Нанесення безусадочних шпаклюваль-|| |них речовин горизонтальними i вер-|| |тикальними шпаклювальними машина- || |ми, шлiфування спецiальними маши- || |нами ||--------------------------------------------------------------------||2 Верхня поверхня рiвна i готова |У процесi формування || для улаштування пiдлоги (насти-|(див. роздiл 8) || лання лiнолеуму тощо) | ||--------------------------------------------------------------------||З Утворенi та прочищенi канали |Встановлення у форму (вiдсiк) тру-|| для внутрiшньої (захованої) |бок ПХВ або металевих каналоутво- || електропроводки |рювачiв перед формуванням ||--------------------------------------------------------------------||4 Те саме, iз заправленою елек- |Встановлення у форму (вiдсiк) пе- || тропроводкою |ред формуванням або прокладання у || |каналах пiсля теплової обробки ||--------------------------------------------------------------------||5 Установленi крiплення для ос- |Встановлення у форму (вiдсiк) || вiтлювальної арматури |перед формуванням ||--------------------------------------------------------------------||6 Змiцненi торцi багатопустотних |В процесi формування || плит | ||--------------------------------------------------------------------||7 Закладнi елементи,'отвори, про-|Механiзований iнструмент конвейєра|| рiзи та крайки очищенi вiд на- |доведення || пливiв бетону та розчину | ||--------------------------------------------------------------------|| Об'ємнi блоки санiтарно-технiчних кабiн ||--------------------------------------------------------------------||1 Установленi двернi блоки: | ||---------------------------------| || 1.1 без обробки | ||---------------------------------|Механiзований iнструмент конвейєра|| 1.2 проолiфленi |доведення ||---------------------------------| || 1.3 пофарбованi 1 раз | ||---------------------------------| || 1.4 пофарбованi остаточно | ||--------------------------------------------------------------------||2 Встановленi усi трубнi розводки| Те саме |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.139Продовження таблицi Г.1----------------------------------------------------------------------|Найменування елемента заводської | Способи одержання ||готовностi, технiчного рiшення | (виконання) ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------||З Встановлене сантехобладнання |Механiзований iнструмент конвейєра||---------------------------------|доведення ||4 Встановлена рушникосушарка | ||--------------------------------------------------------------------||5 Виконанi покриття (облицювання)|У процесi формування пiддону || пiдлоги |(днища) ||--------------------------------------------------------------------||6 Внутрiшнi поверхнi кабiн пiдго-|Грунтування i шпаклювання безуса- || товленi для фарбування |дочними речовинами поверхонь ме- || |ханiзованим iнструментом лiнiї || |доведення ||--------------------------------------------------------------------||7 Зовнiшнi лицьовi поверхнi кабi-| || ни рiвнi та пiдготовленi для | Те саме || пофарбування або обклеювання | || шпалерами | ||--------------------------------------------------------------------||8 Внутрiшнi поверхнi кабiни по- |Механiзований iнструмент конвейєра|| фарбованi |доведення ||--------------------------------------------------------------------||9 Внутрiшнi поверхнi кабiни | || обличкованi плиткою | ||---------------------------------| ||10 Виконана електропроводка | ||---------------------------------| ||11 Встановлена електроосвiтлю- | || вальна арматура | ||---------------------------------| ||12 Встановленi вентграти | ||---------------------------------| ||13 Виводи труб пофарбованi | ||---------------------------------| ||14 Мiсця проходження трубопрово- | Те саме || дiв зашпарованi розчином | ||---------------------------------| ||15 Системи водопостачання та | || каналiзацiї випробуванi | ||---------------------------------| ||16 Встановлена огорожа стокiв | ||---------------------------------| ||17 Встановлена шафа | ||---------------------------------| ||18 Встановлена туалетна поличка | ||---------------------------------| ||19 Встановленi шланготримачi | ||---------------------------------| ||20 Кабiна повнiстю очищена | |----------------------------------------------------------------------C.140 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96Продовження таблицi Г.1----------------------------------------------------------------------|Найменування елемента заводської | Способи одержання ||готовностi, технiчного рiшення | (виконання) ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------|| Об'ємнi елементи лiфтових шахт ||--------------------------------------------------------------------||1 Зовнiшнi лицьовi поверхнi блока|Грунтування i шпаклювання безуса- || рiвнi та готовiдля пофарбування|дочними речовинами поверхонь меха-|| |нiзованим iнструментом лiнiї || |доведення ||--------------------------------------------------------------------||2 Очищенi закладнi елементи, |Механiзований iнструмент лiнiї || прорiзи й крайки вiд напливiв |доведення || бетону | ||--------------------------------------------------------------------||З Встановленi напрямнi для кабi- | || ни лiфта | ||---------------------------------| Те саме ||4 Встановленi двернi елементи | || лiфтової шахти | ||--------------------------------------------------------------------|| Iншi вироби та конструкцiї ||--------------------------------------------------------------------||1 Верхнi поверхнi сходових площа-|У процесi формування (див. роздiл || док облицьованi шаром декора- |8 Посiбника). Пiсля теплової об- || тивного (мозаїчного) бетону або|робки шлiфування спецiальними ма- || плиткою |шинами мозаїчного шару ||--------------------------------------------------------------------||2 Пiддони (днища) сантехкабiн |У процесi формування (див. роздiл || облицьованi плиткою |8 Посiбника) ||--------------------------------------------------------------------||З Лицьовi поверхнi схiдцiв, про- |Шлiфування лицьових поверхонь ви- || ступiв i пiдвiконних плит пош- |робiв спецiальними шлiфувальними || лiфованi |машинами ||--------------------------------------------------------------------||4 Нижнi поверхнi сходових площа- |У процесi формування (див. роздiл || док i маршiв рiвнi та готовi |8 Посiбника) або механiзоване на- || для фарбування |несення шпаклювальних безусадочних|| |речовин (пiсля теплової обробки) ||--------------------------------------------------------------------||5 Розтруби вiброгiдропресованих |Шлiфування розтрубiв спецiальними || труб пошлiфованi |шлiфувальними машинами ||--------------------------------------------------------------------||6 Плити покриття та iншi елементи|Механiзоване нанесення на поверхню|| покрiвлi мають гiдроiзоляцiне |водозахисних мастичних або рулон- || покриття |них (плiвочних) покриттiв ||--------------------------------------------------------------------||7 Робочi поверхнi дорожнiх i тро-|Виконано в процесi формування || туарних плит рифленi або |(див. роздiл 8 Посiбника) || шорсткi | ||--------------------------------------------------------------------||8 В серединi оглядових кiлець за-|Виконано в процесi формування || мурованi сходи | |----------------------------------------------------------------------Посiбник до ДБН А.3.1-7-96 C.141Продовження таблицi Г.1----------------------------------------------------------------------|Найменування елемента заводської | Способи одержання ||готовностi, технiчного рiшення | (виконання) ||--------------------------------------------------------------------|| 1 | 2 ||--------------------------------------------------------------------||9 Арматура, що натягнута безпе- |Механiзоване нанесення (торкрету- || рервним навиванням на бетон по-|вання, набризкування) на поверхню || передньо напружених виробiв, |виробiв з навитою арматурою захис-|| має захисне покриття |ного шару цементно-пiщаного розчи-|| |ну ||--------------------------------------------------------------------||10 Арматура, що натягнута на бе- |Iн'єктування (нагнiтання) пневма- || тон попередньо напружених за- |тичними установками цементно-пiща-|| лiзобетонних виробiв, захище- |ного розчину у каналi з напруженою|| на |(натягнутою) арматурою ||--------------------------------------------------------------------||11 Закладнi елементи, отвори, |Виконано на постах доведення за || прорiзи та крайки усiх бетон- |допомогою ручного iнструменту та || них i залiзобетонних виробiв |пристроїв || очищенi вiд напливiв бетону i | || розчину | |----------------------------------------------------------------------C.142 Посiбник до ДБН А.3.1-7-96ЗМIСТ1 Загальнi положення ............................................. 12 Матерiали для бетонiв та розчинiв .............................. 1З Приготування бетонних i розчинних сумiшей ...................... 264 Матерiали для виготовлення арматурних виробiв i закладнихелементiв ...................................................... 285 Виготовлення арматурних виробiв i закладних елементiв ...........356 Форми i мастила для форм ........................................497 Армування залiзобетонних виробiв ................................568 Формування виробiв .............................................619 Теплова обробка виробiв .........................................6710 Розпалублення, доведення, складування, зберiгання татранспортування виробiв ........................................8611 Контроль якостi виконання технологiчних процесiв виготовленнявиробiв ........................................................89Додаток АСпособи зварювання з'єднань арматури i закладних елементiвзалежностi вiд потрiбної експлуатацiйної надiйностi ............113Додаток БВибiр легкоукладальностi бетонної сумiшi та способу формуваннявиробiв рiзних видiв ...........................................121Додаток ВРозрахунок показника (А) тривалостi остигання блока камер звиробами .......................................................134Додаток ГПерелiк елементiв заводської (монтажної) готовностi виробiв таспособи її одержання ...........................................136