ДЕРЖАВНI БУДIВЕЛЬНI НОРМИ УКРАЇНИ
Будiвельна технiка, оснастка, iнвентар та iнструмент
ТЕХНIЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
ТА РЕМОНТ КРАНIВ
САМОХIДНИХ СТРIЛОВИХ
ДБН В.2.8-6-96
Видання офiцiйне
Держкоммiстобудування Украєни
Київ 1997
ДБН В.2.8-6-96
РОЗРОБЛЕНI Науково-виробничою фiрмою
"Надiйнiсть" (м. Львiв)
ВНЕСЕНІ Управлiнням будiвельної iндустрiї,
механiзацiї та виробничої
кооперацiї в будiвництвi
Держкоммiстобудування України
ПIДГОТОВЛЕНI Головним управлiнням
ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ науково-технiчного
забезпечення в будівництві
Держкоммiстобудування
України
ЗАТВЕРДЖЕНI Наказом Держкоммiсто-
будування України
вiд 3 квiтня 1996 року 49
та введенi в дiю з
1 вересня 1996 року
ДБН В.2.8-6-96
ДЕРЖАВНІ БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ УКРАЇНИ
_____________________________________________________________
Будівельна техніка, оснастка, ДБН В.2.8-6-96
інвентар та інструмент.
Технічне обслуговування та
ремонт кранів самохідних Вводяться вперше
стрілових
_____________________________________________________________
Цi норми встановлюють основи органiзацiї технiчних обслугову-
вань (ТО) i ремонтiв стрiлових самохiдних кранiв *, обсяг i перелiк
робiт, перiодичнiсть їх проведення, трудозатрати, коригування кi-
лькiсних показникiв за видами - технiчних обслуговувань та ремон-
тiв в залежностi вiд типорозмiру i конструкцiї, умов i перiоду
експлуатацiї кранiв.
Нормативний документ розроблений на основi дослiджень фактич-
но досягнутих показникiв надiйностi цього типу кранiв в реальних
умовах експлуатацiї. Їм слiд користуватись з урахуванням положень
таких документiв:
а) ДБН В.2.8-3-1995 "Технiчна експлуатацiя будiвельних машин";
б) експлуатацiйно-ремонтна документацiя заводiв-виготовлюва-
чiв кранiв;
в) вимог до технiчного стану кранiв i безпечної експлуатацiї,
що встановленi "Правилами будови i безпечної експлуатацiї вантажо-
пiдiймальних кранiв" Держнаглядохоронпрацi України.
Вимоги цих норм обов'язковi для всiх власникiв кранiв незале-
жно вiд форм власностi та вiдомчої належностi, якщо вони не супе-
речать експлуатацiйнiй чи ремонтнiй документацiї заводу-виробни-
ка.
I ЗАГАЛЬНI ПОЛОЖЕННЯ
1.1 В процесi експлуатацiї цього типу кранiв на старiння
(зношення) деталей, збiрних одиниць i крана в цiлому дiють багато
факторiв як при роботi кранової установки, так i при транспортува-
ннi крана.
1.2 Враховуючи, що в окремих випадках наслiдками пошкоджень
i вiдказiв кранiв є загроза безпечнiй експлуатацiї, система технi-
чного обслуговування та ремонту кранiв здiйснюється шляхом розроб-
лення планiв, пiдготовлення та проведення вiдповiдних видiв технi-
чного обслуговування та ремонту для конкретних умов експлуатацiї
кранiв.
1.3 Структура системи мiстить два види основних впливiв: тех-
нiчне обслуговування (ТО) i поточнi ремонти (ПР) кранiв.
1.4 Технiчнi обслуговування призначенi для забезпечення без-
печностi, пiдтримання i збереження працездатностi кранiв в проце-
сi експлуатацiї.
1.4.1 Операцiї ТО проводяться з попереднiм контролем. Основ-
ним методом виконання контрольних робiт є дiагностика, яка призна-
чена для визначення технiчного стану крана, його складальних оди-
ниць i деталей без розбирання.
---------------------------------------------
* Далi в текстi "крани"
- 2 -
ДБН В.2.8-6-96
1.4.2 Дiагностика є одним iз основних технологiчних елементiв
ТО при визначеннi справжньої потреби в проведеннi ТО i при необхi-
дностi коригування вiдповiдних обсягiв робiт ТО. Крiм того, дiаг-
ностика визначає потребу виконання ремонту i його обсяг.
1.5 Поточнi ремонти кранiв проводяться з метою вiдновлення
їх працездатностi шляхом проведення вiдповiдного обсягу робiт. Пе-
релiк робiт наведений в табл. Д.2.6.
1.6 Пiсля вiдпрацювання ресурсу крана (строку амортизацiї)
спецiалiзованою органiзацiєю проводиться перевiрка технiчного ста-
ну крана iз встановленням можливостi його подальшої експлуатацiї.
Якщо технiчний стан дозволяє експлуатацiю крана, то спецiалi-
зована органiзацiя, при необхiдностi, повинна видати рекомендацiї
для коригування структури, номенклатури, обсягiв робiт ТО i ремон-
тiв.
1.7 Перевiрку технiчного стану кранiв, що експлуатуються по-
за строком амортизацiї, спецiалiзована органiзацiя повинна викону-
вати при наявностi дозволу-лiцензiї Територiального управлiння де-
ржнаглядохоронпрацi.
1.8 Вiдповiдальнiсть за безпечну експлуатацiю кранiв поза
строком амортизацiї без виконання робiт згiдно з п. 1.6 несуть
власники кранiв.
1.9 Заводи-виготовлювачi i Головна органiзацiя по конструюва-
нню кранiв розсиланням iнформацiйних листiв своєчасно iнформують
власникiв кранiв про необхiднiсть та методи усунення ними виявле-
них дефектiв конструювання та виготовлення, а також типових пору-
шень умов експлуатацiї, наслiдками яких є поломки, аварiї тощо.
2 СИСТЕМА ТО ТА РЕМОНТIВ
2.1 Для пiдтримання кранiв в технiчно справному станi в
експлуатацiї використовується система планово-попереджувального
технiчного обслуговування та ремонту (система ППР), яка являє со-
бою комплекс органiзацiйно-технiчних заходiв, що мають попереджу-
вальний характер i направленi на вiдновлення номiнальних значень
параметрiв технiчного стану, зменшення зношення, витрат на експлу-
атацiю та забезпечення безпечної експлуатацiї.
2.2 Для планування рацiональної системи ППР кранiв i потужно-
стi служб технiчної експлуатацiї власникiв кранiв облiк напрацюва-
ння ведеться в мотогодинах. При вiдсутностi лiчильникiв мотогодин
на кранах напрацювання визначається за даними облiку нарядного ча-
су, скоригованного коефiцiєнтом Км. Значення коефiцiєнтiв наведенi
в табл. Д. 1.4.
2.3 Рацiональна система ППР - це структура перiодичностi ви-
дiв ТО i ремонтiв, перелiк робiт, трудомiсткiсть, якi максимально
наближенi до фактично досягнутих показникiв надiйностi деталей,
складальних одиниць та крана в цiлому.
3 КРАНИ-ПРЕДСТАВНИКИ
3.1 Крани-представники визначенi в залежностi вiд
конструкцiї крана (автомобiльнi, на спецшасi, пневмоколiснi, гусе-
- 3 -
ДБН В.2.8-6-96
ничнi), роду приводу (механiчнi, дизельелектричнi, гiдравлiчнi)
для восьми типорозмiрiв за вантажепiд'ємнiстю, т (4; 6.3: 10, 16:
25: 40; 63; 100) з врахуванням їх найбiльшого поширення в даний час
і перспективи подальшого випуску. Крани-представники наведенi в
табл. Д.1.1.
4 КЛАСИФIКАЦIЯ ПЕРIОДIВ ЕКСПЛУАТАЦIЇ
Експлуатацiя кранiв пiдроздiляється на 3 перiоди в залежнос-
тi вiд величини напрацювання:
I - перiод припрацювання, II - строк амортизації, III - за
строком амортизацiї.
Перiоди експлуатацiї за типорозмiрами кранiв наведенi в табл.
Д. 1.2.
5 СТРУКТУРА ВИДIВ ТО I РЕМОНТIВ
5.1 Схема системи ППР для кранiв всiх типорозмiрiв подана на
рисунку 5.1. Структура видiв ТО ремонтiв, їх перiодичнiсть наведе-
нi в табл. Д. 1.3, Д. 1.5.
---------------
| Система ППР |
-------|-------
|
_________________|________________
| |
--------------------------- ----------
| Технiчне обслуговування | | Ремонт |
------------|-------------- ----|-----
| |
_____________|_____________ ___|____
| | | | | | |
--------------------------------- ------ ------
| ЩО ||ТО-1 ||ТО-2 ||ТО-З || СО | | ПР | | НР |
--------------------------------- ------ ------
Рисунок 5.1
5.2 В залежностi вiд перiодичностi, трудомiсткостi та обсягу
робiт для даних кранiв встановленi такi види технiчного обслугову-
вання:
а) щозмiнне технiчне обслуговування (ЩО);
б) перiодичнi технiчнi обслуговування (ТО-1, ТО-2, ТО-З);
в) сезонне технiчне обслуговування (СО).
5.3 Щозмiнне обслуговування виконується перед початком, на
протязi або пiсля робочої змiни машинiстом крана i повинно забез-
печити працездатнiсть крана на протязi всiєї робочої змiни. Пере-
лiк робiт наведено в табл. Д.2.1.
5.4 Технiчне обслуговування ТО-1 виконується, як правило, в
кiнцi робочого тижня (при необхiдностi - на початку тижня) машинi-
стом крана i повинно забезпечити працездатнiсть крана на протязi
тижня. ТО-1 включає роботи, якi повиннi виконуватись не рiдше од-
ного разу на тиждень. Перелiк робiт наведено в табл. Д.2.2.
- 4 -
ДБН В.2.8-6-96
5.5 Технiчне обслуговування ТО-2 i ТО-З виконується згiдно з
планом спецiалiзованою бригадою при участi або без участi машинiс-
та крана пiсля вiдповiдного напрацювання. Обслуговування
виконується з метою зменшення швидкостi зношення деталей i склада-
льних одиниць, усунення виявлених пошкоджень, вiдказiв. Перелiк
робiт наведено в табл. Д.2.3, Д.2.4.
5.6 Сезонне технiчне обслуговування виконується два рази на
рiк при пiдготовцi крана до використання в перiод наступного сезо-
ну (весняно-лiтнього або осiнньо-зимового).
До складу робiт обслуговування входять роботи у вiдповiдностi
з наступаючим перiодом експлуатацiї. Сезонне технiчне обслуговува-
ння поєднується з проведенням чергового перiодичного технiчного
обслуговування. Перелiк робiт наведено в табл. Д.2.5.
5.7 Плановi ремонти номернi: ПР-I; ПР-2; ПР-З; ПР-4; ПР-5 i
плануються через однаковi величини напрацювань. Обсяг виконуваних
робiт формується технiчним станом, визначеним попереднiм ТО, а
також результатами дiагностування в процесi ремонту.
5.8 Перiодичнiсть ТО i поточних ремонтiв коригується з вра-
хуванням видiв робiт, перiоду i умов експлуатацiї. Коефiцiєнти ко-
ригування наведено в табл. Д. 1.7.
5.9 Пiд час експлуатацiї кранiв в перiод мiж плановими ТО i
ремонтами можливi вiдкази i передчаснi пошкодження, якi усуваються
ремонтними службами власника крана за рахунок непередбачених вит-
рат. Кiлькiсть таких вiдказiв може бути спрогнозована, користую-
чись залежнiстю:
В таблицi Д. 1.6 наведенi опосередкованi данi напрацювання
на вiдказ.
5.10 Ремонти i ТО кранiв, якi знаходяться в експлуатацiї в
органiзацiях (пiдприємствах), де не створенi вiдповiднi умови, по-
виннi виконуватись спецiалiзованою органiзацiєю.
6 ПЕРЕЛIК РОБIТ ТО ТА РЕМОНТIВ
6.1 Вiдповiдно до спецiалiзацiї роботи розподiляються за
конструктивними частинами крана на: металоконструкцiях, механiз-
мах, гiдрообладнанню, електрообладнанню, приладах безпеки i шасi.
6.2 Перелiк робiт ТО i ремонтiв наведено в додатку 2. Цей
перелiк може бути скоригований власником крана в залежностi вiд
результатiв дiагностування.
7 НОРМИ ТРУДОЗАТРАТ ВИДIВ ОБСЛУГОВУВАННЯ I РЕМОНТIВ
Згiдно розробленої структури ТО i ремонтiв кранiв визначенi
перелiки вiдповiдних робiт. Нормативнi значення трудомiсткостi цих
робiт залежать вiд типорозмiрiв i наведенi в таблицi Д. 1.8.
- 5 -
ДБН В.2.8-6-96
8 СКЛАД БРИГАД, ЩО ВИКОНУЮТЬ ТО, ПЛАНОВI I НЕПЛАНОВI РЕМОНТИ
8.1 ТО i ремонти кранiв виконуються спецiалiзованими брига-
дами (бригади ТО, ПР, НР, вiдновлення складальних одиниць в майс-
тернях).
8.2 3 метою зручностi керування, бригади, якi виконують од-
норiднi технологiчнi роботи ТО i ремонтiв, можуть об'єднуватися:
а) технiчне обслуговування об'єднує бригади ТО i дiагносту-
вання;
б) плановi поточнi ремонти об'єднує бригади в залежностi вiд
видiв робiт;
в) неплановi ремонти виконуються бригадами, в склад
яких включаються спецiалiсти зi служб технiчного
обслуговування i планових поточних ремонтiв.
Кiлькiсть людей i їх спецiалiзацiя залежить вiд складностi
i характеру вiдказу;
г) ремонтнi дiльницi об'єднують бригади, зайнятi вiдновленням
оборотних фондiв складальних одиниць i деталей.
8.3 Питома трудомiсткiсть всiх видiв обслуговування i ремон-
тiв за типорозмiрами кранiв наведенi в табл. Д. 1.9.
8.4 В табл. Д. 1.10 наведенi питома вага трудозатрат ТО,
планових i непланових ремонтiв у вiдповiдностi з видами робiт i
типорозмiрами кранiв.
9 ОЦIНКА ТЕХНIЧНОГО СТАНУ КРАНIВ В ПЕРIОД,
БЛИЗЬКИЙ АБО ЯКИЙ ПЕРЕВИЩУЄ СТРОКИ АМОРТИЗАЦIЇ
9.1 За межею строку амортизацiї кранiв знаходиться вiдносно
велика доля залишкового ресурсу (табл. Д. 1.2), але в цей перiод
експлуатацiя кранiв супроводжується вiдказом окремих деталей та
складальних одиниць з ознаками граничного стану.
9.2 Оцiнка технiчного стану крана в цей перiод з елементами
прогнозу проводиться спецiалiзованою органiзацiєю згiдно з норма-
тивно-методичними документами, рекомендованими i узгодженими Дер-
жнаглядохоронпрацi України:
а) "Правила будови та безпечної експлуатацiї вантажопiдiйма-
льних кранiв";
б) "Крани вантажопiдiймальнi. Експертне обстеження.
Оцiнка технiчного стану". РД 001.00.95.
10 ВИВIД КРАНIВ З ЕКСПЛУАТАЦIЇ
10.1 Вивiд крана з експлуатацiї проводиться при наявностi по-
шкоджень i вiдказiв, що є неремонтнопридатними або економiчно не-
доцiльними, або пов'янанi з загрозою порушення безпеки.
10.2 Рiшення про вивiд з експлуатацiї кранiв через моральне
старiння або економiчну недоцiльнiсть ремонту приймає власник кра-
на.
10.3 Рiшення про вивiд крана з експлуатацiї достроково через
загрозу порушення безпечної експлуатацiї приймає Держнаглядохорон-
працi, Головна органiзацiя i спецiалiзованi органiзацiї.
- 6 -
ДБН В.2.8-6-96
Додаток 1
КЛАСИФIКАЦIЯ КРАНIВ,
СТРУКТУРА ВИДIВ ТО ТА РЕМОНТIВ
Класифiкацiя кранiв-представникiв за типорозмiром,
родом приводу i видом конструкцiї
Таблица Д.1.1
------------------------------------------------------------------
: За типо- : За родом : За видом конструкції :
: розміром : приводу :------------------------------- :
: : :автомобіль-: Пневмо- : Гусенич-:
: : :ні,спецшасі: колісні : ні :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механічні : КС-2561 : - : Е-304Г :
: :-----------------------------------------------------:
:І-ІІ-4-6,3т:Дизель-електричні : КС-67 : - :МКГ-6,3 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-2571 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механічні : КС-3561 : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:ІІІ - 10 т :Дизель-електричні : СМК-10 : МКП-10 : МКГ-10 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-3575А : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механічні : МКА-16 : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:ІY - 16 т :Дизель-електричні : КС-4561А : КС-4362 : МКГ-16 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-4574 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механічні : - : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:Y - 25 т :Дизель-електричні : - : КС-5363 : МКГ-25 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-5473Б : - : - :
------------------------------------------------------------------:
: :Механічні : - : МКТ-40 : - :
: :-----------------------------------------------------:
:YІ - 40 т :Дизель-електричні : - : КС-6361 : МКГ-40 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-6473 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механічні : - : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:YІІ- 63 т :Дизель-електричні : - : КС/7362 : СКГ-63А :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-7471 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механічні : - : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:YІІ -100 т :Дизель-електричні : - : КС-8362 : КС-8162 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гідравлічні : КС-8471 : - : - :
-------------------------------------------------------------------
- 7 -
ДБН В.2.8-6-96
Періоди експлуатації крана
в залежності від типу і вантажопідіймальності
Таблиця Д.1.2
------------------------------------------------------------------
: Тип крана : Вантажо- : Періоди експлуатації, роки :
: : підій- :-----------------------------------:
: : мальність : Період : строк : За строком :
: : : припрацю-: аморти- : амортиза- :
: : : вання : зації : ції :
:----------------------------------------------------------------:
:Автомобільні : до 16 т : 0,50 : 10 : 10-15,00 :
:----------------------------------------------------------------:
: : до 40 т : 0.60 : 12 : 12-18,00 :
: :-------------------------------------------------:
:На спецшасі : до 100 т : 0,65 : 13 : 13-19,50 :
: :-------------------------------------------------:
: : більше 100 т: 0,80 : 16 : 16-24,00 :
:----------------------------------------------------------------:
: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :
: :-------------------------------------------------:
:Пневмоколісні : до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :
: :-------------------------------------------------:
: : більше 40 т : 0,5 : 14,5 : 14,5-21,75 :
:----------------------------------------------------------------:
: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :
: :-------------------------------------------------:
:Гусеничні : до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :
: :-------------------------------------------------:
: : до 100 т : 0,70 : 14,0 : 14,0-21,00 :
------------------------------------------------------------------
Структура видів ТО и ремонтів і їх періодичність
Таблиця Д.1.3
------------------------------------------------------------------
: Назва : Позначення : Періодичність :
:-----------------------------------------------------------------:
: Щозмінне ТО : ЩО : Щозмінна :
:---------------------------------------------------------------- :
: ТО-1 : ТО-1 : Один раз в тиждень :
:-----------------------------------------------------------------:
: ТО-2, мотогодин : ТО-2 : 50 (не рідше одного :
: : : разу на місяць) :
:-----------------------------------------------------------------:
: ТО-3, мотогодин : ТО-3 : 250 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Сезонне ТО : СО : 2 рази в рік при пере- :
: : : ході до осінньо-зимового:
: : : и весеняно-літнього :
: : : періоду експлуатації :
:-----------------------------------------------------------------:
:Плановий поточний : : :
:ремонт, мотогодин : ПР : 1500-2000 :
:-----------------------------------------------------------------:
:Неплановий ремонт, : : :
:мотогодин : ПР : При необхідності :
-------------------------------------------------------------------
- 8 -
ДБН В.2.8-6-96
Значення коефіцієнтів внутрізмінного використання кранів
в залежності від вантажопідіймальності (Км)
Таблиця Д.1.4
-------------------------------------------------------------------
:Автомобільні : На спецшасі : Пневмоколісні :Гусеничні :
:----------------:---------------:-----------------:--------------:
:до 16 т: більше : до 40 т:більше: до 40 т :більше:до 40 т:більше:
: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :
:----------------:---------------:-----------------:--------------:
:0,40 : 0,35 : 0,35 : 0,30 : 0,30 : 0,25 : 0,28 : 0,25 :
-------------------------------------------------------------------
Періодичність проведення планових ремонтів кранів
в залежності від типу, мотогодини
Таблиця Д.1.5
-------------------------------------------------------------------
: Автомобільні На спецшасі : На пневмоколісному: Гусеничні :
: : : ходу : :
:---------------:--------------:-------------------:--------------:
: 1500 : 2000 : 1500 : 1500 :
-------------------------------------------------------------------
Напрацювання на відказ в залежності
від вантажопідіймальності кранів, мотогодини
Таблиця Д.1.6
-------------------------------------------------------------------
:Автомобільні : На спецшасі : Пневмоколісні :Гусеничні :
:----------------:---------------:-----------------:------------- :
:до 16 т:більше : до 40 т:більше: до 40 т :більше:до 40 т:більше:
: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :
:----------------:---------------:-----------------:------------- :
: 100 : 120 : 125 : 150 : 120 : 140 : 125 : 150 :
-------------------------------------------------------------------
- 9 -
ДБН В.2.8-6-96
Коефіцієнти коригування періодичності видів ТО і ремонтів
Таблиця Д.1.7
---------------------------------------------------------------------------
:Вид обслу-: Умови експлуатації :Період експлуатації:
:говування,:------------------------------------------:-------------------:
:ремонту : При проведенні рабіт : При переміщенні :До сроку: За :
: : : по дорогах :аморти- :строком :
: :------------------------:-----------------:зації :аморти- :
: : Стаціо-:Споруд-:Різні :C твердим:Грунто-: :зації :
: : нарних :ження :роботи :покриттям:вих : : :
: : (техно-:об'єк- :(мон- : :(в т.ч.: : :
: : логіч- :тів :тажно- : :работа : : :
: : ні лі- :(житло-:демон- : : на : : :
: : нії, :вих :тажні, : :об'єк- : : :
: : склади):будин- :ванта- : :тах) : : :
: : :ків, :жо-роз-: : : : :
: : :промис-:ванта- : : : : :
: : :лових :жуваль-: : : : :
: : :споруд :ні) : : : : :
:-------------------------------------------------------------------------:
:Коефіцієнт Кр* Кд* Кп* :
:-------------------------------------------------------------------------:
:Технічне : : : : : : : :
:обслугову-: 0,80 :1,0 : 0,95 : 1,0 : 0,8 : 1,0 : 0,6 :
:вання : : : : : : : :
:-------------------------------------------------------------------------:
:Поточний : 0,90 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 0,9 : 1,0 : 0,8 :
:ремонт : : : : : : : :
---------------------------------------------------------------------------
* Кр, Кд, Кп - відповідно коефіцієнти умов експлуатації
крана (Кр, Кд), періоду эксплуатації (Кп).
Показники трудомісткості
Таблиця Д.1.8
------------------------------------------------------------------------
:Вантажопі- : Трудомісткість одного комплексу робіт, людино-година :
:діймальність: ------ -------------------------------------------------:
: т : ЩO : ТО-1 : ТО-2 : ТО-3 : СО : ПР1-ПР5 : НР :
:----------------------------------------------------------------------:
: Крани автомобільні і на спецшасі :
:----------------------------------------------------------------------:
: 4-6,3 : 0,33 : 1,10 : 5,0 : 41,0 : 10,0 : 5400 : 6,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 10 : 0,40 : 1,15 : 6,0 : 48,0 : 14,0 : 6800 : 7,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 16 : 0,55 : 1,25 : 7,0 : 51,0 : 16,0 : 7700 : 7,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 25 : 0,65 : 1,30 : 7,0 : 53,0 : 30,0 : 8240 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 40 : 0,70 : 1,35 : 8,0 : 54,0 : 33,0 : 8960 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 63 : 0,75 : 1,45 : 9,0 : 58,0 : 35,0 : 10480 : 8,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 100 : 0,80 : 1,50 :10,0 : 58,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
- 10 -
ДБН В.2.8-6-96
Закінчення таблиці Д.1.8
------------------------------------------------------------------------
:Вантажопі- : Трудомісткість одного комплексу робіт, людино-година :
:діймальність: ------ -------------------------------------------------:
: т : ЩO : ТО-1 : ТО-2 : ТО-3 : СО : ПР1-ПР5 : НР :
:----------------------------------------------------------------------:
: Крани стрілові пневмоколісні :
:----------------------------------------------------------------------:
: 16 : 0,55 : 1,15 : 7,0 : 48,0 : 28,0 : 7680 : 7,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 25 : 0,65 : 1,30 : 7,0 : 51,0 : 30,0 : 10300 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 40 : 0,70 : 1,35 : 8,0 : 54,0 : 33,0 : 11200 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 63 : 0,75 : 1,45 : 9,0 : 58,0 : 35,0 : 13100 : 8,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 100 : 0,80 : 1,50 :10,0 : 62,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: Крани стрілові гусеничні :
:----------------------------------------------------------------------:
: 10 : 0,45 : 1,20 : 6,0 : 46,0 : 26,0 : 6000 : 7,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 16 : 0,60 : 1,30 : 7,0 : 51,0 : 30,0 : 8800 : 7,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 25 : 0,70 : 1,35 : 8,0 : 54,0 : 32,0 : 10080 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 40 : 0,75 : 1,40 : 9,0 : 57,0 : 34,0 : 11360 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 63 : 0,80 : 1,50 : 9,0 : 60,0 : 36,0 : 14480 : 8,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 100 : 0,85 : 1,55 :10,0 : 63,0 : 38,0 : 16800 : 9,0 :
------------------------------------------------------------------------
Питома трудомісткість всіх видів обслуговування
і ремонтів за типоразмірами кранів
Таблиця Д.1.9
-------------------------------------------------------------------
Трудомісткість, : Типорозміри кранів :
людино-год. :-------------------------------------------------:
:І-ІІ : ІІІ : IV : V : VI : VII : VIII :
------------------------------------------------------------------:
: Крани автомобільні і на спецшасі :
------------------------------------------------------------------:
:0,38 : 0,47 : 0,52 : 0,47 : 0,50 : 0,53 : 0,59 :
:---- : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- :
:0,95 : 1,16 : 1,31 : 1,33 : 1,44 : 1,78 : 1,97 :
:-------------------------------------------------:
Год.наряд.часу.: Крани стрілові пневмоколісні :
-------------- :-------------------------------------------------:
мото-год : : : 0,44 : 0,52 : 0,57 : 0,56 : 0,62 :
: - : - : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- :
: : : 1,48 : 1,74 : 1,89 : 2,24 : 2,47 :
:-------------------------------------------------:
: Крани стрілові гусеничні :
:-------------------------------------------------:
: : 0,36 : 0,49 : 0,52 : 0,58 : 0,62 : 0,71 :
: - : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- :
: : 1,28 : 1,75 : 1,85 : 2,06 : 2,50 : 2,86 :
-------------------------------------------------------------------
- 11 -
ДБН В.2.8-6-96
Питома вага трудозатрат ТО, планових і непланових ремонтів
за видами робот і типоразмірами кранів
Таблиця Д.1.10
-------------------------------------------------------------------
Найменування: Розряд: Типоразміри кранів :Серед-:
рабіт : рабіт :---------------------------------------:нє :
: :І-ІІ: ІІІ : IV : V :VI :VII :VIII:значе-:
: : : : : : : : :ння :
-------------------------------------------------------------------:
Cлюсарні : : : : : : : : : :
(в т.ч. : : : : : : : : : :
ремонт і : : : : : : : : : :
наладку : : : : : : : : : :
гідропри- : : : : : : : : : :
воду) : 4-6 :0,45: 0,45 :0,50 :0,55 :0,55: 0,60:0,60: 0,53:
-------------------------------------------------------------------:
Електро- : : : : : : : : : :
монтажні : 5-6 :0,35: 0,35 :0,35 :0,33 :0,33: 0,30:0,30: 0,33:
-------------------------------------------------------------------:
Токарно- : : : : : : : : : :
фрезерно- : : : : : : : : : :
зварювальні: 6 :0,20: 0,20 :0,15 :0,12 :0,12: 0,10:0,10: 0,14:
--------------------------------------------------------------------
- 12 -
ДБН В.2.8-6-96
Додаток 2
(довідковий)
ПЕРЕЛIК РОБIТ ТО I РЕМОНТIВ
Перелiк робiт щозмiнного технiчного обслуговування (ЩО)
Таблиця Д.2.1
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
----------------------------------------------------------------- :
:1 Загальним оглядом перевiрити :Згiдно з iнструкцiєю :
: стан зеркал заднього виду, : ТО шасі :
: шин i ресор, а також дiю замкiв : :
: дверей кабiни : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Перевiрити стан шарнiрiв : Те саме :
: рульових тяг i гiдропiдсилювача, : :
: шплiнтування шарнiрних з'єднань : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Перевiрити герметичнiсть гiдро- : :
: системи пiдсилювача рульового : :
: керування, пневмосистеми шасi, : :
: систем охолодження, живлення i : :
: змащування двигуна : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Перевiрити дiю контрольних : :
: приладiв, приладiв освiтлення i : :
: сигналiзацiї, склоочищувача i : :
: обмивача вiтрових стекол : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Перевiрити рiвень охолоджуючої : :
: рiдини в системi охолодження : :
: двигуна : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Перевiрити стан всiх канатiв, :Пошкодження i зношення :
: їх запасовку. Усунути несправ- :канатiв вище норм, що :
: нiсть :встановленi "Правилами :
: :будови i безпечної :
: :експлуатації вантажо- :
: :підіймальних кранів", :
: :не допускаються :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 В холодну пору року пере- :Бак повинен бути :
: вiрити наявнiсть палива в :заповнений паливом :
: баку обiгрiвача кабiни. : :
: При необхiдностi : :
: дозаправити : :
:-----------------------------------------------------------------:
:8 Перевiрити дiї важелів :Важелi i педалi пови- :
: i педалей керування :ннi пересуватися :
: крановими механiзмами :плавно, без заїдання, :
: :i вертатись у вихiдне :
: :положення під дією :
: :пружин :
:-----------------------------------------------------------------:
- 13 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.1
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
----------------------------------------------------------------- :
:9 Перевiрити герметичнiсть :Пiдтiкання палива, :
: з'єднання паливопрово- :масла гiдросистеми, :
: дiв i гiдросистеми. При :охолоджуючої рідини :
: необхiдностi усунути :не допускається :
: пiдтiкання палива i : :
: робочої рiдини : :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Перевiрити зовнiшнiм :Металоконструкцiї не :
: оглядом i обстукуванням :повиннi мати пошкоджень :
: надiйнiсть крiплення :i трiщин. Механiзми :
: вантажних лебiдок i стан :повиннi бути надiйно :
: металоконструкцiй :закрiпленi :
: рам, балок, опори стрiли : :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Перевiрити зовнішнім :Трiщини i обломи :
: оглядом стан канатних :реборд не допускають- :
: блокiв :ся :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Перевiрити справнiсть i :Лампи повиннi горiти :
: дiю звукової i свiтлової :повним свiтлом. :
: сигналiзацiї, контрольно- :Сигнал має бути ви- :
: вимiрних приладiв та при- :разно чути при роботi :
: ладiв освiтлення i :всiх механiзмiв. :
: склоочищувача, вмикання :Стрiлки приладiв i :
: вiдповiдних вимикачiв i :щiтки склоочищувачів :
: перемикачiв. Усунути :повиннi перемiщуватись :
: несправнiсть : :
:-----------------------------------------------------------------:
:1З Перевiрити дiю кiнцевих :Хiд рухомої системи :
: вимикачiв натисканням на :повинен бути плавним, :
: рухому систему вимикача :спрацювання контактiв :
: вручну :чiтким :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 Перевiрити зовнiшнiм :Електрообладнання не :
: оглядом надiйнiсть крiплення :повинно мати зовнiшнiх :
: стан електрообладнання :пошкоджень. Пошкодження :
: :iзоляцiї не допускається :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 Перевiрити зовнiшнiм оглядом :Канати повиннi знахо- :
: через основу стрiли положення :дитися в рiвчаках :
: на блоках i натяг канатiв :блокiв. Провисання :
: телескопування стрiли :канатiв не допускається :
:-----------------------------------------------------------------:
:16 В зимову пору року перед :Находження льоду в :
: початком роботи, у випадку :зубчатому зачепленi :
: утворення льоду на вихiднiй :не допускається :
: шестернi механiзму повороту : :
: i вiнцi опорно-поворотного : :
: пристрою, необхiдно очистити : :
: лiд, що утворився : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 14 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.1
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
----------------------------------------------------------------- :
:17 Очистити поворотну частину i :Попадання води i масла :
: стрiлове обладнання вiд пилу, :на електропроводку та :
: бруду та оглянути :електрообладнання не :
: :допускається :
:-----------------------------------------------------------------:
:18 Пiсля закiнчення змiни - провести щозмінне обслуговування :
: шасi згiдно з iнструкцiєю по експлуатацiї шасi :
-------------------------------------------------------------------
Примiтки
1 Роботи пп.6, 11, 13, 15 направленi на попередження вiдмов
з загрозою порушення безпеки.
2 Обсяг робiт по дiагностуваннi при ЩО наведений
в табл. Д.3.1.
Перелік робіт технічного обслуговування (ТО-1)
Таблиця Д.2.2
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:1 Провести роботи щозмiнного технiчного обслуговування :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Шасi : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.1 Перевiрити вiдсутнiсть пiдтi- :Згiдно з iнструкцiєю :
: кання мастила з коробки пере- :ТО шасі :
: мiни швидкостi, розподiльної : :
: коробки, передачi приводних : :
: мостiв, кутової рулевої передачi: :
------------------------------------------------------------------:
:2.2 Перевiрити блокування опор :Те саме :
: вiд самовисування : :
------------------------------------------------------------------:
:2.3 Перевiрити дiю системи : :
: керування зчеплення i зазор : :
: важеля зчеплення : -"- :
------------------------------------------------------------------:
:2.4 Перевiрити стан живлення : :
: вимiрювальних приладiв : -"- :
------------------------------------------------------------------:
:2.5 Встановити коробку передач : :
: в положення холостого ходу. : :
: Запустити двигун при : :
: натиснутiй педалi зчеплення, : :
: перевiрити правильнiсть його : :
: роботи на всiх обертах : -"- :
------------------------------------------------------------------:
- 15 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.2
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:2.6 Перевiрити систему керування: : :
: величину зазору на рулевому : :
: колесi, технiчний стан : :
: важелiв, рукояток, шарнiрiв : -"- :
------------------------------------------------------------------:
:2.7 Перевiрити дiю ручної :Згiдно з iнструкцiєю :
: аварiйної зупинки двигуна :ТО шасі :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Металоконструкцiї :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.1 Перевiрити блоки i канатнi :Спрацювання рiвчака :
: полiспасти телескопування :блока бiльше 40 % :
: стрiли :первинного радiуса :
: :рiвчака не допускається :
------------------------------------------------------------------:
:3.2 Перевiрити пояси i розкоси :Механiчних пошкоджень :
: подовжувача стрiли, гуська :i трiщин не повинно бути :
------------------------------------------------------------------:
:3.3 Перевiрити крiплення опорно- :Момент затяжки :
: поворотного пристрою. :повинен бути :
: При послабленi затяжки :вибраний згiдно :
: пiдтягнути гайки :з РДН 001.00-95 :
------------------------------------------------------------------:
:3.4 Пiдчистити i змазати блоки : :
: та канати : :
------------------------------------------------------------------:
:4 Механiзми :
------------------------------------------------------------------:
:4.1 Очистити механiзми : :
------------------------------------------------------------------:
:4.2 Перевiрити дiї гальм кранових :Забезпечення необхiдно- :
: механiзмiв i телескопування :го моменту гальмування :
: стрiли. При необхідності провес-:проводиться регулюванням :
: ти регулювання :стиснення пружин :
------------------------------------------------------------------:
:4.3 Перевiрити крiплення вантажно- :Канати повиннi бути :
: го канату в барабанi лебiдки :правильно вкладенi на :
: i гаковiй обоймi :барабанi i гаковiй обоймi :
------------------------------------------------------------------:
:5 Електрообладнання i прилади безпеки :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.1 Перевiрити стан крiплення :Контакти мають бути :
: виводiв електроапаратiв. При не-:щiльно затягнутi :
: обхiдностi пiдтягнути гайки : :
------------------------------------------------------------------:
:5.2 Перевiрити цiлiснiсть iзоляцiї :Пошкодження iзоляцiї :
: електричних ланцюгiв крана :не допускається :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.3 Пiдчистити контакти електро- : :
: апаратiв i обмежувачiв : :
------------------------------------------------------------------:
- 16 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.2
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:5.4 Перевiрити роботу приладiв :ОВП повинен спрацювати :
: безпеки :при пiдiйманнi вантажу, :
: :маса якого перевищує номі- :
: :нальну вантажопiдiймаль- :
: :нiсть, бiльше нiж на 10 % :
------------------------------------------------------------------:
:6 Гiдрообладнання :
------------------------------------------------------------------:
:6.1 Перевiрити стан трубопроводiв :Трiщин i пiдтiкання трубо-:
: гiдросистеми i їх з'єднання :проводiв не повинно бути :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.2 Перевiрити наявнiсть робочої : :
: рiдини в баку гiдросистеми. : :
: При необхiдностi долити : :
------------------------------------------------------------------:
:6.3 Перевiрити крiплення гiдро- : :
: цилiндрiв : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.4 Перевiрити роботу клапанiв :Регулювання проводити :
: гiдросистеми i при необхiдностi :способом змiни натягу :
: провести регулювання :пружин клапанiв :
-------------------------------------------------------------------
Примiтки.
1 Роботи по ТО-1 пп. 3.1, 3.3, 4.3, 5.4, 6.4 направленi
на попередження вiдмов iз загрозою порушення безпеки.
2 Роботи ТО-1 пп. 3.4, 4.1, 5.3 виконуються при необхiдностi.
3 Обсяг робiт по дiагностуваннi при ТО-1 наведений в табл.Д.3.2
Перелiк робiт технiчного обслуговування (ТО-2)
Таблиця Д.2.3
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:1 Провести роботи щозмiнного технiчного обслуговування :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Шасi :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.1 Перевірити натяг приводних пас :Згідно з інструкцією :
: водяного насоса, компресора, ге-:по експлуатації шасі :
: нератора, насоса гідропідсилюва-: :
: ча, при необхідності відрегулювати: :
------------------------------------------------------------------:
:2.2 Пiдтягнути гайки i болти : Те саме :
: крiплення кронштейнiв i хомутiв : :
: приймальних труб глушника i : :
: допомiжного гальма : :
------------------------------------------------------------------:
- 17 -
ДБН В.2.8-6-96
Продорвження таблиці Д.2.3
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:2.3 Перевiрити рiвень робочої : :
: рiдини в головному цилiндрi : :
: приводу вимкнення зчеплення, : :
: при необхiдностi долити : :
: робочу рiдину : -"- :
------------------------------------------------------------------:
:2.4 Перевiрити рiвень мастила в : :
: картерi роздавальної коробки, : :
: в картерах мостiв, при необ- : :
: хiдностi долити мастило : -"- :
------------------------------------------------------------------:
:2.5 Пiдтягнути гайки крiплення : :
: важелiв поворотних кулакiв : :
: ведучих мостiв : -"- :
------------------------------------------------------------------:
:2.6 Перевiрити кутовий люфт : :
: рульового колеса при : :
: працюючому двигунi : -"- :
-------------------------------------------------------------------
:2.7 Перевiрити вiдсутнiсть люфта : :
: в з'єднаннях кульових пальцiв : :
: рулевих тяг i гiдропiдсилюва- : :
: ча, при необхiдностi усунути : :
: люфт кульових пальцiв : -"- :
----------------------------------------------------------------- :
:2.8 Перевiрити рiвень мастила в : :
: бачку гiдропiдсилювача i : :
: картера рульового механiзму, : :
: при необхiдностi долити мастило : -"- :
----------------------------------------------------------------- :
:2.9 Вiдрегулювати зазори мiж наклад-: :
: ками i гальмовими барабанами : :
: колiсних гальм : -"- :
----------------------------------------------------------------- :
:2.10 Пiдтягнути послабленi гайки : :
: крiплення колiс : -"- :
----------------------------------------------------------------- :
:2.11 Перевiрити тиск повiтря в шинах : -"- :
----------------------------------------------------------------- :
:2.12 Перевiрити стан шарнiрiв : :
: реактивних штанг пiдвiски шасi : -"- :
----------------------------------------------------------------- :
:2.13 Перевiрити стан акумуляторних : :
: батарей та їх крiплення : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Металоконструкцiї :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.1 Провести ретельний зовнiшнiй :Поломки, трiщини, :
: огляд металоконструкцiй рам, :вм'ятини i пошкодження без :
: опор, стрiлового обладнання :усунення не допускаються :
----------------------------------------------------------------- :
- 18 -
ДБН В.2.8-6-96
Продорвження таблиці Д.2.3
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:3.2 Пiдтягнути болти крiплення :Момент затяжки :
: опори поворотної до поворот- :повинен бути :
: ної рами i шасi. При ослабленні :вибраний згiдно :
: затяжки пiдтягнути гайки :з РД 001.00-95 :
----------------------------------------------------------------- :
:3.3 Зачистити мiсця з лiпленою :Непофарбованi поверхнi :
: або пошкодженою фарбою, :не допускаються :
: загрунтувати i пофарбувати : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Механiзми :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.1 Перевiрити стан зубчатого :Пiдвищення зношення і по- :
: вiнця i вихiдної шестернi :ломка зубiв вiнця або шес- :
: механiзму повороту :шестернi не допускається :
----------------------------------------------------------------- :
:4.2 Перевiрити стан зубчатих :Не допускаються трiщини :
: передач редукторiв :зубiв, а також зношення :
: вантажних лебiдок i механiз- :зуба по товщинi i :
: мiв повороту :втомлене викришування :
: :поверхнi бiльше 10 % :
----------------------------------------------------------------- :
:4.3 Перевiрити регулювання :Забезпечення необхiдного :
: гальм лебiдок i механiзму :моменту гальмування прово- :
: повороту :диться відповідним стисне- :
: :нням пружин :
----------------------------------------------------------------- :
:4.4 Перевiрити роботу притискних :Регулювання притискання :
: роликiв вантажних лебiдок i :роликiв проводити при :
: при необхiдностi провести :намотаному одному шарi :
: регулювання :каната на барабанi :
: :шляхом стиснення :
: :пружини на 28 +- 2 мм :
----------------------------------------------------------------- :
:4.5 Провести змащування вузлiв :Наявнiсть мастил у :
: i агрегатiв крана вiдповiдно :вiдповiдностi з картою :
: до карти змащування : :
----------------------------------------------------------------- :
:4.6 Перевiрити i при необхiдностi :Регулювання проводиться :
: вiдрегулювати зазори мiж :подаванням або зняттям :
: стiнками секцiї стрiли i :регулювальних пiдкладок :
: переднiми та заднiми повзунами :i регулюванням рiзьбових :
: :втулок :
----------------------------------------------------------------- :
:4.7 Провести регулювання натягу :Регулювання проводити :
: канатної системи телескопу- :затягуванням гвинта i :
: вання стрiли :гайки моментом 5 +- 0,5 кгс:
----------------------------------------------------------------- :
:4.8 Перевiрити роботу механiзму :Вiльне включення :
: блокування пiдвiски : :
: (стабiлiзатора) : :
:---------------------------------------------------------------- :
- 19 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.3
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:4.9 Перевiрити роботу коробки :Вiльне включення :
: вiдбору потужностi : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Електрообладнання i прилади безпеки :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.1 Перевiрити роботу i настройку :Регулювання проводиться :
: кiнцевих вимикачiв. При :змiненням довжини тяги :
: необхiдностi провести : :
: регулювання : :
----------------------------------------------------------------- :
:5.2 Вiдчистити контакти електро- :Зусилля натиску i :
: апаратiв вiд нагару. :зазор мiж контактами :
: Перевiрити регулювання натиску :повиннi вiдповiдати :
: контактiв. При необхiдностi :тiхнiчнiй документацiї :
: вiдрегулювати : :
----------------------------------------------------------------- :
:5.3 Вiдчистити кiльця струмоприй- :Забруднення кiлець i :
: мача вiд пороху i перевiрити :послаблення контактiв :
: кiлькiсть затяжки контактiв :з'єднань не допускається :
: з'єднання : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Гiдрообладнання :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.1 Перевiрити вiзуальний сигнал : :
: фiльтра тонкої очистки. При : :
: появi червоного поля необхiдно : :
: замiнити фiльтр : - :
----------------------------------------------------------------- :
:6.2 Провести промивку вiдстiйника :Не допускається наявнiсть :
: фiльтра тонкої очистки :осадку у внутрiшнiй порож- :
: :нинi вiдстiйника фiльтра :
----------------------------------------------------------------- :
:6.3 Провести перевiрку i при необхi-:Величина настроювання :
: дностi вiдрегулювати запобiжнi :повинна вiдповiдати :
: клапани :iнструкцiї з експлуатацiї :
----------------------------------------------------------------- :
:6.4 Провести перевiрку i при :Величина настроювання :
: необхiдностi вiдрегулювати :повинна вiдповiдати :
: золотники напiрнi з зворотним :iнструкцiї з експлуатацiї :
: клапаном : :
----------------------------------------------------------------- :
:6.5 Провести перевiрку i при :Необхiдно досягнути :
: необхiдностi вiдрегулювати :плавного втягування :
: клапани гальмовi :секцiї стрiли, :
: :плавного опускання :
: :вантажу i стрiли :
----------------------------------------------------------------- :
:6.6 Провести перевiрку фiльтрiв : :
: гальм лебiдок i фiльтрiв : :
: масляного бака. : :
: Фiльтроелементи замiнити : - :
----------------------------------------------------------------- :
- 20 -
ДБН В.2.8-6-96
Закінчення таблиці Д.2.3
------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:---------------------------------------------------------------- :
:6.7 Провести перевiрку мано- :Похибка показникiв :
: метрiв :не повинна перевищу- :
: :вати допустимої норми :
: :для приладiв 4 класу :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 Паливоподача i опалення :
:-----------------------------------------------------------------:
:7.1 Перевiрити регулювання :При натисканнi педалi :
: керування подачею палива :до упору число обертiв :
: з кабiни машинiста :дизеля повинно вiдповi- :
: :дати iнструкцiї з експлу- :
: :атацiї :
----------------------------------------------------------------- :
:7.2 В зимову пору перевiрити : :
: стан обiгрiвача кабiни : - :
-------------------------------------------------------------------
Примiтки.
1 Роботи ТО-2 пп. 3.1, 3.2, 4.3, 5.1, 6.3, 6.5, 6.7
направленi на попередження вiдмов з загрозою порушення
безпеки.
2 Роботи ТО-2 пп. 3.3, 4.6, 4.7, 5.2, 5.3 виконуються
при необхiдностi.
3 Обсяг робiт по дiагностуваннi при ТО-2 наведенi
в табл. Д.З.З.
Перелiк робiт технiчного обслуговування (ТО-З)
Таблиця Д.2.4
-------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:1 Провести роботи технiчного обслуговування (ТО-2) :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Шасi :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.1 Перевiрити надiйнiсть крiплення :Згiдно з iнструкцiєю :
: двигуна Пiдтягнути послабленi :ТО шасi :
: болти i гайки : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.2 Перевiрити стан крiплення : Те саме :
: радiаторiв системи охолодження : :
: змащувальнi системи : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.3 Промити фiльтри грубої i : :
: тонкої очистки палива i : :
: замiнити фiльтруючi елементи : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
- 21 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.4
-------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.4 Замiнити мастило в змащуваль- : :
: нiй системi : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.5 Змастити пiдшипники водяного : :
: насоса : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.6 Змастити шарнiр осi педалi : :
: подачi палива : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.7 Перевірити вільний і повний хід : :
: педалі вимкнення зчеплення, при : :
необхідності відрегулювати : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.8 Змастити підшипники осі педалі : :
: зчеплення і гальма : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.9 Замінити робочу рідину в головн-: :
: ому циліндрі вимкнення зчеплення: -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.10 Доповнити мастило в точки опор : :
: важелів керування роздавальної : :
: коробки : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.11 Перевірити відсутність люфта в : :
: підшипниках шкворнів поворотних : :
: кулаков переднього моста. : :
: Люфт усунути : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.12 Перевірити границі спрацювання : :
: регулятора тиску повітря : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.13 Перевірити дію стоянкового галь-: :
: ма, при необхідності відрегулю- : :
: вати його роботу : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.14 Перевірити надійність кріплення : :
: апаратів пневматичного приводу : :
: гальма, при необхідності підтяг-: :
: нути деталі кріплення : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.15 Перевірити надійність кріплення : :
: важелів рульової трапеції і ва- : :
: желя поздовжньої рульової тяги : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.16 Підтягнути гайки болтів кріплен-: :
: ня рульового механізму до рами : :
: і рульової колонки в кабіні : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.17 Перевірити сходження передніх : :
: коліс, при необхідності відре- : :
: гулювати сходження : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
- 22 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.4
-------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.18 Підтягнути гайки стрем'янок ресор: -"- :
-------------------------------------------------------------------
:2.19 Перевірити надійність кріплення : :
: амортизаторів підвіски і їх : :
: кронштейнів. Підтягнути послаб- : :
: лені болти і гайки : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.20 Перевірити ступінь заряженості : :
: акумуляторної батареї шляхом : :
: заміра густини электроліту : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Металоконструкції :
:-----------------------------------------------------------------:
: Перевірити кріплення лебідки. :З'єдннання повинні бути :
: При необхідності затягнути :затягнуті і застопорені :
: :від самовідкручування :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.2 Перевірити кріплення опорної : Те саме :
: рами до рами шасі. : :
: При необхідності закріпити : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.3 Перевірити кріплення висувних : :
: опор. При необхідності закріпити: -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.4 Перевірити кріплення осей :З'єдннання повинні бути :
: стріли. При необхідності :затягнуті і застопорені :
: закріпити :від самовідкручування :
:-----------------------------------------------------------------:
: 4 Механізми :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.1 Вiдрегулювати коробку вiдбору :Згiдно з iнструкцiєю :
: потужностi :по експлуатацiї :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.2 Вiдрегулювати обмежувач : Те саме :
: скручування канату : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.3 Вiдрегулювати приводи керу- : :
: вання крановими операцiями : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Електрообладнання i прилади безпеки :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.1 Перевiрити крiплення приводу :З'єднання повиннi бути :
: датчика довжини, датчика :затягнутi :
: зусилля, довжини кута i кута : :
: обмежувача вантажопiдйомностi : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Гiдрообладнання :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.1 Перевiрити крiплення кардан- :Те саме :
: них валiв приводу помп : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 23 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.4
-------------------------------------------------------------------
: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :
: їх проведення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.2 Вiдрегулювати привод помп :Згiдно з iнструкцiєю :
: :по експлуатацiї :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.3 Перевiрити крiплення приводу :З'єднання повиннi :
: помп :бути затягнутi :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.4 Перевiрити крiплення : Те саме :
: гiдроцилiндра пiдiймання : :
: стрiли : :
-------------------------------------------------------------------
Примiтки.
1 Роботи ТО пп. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 5.1, 6.4 направленi на
попередження вiдмов з загрозою порушення безпеки.
2 Роботи ТО пп. 4.1, 4.2, 4.3, 6.2 виконуються при
необхiдностi.
Перелік робіт сезонного технічного обслуговування (СО)
Таблиця Д.2.5
------------------------------------------------------------------
Склад робіт і методика їх проведення : Технічні вимоги :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:1 Пiдключити маслянi радiатори :Згiдно з iнструкцiєю ТО :
: до змащувальної системи : :
: двигуна : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Зняти i промити пiддон блока : Те саме :
: i сiтку забiрника масляного : :
: насоса. Встановити їх на мiсце : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Вiдчистити вiд бруду зовнiшню : :
: поверхню радiаторiв системи : :
: охолодження i змащувальної : :
: системи : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Злити з паливних бакiв по 3-5 л : :
: вiдстою : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Перевiрити надiйнiсть крiплення : :
: пiдiгрiвача двигуна : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Зняти бачок гiдропiдсилювача : :
: рульового керування, промити : :
: внутрiшню пружину, фiльтри : :
: заливної горловини i зливної : :
: магiстралi : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
- 24 -
ДБН В.2.8-6-96
Таблиця Д.2.5
------------------------------------------------------------------
Склад робіт і методика їх проведення : Технічні вимоги :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 Витягнути i промити сiтку : :
: фiльтрiв гальмiвних цилiндрiв : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:8 Зняти водовiддiлювач, розiбрати, : Те саме :
: промити, продути стиснутим : :
: повiтрям, зiбрати i установити : :
: на шасi : :
:-----------------------------------------------------------------:
:9 Змiнити робочу рiдину в аморти- : :
: заторах пiдвiски : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Злити лiтнi (зимовi) сорти :Залити дизельне паливо :
: мастил i промити картери :до рiвня заливання :
: редукторiв :мастил, дати вiдстоятись :
: :1 годину, пiсля чого :
: :попрацювати механiзмами :
: :в холосту 3 хвилини i :
: :злити дизельне паливо :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Замiнити мастила у всiх :Згiдно з картою :
: агрегатах i точках на сорти, :змащування :
: що вiдповiдають сезону : :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 При переходi на зимовий :Згiдно з iнструкцiєю :
: перiод пiдключити обiгрiвач :по експлуатацiї :
: кабiни машинiста :обігрівача :
:-----------------------------------------------------------------:
:IЗ Виконати роботи по перевiрцi :Вiдповiдно з вказiвками :
: i пiдготовцi кондицiонера :iнструкцiї по експлуатацiї :
: до роботи в лiтнiй перiод : :
: експлуатацiї : :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 При пiдготовцi до весняно- :Прогин паса повинен :
: лiтнього перiоду експлуатацiї :вiдповiдати iнструкцiї :
: перевiрити стан натягу пасiв :з експлуатацiї :
: приводу компресора, кондицiо- : :
: нера, при необхiдностi вiдре- : :
: гулювати : :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 При пiдготовцi до осiнньо- : :
: зимового перiоду експлуатацiї : :
: зняти зайвi мастила з : :
: вантажних канатiв, блокiв i : :
: барабана : :
-------------------------------------------------------------------
- 25 -
ДБН В.2.8-6-96
Перелiк робiт планових поточних ремонтiв кранiв
Таблиця Д.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Ймовірність виконання роботи :
: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :
: : одиниць)* на ремонтні комплекти :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Періодичність в тис. мотогодин :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Шасі :
:-----------------------------------------------------------------:
:1 Заміна шатунно-поршне-: : : : : :
: вої групи двигуна : - :0,30 : 0,50 : 0,80 : - :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Заміна подшипників : : : : : :
: коробки передач : - :0,10 : 0,18 : 0,28 : 0,32 :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Заміна шестерень коро-: : : : : :
: бки переміни передач : 0,05 :0,10 : 0,20 : 0,28 : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Заміна накладок : : : : : :
: зчеплення : 0,15 :0,21 : 0,25 : 0,29 : 0,31 :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Регулювання пружин : : : : : :
: зчеплення : 0,08 :0,13 : 0,17 : 0,22 : 0,18 :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Регулювання зазору в : : : : : :
: шарнірах карданної : : : : : :
: передачі : 0,06 :0,12 : 0,19 : 0,25 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 Заміна фрикційних нак-: : : : : :
: ладок гальмівної системи: 0,16 :0,23 : 0,26 : 0,30 : 0,32 :
:-----------------------------------------------------------------:
:8 Заміна діафрагм : : : : : :
: гальмових камер : 0,03 :0,15 : 0,17 : 0,18 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:9 Заміна підшипників : : : : : :
: рульового управління : - :0,15 : 0,24 : 0,34 : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Заміна деталей кульових: : : : : :
: з'єднань рульових тяг : 0,04 :0,08 : 0,15 : 0,21 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Зварювання і вирівню- : : : : : :
: вання поверхні кабіни : 0,03 :0,12 : 0,15 : 0,22 : 0,05 :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Заміна щіток и кілець : : : : : :
: генератора : 0,08 :0,11 : 0,17 : 0,19 : 0,10 :
:-----------------------------------------------------------------:
:13 Регулювання напруги : : : : : :
: реле-регулятора : 0,10 :0,15 : 0,18 : 0,24 : 0,30 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 26 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Ймовірність виконання роботи :
: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :
: : одиниць)* на ремонтні комплекти :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Періодичність в тис. мотогодин :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Рама опорна :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 Ревізія опорно-пово- : : : : : :
: ротного пристрою : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Поворотна частина крана :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 Рихтовка кожухів на : : : : : :
: поворотній частині : - :0,05 : 0,05 : 0,20 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Кабіна в зборі :
:-----------------------------------------------------------------:
:16 Заміна обшивки каркаса: - :0,03 : 0,11 : 0,17 : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
:17 Рихтовка деталей дверей: 0,03 :0,12 : 0,18 : 0,22 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:18 Заміна скла кабіни : : : : : :
: машиніста : 0,05 :0,07 : 0,10 : 0,15 : 0,10 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Стріла в зборі :
:-----------------------------------------------------------------:
:19 Огляд металоконструк- : : : : : :
: цій стріли : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:20 Регулювання упорів 0,5 :0,5 : 0,5 : 0,5 : 0,5 :
:-----------------------------------------------------------------:
:21 Змащування внутрішніх : : : : : :
: елементів : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:22 Заміна зношених упорів: - :0,05 : 0,08 : 0,1 : 0,14 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Система запасовки вантажного канату :
:-----------------------------------------------------------------:
:23 Ревізія блоків : : : : : :
: оголовка стріли : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:24 Заміна блоків : : : : : :
: оголовка стріли : 0,06 :0,23 : 0,30 : 0,39 : 0,19 :
:-----------------------------------------------------------------:
:25 Заповнення підшипників: : : : : :
: блоків мастилом : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:26 Заміна канату : 0,5 :0,5 : 0,5 : 0,5 : 0,5 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 27 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Ймовірність виконання роботи :
: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :
: : одиниць)* на ремонтні комплекти :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Періодичність в тис. мотогодин :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Коробка відбору потужностей :
:-----------------------------------------------------------------:
:27 Ревізія, вимірювання : : : : : :
: зношення деталей : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:28 Заміна зубчатих коліс : 0,05 :0,1 : 0,15 : 0,20 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:29 Заміна ущільнення : : : : : :
: вихідного валу : 0,12 :0,24 : 0,36 : 0,40 : 0,35 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Лебідка вантажна :
:-----------------------------------------------------------------:
:30 Ревізія, вимірювання : : : : : :
: зношення деталей і ви-: : : : : :
: пробування редуктора : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:31 Усунення задирок і : : : : : :
: слідів корозії на : : : : : :
: шийках валів, осей і : : : : : :
: зубчатих коліс : - :0.07 : 0,10 : 0,15 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:32 Заміна ущільнення валів: 0,10 :0,15 : 0,18 : 0,24 : 0,30 :
:-----------------------------------------------------------------:
:33 Заміна підшипника : : : : : :
: швидкохідного валу : - :0,07 : 0,12 : 0,17 : 0,22 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Механізм повороту :
:-----------------------------------------------------------------:
:34 Ревізія, вимірювання : : : : : :
: зношення деталей : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:35 Усунення задирок і : : : : : :
: слідів корозії на : : : : : :
: шийках валів, осей і : : : : : :
: зубчатих коліс : - :0,07 : 0,10 : 0,15 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:36 Заміна ущільнень валів: 0,12 :0,18 : 0,24 : 0,28 : 0,32 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Прилади системи живлення, освітлення і сигналізації :
:-----------------------------------------------------------------:
:37 Огляд електричних апа-: : : : : :
: ратів і електропроводки: 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 28 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Ймовірність виконання роботи :
: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :
: : одиниць)* на ремонтні комплекти :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Періодичність в тис. мотогодин :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
:38 Заміна дефектних : : : : : :
: аппаратів і пошкодже- : : : : : :
: ної електропроводки : 0,08 :0,12 : 0,16 : 0,18 : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Обмежувач вантажо-підіймальності :
:-----------------------------------------------------------------:
:39 Заміна датчика зусиль : 0,01 :0,09 : 0,15 : 0,19 : 0,22 :
:------------------------------------------:----------------------:
:40 Заміна тросу підтрим- : : : : : :
: ки кабеля : 0,08 :0.10 : 0,14 : 0,16 : 0,18 :
:-----------------------------------------------------------------:
:41 Заміна кінцевого : : : : : :
: вимикача : 0,08 :0,12 : 0.15 : 0,18 : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Обмежувач підіймання і опускання стріли та повертання платформи :
:-----------------------------------------------------------------:
:42 Заміна кінцевого : : : : : :
: вимикача : 0,04 :0,07 : 0,09 : 0,10 : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гідропривод :
:-----------------------------------------------------------------:
:43 Перевірити під тиском : : : : : :
: трубопроводи і при не-: : : : : :
: обхідності замінити їх: 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:44 Перевірити під робочим: : : : : :
: тиском шарнірне з'єд- : : : : : :
: нання і при необхід- : : : : : :
: ності замінити кільця : : : : : :
: ущільнення : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:45 Перевірити під робочим: : : : : :
: тиском гідророзподіль-: : : : : :
: ники при необхідності : : : : : :
: замінити кільця : : : : : :
: ущільнення : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:46 При підтіканні робочої: : : : : :
: рідини через ущільнен-: : : : : :
: ня штока або при про- : : : : : :
: сіданні стріли замі- : : : : : :
: нити зношені кільця : : : : : :
: ущільнення і манжети : : : : : :
: гідроциліндра підні- : : : : : :
: мання стріли : 0,12 :0,15 : 0,18 : 0,20 : 0,22 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 29 -
ДБН В.2.8-6-96
Закінчення таблиці Д.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Ймовірність виконання роботи :
: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :
: : одиниць)* на ремонтні комплекти :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Періодичність в тис. мотогодин :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
:47 Разібрати гідроциліндр: : : : : :
: гальма вантажної ле- : : : : : :
: бідки і замінити кіль-: : : : : :
: ця ущільнення і захис-: : : : : :
: ні шайби : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:48 Разібрати гідроциліндр: : : : : :
: гальма механізму : : : : : :
: повороту і замінити : : : : : :
: кільця ущільнення та : : : : : :
: захисні шайби : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
-------------------------------------------------------------------
Перелік можливих робіт непланових ремонтів кранів
Таблиця Д.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :
: : пошкодження : прояву відказу :
: : : P(t) :
: : : t=1500 м/год :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
: ШАСІ :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 Двигун, головка блока : Розрив : 0,25 :
: циліндрів, прокладка : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2 Система охолодження, : Тріщини : 0,14 :
: радіатор : : :
:-----------------------------:-----------------------------------:
: 3 Система живлення : Поломка : 0,22 :
: двигуна, паливна : : :
: помпа : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 4 Система охолодження, : Поломка : 0,20 :
: водяна помпа : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 5 Система випуску газів, : Перегорання : 0,24 :
: газопровід, глушник : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 6 Трансмісія, диск : Поломка, : 0,19 :
: ведений : зношення : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 30 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :
: : пошкодження : прояву відказу :
: : : P(t) :
: : : t=1500 м/год :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 7 Трансмісія, коробка : Поломка, : 0,12 :
: передач, блок шестерня : зношення : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 8 Трансмісія, ручне гальмо,: Зношення : 0,15 :
: колодка гальмівна : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 9 Трансмісія, ручне гальмо,: Разрив : 0,12 :
: шланг : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЇ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Рама опорна :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Надрамник : Тріщини : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:11. Кріплення болтових : Обрив : 0,14 :
: з'єднань опорно- : : :
: поворотного : : :
: пристрою : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Обойма опори : Тріщина : 0,17 :
: поворотної : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Поворотна частина крана :
-------------------------------------------------------------------
:13 Поздовжні листи рами : Тріщина : 0,06 :
: поворотної : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Кабіна в зборі :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 Металоконструкції : Тріщина : 0,14 :
: кабіни : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Стріла в зборі :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 Згин висувної секції : Зсування із : 0,20 :
: стріли : опори : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Опори стріли :
:-----------------------------------------------------------------:
:16 Опора стріли : Тріщина : 0,09 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Система запасовки вантажного канату :
:-----------------------------------------------------------------:
:17 Блок гакової обойми : Зношення : 0,07 :
:-----------------------------------------------------------------:
:18 Вантажний канат : Зношення : 0,13 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 31 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :
: : пошкодження : прояву відказу :
: : : P(t) :
: : : t=1500 м/год :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Опора виносна :
:-----------------------------------------------------------------:
:19 Металоконструкції : Тріщина : 0,06 :
:-----------------------------------------------------------------:
: МЕХАНІЗМИ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Коробка відбору потужности :
:-----------------------------------------------------------------:
:20 Підшипник ведучого валу : Поломка : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
:21 Вилка вмикання шестерні : Від'єднання : 0,19 :
:-----------------------------------------------------------------:
:22 Коробка відбору потужно-: Поломка, : :
: сті : зношення : 0,30 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Стабілізатор :
:-----------------------------------------------------------------:
:23 Важелі стабілізатора : Поломка, : :
: : зношення, : 0,11 :
: : розрив : :
:-----------------------------------------------------------------:
:24 Пальці : Поломка : 0,04 :
:-----------------------------------------------------------------:
:25 Болти кріплення : Поломка : 0,06 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Лебідка вантажна : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:26 Кріплення редуктора : Поломка : 0,03 :
:-----------------------------------------------------------------:
:27 Ущільнення тихохідного : : :
: валу : Зношення : 0,13 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Приводи керування, пневмообладнання :
:-----------------------------------------------------------------:
:28 Трос приводу керування : Обрив : 0,17 :
: подачею палива : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:29 Трубопроводи пневмооб- : Розрив : 0,03 :
: ладнання : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: ПРИВОДИ СИСТЕМИ ЖИВЛЕННЯ, ОСВІТЛЕННЯ І СИГНАЛІЗАЦІЇ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Прилади управління робочими операціями :
:-----------------------------------------------------------------:
:30 Вимикач живлення : Поломка : 0,06 :
: кранової установки : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:31 Вимикач обмежувача : Замикання : 0,12 :
: піднімання гака : : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 32 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :
: : пошкодження : прояву відказу :
: : : P(t) :
: : : t=1500 м/год :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
:32 Лічильник мотогодин : Перегорання : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:33 Електромагнітний золот- : Перегорання : 0,09 :
: ник телескопування : : :
: стріли : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: ПРИЛАДИ БЕЗПЕКИ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Обмежувач вантажопідіймальності :
:-----------------------------------------------------------------:
:34 ОВП : Поломка : 0,19 :
:-----------------------------------------------------------------:
:35 Датчик довжини : Поломка, : :
: : перегорання : 0,04 :
:-----------------------------------------------------------------:
:36 Датчик вильоту стріли : Неспрацювання : 0,09 :
:-----------------------------------------------------------------:
:37 Датчик зусилля : Неспрацювання : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:38 Покажчик вантажо- : Поломка : 0,14 :
: підіймальності : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:39 Трос підтримання : Обрив : 0,10 :
: кабелю : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Обмежувач підіймання гаку :
:-----------------------------------------------------------------:
:40 Кабель : Обрив : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
: ГІДРОПРИВОД :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гідропомпа :
:-----------------------------------------------------------------:
:41 Манжети : Зношення : 0,24 :
:-----------------------------------------------------------------:
:42 Гідропомпи : Поломка, : :
: : заклинювання : 0,29 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Трубопроводи :
:-----------------------------------------------------------------:
:43 Напірні рукави високого : Розрив : 0,32 :
: тиску : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гідроросподільники :
:-----------------------------------------------------------------:
:44 Кільця ущільнення : Розрив : 0,61 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гидроциліндр :
:-----------------------------------------------------------------:
:45 Кільця ущільнення : Зношення, розрив: 0,36 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 33 -
ДБН В.2.8-6-96
Закінчення таблиці Д.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Збиральна одиниця, деталі: Признаки : Ймовірність :
: : пошкодження : прояву відказу :
: : : P(t) :
: : : t=1500 м/год :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
:46 Манжети : Зношення : 0,24 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гідромотори :
:-----------------------------------------------------------------:
:47 Манжети : Розрив : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Аппарати керування тиском рідини :
:-----------------------------------------------------------------:
:48 Клапани : Перетікання : :
: : робочої рідини : 0,13 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Апарати захисні :
:-----------------------------------------------------------------:
:49 Кільця ущільнення гідро-: Зношення : 0,17 :
: циліндра гальма вантаж- : : :
: ної либідки : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Аппарати контрольні :
:-----------------------------------------------------------------:
:50 Манометри : Поломка : 0,15 :
-------------------------------------------------------------------
- 34 -
ДБН В.2.8-6-96
Додаток 3
ОБСЯГ І МЕТОДИКА ДІАГНОСТУВАННЯ
Обсяг робіт, методика і засоби діагностування,
які застосовують при проведенні ЩО
Таблиця Д.3.1
-------------------------------------------------------------------
: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :
: діагностуванні : величина : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
:-----------------------------------------------------------------:
:1 Визначити рівень робочої :Мінімальний :Заміряти : Мірна :
: рідини в гідробаку :рівень на мі-: : лінійка :
: :рній лінійці : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Визначити цiлiснiсть : : : :
: гiдрокомунiкацiй крана і : :Огляд : Вiзуально :
: вiдсутнiсть протiкання : : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Ввімкнути привод на- : : : :
: сосів і визначити тиск: : : : :
: на манометрі низького :Величина тис-:Заміряти : Манометр в:
: тиску; :ку повинна : : кабіні :
: :відповідати : : машиніста :
: :інструкції з : : :
: :есплуатації : : :
: : : : :
: спрацювання захисного : :Опустити : Те саме :
: клапана; : :стрілу : :
: : :до упору : :
: : : : :
: спрацювання захисного : :Втягнути : :
: клапана : :секцію : :
: : :стріли : :
: : :до упору : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Визначити відсутність : :Холоста : :
: протікання в гідрокому- : :робота ме-: :
: нікаціях і з'єднаннях : :ханізмів : :
: гідроагрегатів крана : :поворотної: :
: : :і непово- : :
: : :ротної : :
: : :частини : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Визначити відсутність : :Холоста : Візуально :
: руху механізмів ривками : :робота : :
: (особливо під час опус- : :механізмів: :
: кання гака і стріли) : : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 При роботі з вантажем на :Величина :Заміряти : Покажчик :
: робочому майданчику виз- :нахилу повин-: : кута нахи-:
: начити нахил конструкції :на відпові- : : лу крана в:
: крана на опорах під час :дати інструк-: : кабіні :
: підіймання вантажу на :ції з експ- : : машиніста :
: робочому майданчику :луатації : : :
-------------------------------------------------------------------
- 35 -
ДБН В.2.8-6-96
Обсяг робіт, методи і засоби діагностування,
які застосовуються при проведенні ТО-1
Таблиця Д.3.2
-------------------------------------------------------------------
: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :
: діагностуванні : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:1 Визначити роботу ОВП, :Відключення :Підіймання: Візуально :
: обмежувача підіймання і : :стріли і : :
: опускання гака та інших : :гака в : :
: приладів безпеки : :кінцеве : :
: : :положення : :
------------------------------------------------------------------:
:2 Визначити правильність :Відхилення :Порівню- : Контроль- :
: регулювання покажчиків :від показни- :вальні ви-: ний :
: нахилу в кабіні маши- :ків контроль-:міри при : рівень :
: ніста і на опорній рамі :ного рівня не:максималь-: :
: :більше 20% :но підня- : :
: : :тій стрілі: :
: : :і горизон-: :
: : :туванням : :
: : :виносними : :
: : :опорами : :
------------------------------------------------------------------:
:3 Визначити працездат- :Згідно з :Огляд. : Переносна :
: ність канатів, кріплення:"Правилами :Замір : -x :
: канатів, зношення гака, :будови і : : 10 лампа,:
: кріплення гака :безпечної : : лупа, :
: :експлуатації : : лінійка, :
: :вантажо- : : штанген- :
: :підіймальних : : циркуль :
: :кранів" : : :
------------------------------------------------------------------:
:4 Визначити працездатність:Зупинка :Натискан- : Візуально :
: пристрою зупинки : :ням кнопки: :
: двигуна : :в кабіні : :
: : :машиніста : :
-------------------------------------------------------------------
Обсяг робіт, методи і засоби діагностування
які застосовуються при проведенні ТО-2
Таблиця Д.З.З
-------------------------------------------------------------------
: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :
: діагностуванні : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:1 Визначити надійність :Ослаблення :Опробува- : Ключі :
: кріплення опорної рами : :ння : гайкові :
: до лонжеронів шасі, : : : :
: надрамника, опорно- : : : :
: поворотного пристрою до : : : :
- 36 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.З.З
-------------------------------------------------------------------
: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :
: діагностуванні : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
: опорної рами і поворот- : : : :
: ної рами, гідроцилінд- : : : :
: рів виносних опор, меха-: : : :
: нізму повороту і лебідок: : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Визначити працездатність:Номінальный :Підіймання: Набір :
: ОПВ :вантаж по ді-:контроль- : тарованих :
: :аграмі ванта-:ного : вантажів :
: :жопідіймаль- :вантажу : :
: :ності + 10% : : :
: :на відповід- : : :
: :ному вильоті : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Визначити працездатність:Підіймання :Підіймання: Набір :
: блокування на тягах :вантажу - за-:контроль- : тарованих :
: важелів керування крано-:бороняється. :ного ван- : вантажів :
: вими операціями :Опускання :тажу до : :
: :стріли - за- :спрацюван-: :
: :бороняється. :ня ОВП : :
: :Висування : : :
: :телескопа- : : :
: :забороняється: : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Визначити гальмівний :Величина :Опускання : Манометр в:
: момент лебідки, :гальмівного :гака при : кабіні :
: товщину гальмівної :моменту по :вимкненому: машиніста,:
: стрічки, довжину :тиску повинна:вимикачі : лінійка, :
: пружини :відповідати :гальма : штанген- :
: :інструкції з : : циркуль :
: :експлуатації : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Визначити правильність :Настроювання :Повертан- : Манометр :
: настроювання перепуск- :повинно від- :ням в оби-: в кабіні :
: них клапанів в гідро- :повідати :дві сторо-: машиніста :
: системі механізму :інструкції :ни при за-: :
: повороту :з експлуата- :тягнутому : :
: :ції :гальмі. : :
: : :Після пе- : :
: : :ревірки : :
: : :гальма : :
: : :відрегулю-: :
: : :вати : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Визначити гальмівний :Величина :Повертан- : Манометр в:
: момент механізму :гальмівного :ням в : кабіні ма-:
: повороту, товщину :моменту по :обидві : шиніста, :
: гальмівної стрічки, :тиску повинна:сторони : лінійка, :
: довжину пружини :відповідати :при від- : штанген- :
: :інструкції :ключеному : циркуль :
: :з експлуа- :вимикачі. : :
: :тації :Заміряти : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 37 -
ДБН В.2.8-6-96
Продовження таблиці Д.3.2
-------------------------------------------------------------------
: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :
: діагностуванні : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:7 Визначити відсутність : : : :
: втомних тріщин : : : :
: в зварних швах: : : : :
: : : : :
: висувних опор; : : : :
: : : : :
: повздовжних і попереч- : : : :
: них балок; : : : :
: : : : :
: з'єднання попереч- : : : :
: них и поздовжних : : : :
: балок опорної рами; : : : :
: : : : :
: з'єднання кільця : : : :
: кріплення опори : : : :
: поворотної до опорної : : : :
: рами; : : : :
: : : : :
: стику бокових щік пово- : : : :
: ротної рами з балками : : : :
: з'єднання хвостової, : : : :
: середньої (кронштейн : : : :
: кріплення гідроциліндра): : : :
: і передньої частини - : : : :
: основи стріли; : : : :
: : : : :
: з'єднання основної і :Наявність :Огляд з :Перенесен- :
: передньої частини : :частковим :ня, лампа, :
: (оголовка) пересувних : :розбиран- :металева :
: секцій стріли; : :ням стріли:щітка, лупа:
: : : : 10:1 :
: : : : :
: з'єднання кронштейнів : : : :
: кріплення гідроциліндра,: : : :
: піднесення стріли з : : : :
: рамою; : : : :
: : : : :
: з'єднання щік гакової : : : :
: підвіски; : : : :
: : : : :
: з'єднання кронштейнів : : : :
: фіксації середньої : : : :
: секції відносно основи : : : :
: стріли : : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:8 Визначити частоту :Відповідно : Замір : Тахометр :
: обертання насосів :до інструк- : : :
: (максимальну, мінімаль- :ції з експ- : : :
: ну, оптимальну) :луатації : : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 38 -
ДБН В.2.8-6-96
Закінчення таблиці Д.3.2
-------------------------------------------------------------------
: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :
: діагностуванні : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:9 Визначити максимальні :Згідно з :Виконанням: Лінійка :
: швидкості виконання :паспортними :робочих : l= 3,5 м, :
: рабочих операцій: :даними :операцій : секундомір:
: : : : :
: швидкість підіймання, : те саме : те саме : те саме :
: опускання максимального : : : :
: вантажу; : : : :
: : : : :
: швидкість повороту; : -"- : -"- : -"- :
: : : : :
: час повної зміни : : : :
: вильоту; : -"- : -"- : -"- :
: : : : :
: швидкість телескопу- : : : :
: вання : -"- : -"- : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Визначити працездатність:Різкий шум, :Випробува-: Огляд, :
: коробки відбору :вібрація, :ння крана : прослухо- :
: потужності, механізму :нагрів кор- :згідно з : вування, :
: повороту, лебідки :пусу близь- :"Правила- : заміри. :
: :ко підшип- :ми..." : Лінійка :
: :ника : : :
: :бідьше : : :
: :90 град.С. : : :
: :Підтікання : : :
: :мастила : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Визначити працездатність:Висування :Випробу- : Візуально.:
: гідроциліндрів :вантажу від- :вання в : Лінійка :
: висування секції стріли :повідно до :роботі : :
: :графіка ван- :крана : :
: :тажо-підій- : : :
: :мальності. : : :
: :Відсутність : : :
: :протікання : : :
: :мастила і : : :
: :просідання : : :
: :секції стріли: : :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Визначити працездатність:Відсутність :Підіймання: Візуально.:
: гідроциліндра висувних :протікання :максималь-: :
: опор і підіймання- :мастила і :ного ван- : :
: опускання стріли :просідання :тажу на : :
: :гідроцилінд- :мінімаль- : :
: :рів :ному ви- : :
: : :льоті над : :
: : :кожною : :
: : :опорою на : :
: : :протязі : :
: : :5 хв. : :
-------------------------------------------------------------------
- 39 -
ДБН В.2.8-6-96
З М І С Т
===================================================================
С.
1 Загальні положення ......................................... 1
2 Система ТО та ремонтiв ..................................... 2
3 Крани-представники ......................................... 2
4 Класифiкацiя перiодiв експлуатацiї ......................... 3
5 Структура видiв ТО i ремонтiв .............................. 3
6 Перелiк робiт ТО та ремонтiв .............................. 4
7 Норми трудозатрат видiв обслуговування i ремонтiв .......... 4
8 Склад бригад, що виконанують ТО, плановi i
неплановi ремонти ........................................... 5
9 Оцiнка технiчного стану кранiв в перiод близький
або який перевищуює строки амортизацiї ..................... 5
10 Вивiд кранiв з експлуатацiї ................................ 5
ЛОЛАТОК I
Класифiкацiя кранiв, структура видiв ТО та ремонтiв ........ 6
ДОДАТОК 2
Перелiк робiт ТО i ремонтiв ................................ 12
ДОДАТОК З
Обсяг i методика дiагностування ............................ 34
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ
Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И РЕМОНТ КРАНОВ
САМОХОДНЫХ СТРЕЛОВЫХ
ДБН В.2.8-6-96
Издание официальное
Государственный комитет Украины по делам градостроительства и
архитектуры
Киев 1997
ДБН В.2.8-6-96
РАЗРАБОТАНЫ Научно-производственной фирмой "Надежность"
(г.Львов)
ВНЕСЕНЫ Управлением строительной индустрии,
механизации и производственной кооперации
в строительстве Госкомградостроительства
Украины
ПОДГОТОВЛЕНЫ Главным управлением научно-технического
К УТВЕРЖДЕНИЮ обеспечения в строительстве
Госкомградостроительства Украины
УТВЕРЖДЕНЫ Приказом Госкомградостроительства Украины
от 3 апреля 1996 года N 49
и введены в действие с 1 сентября 1996 года
ДБН В.2.8-6-96
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ
_____________________________________________________________
Строительная техника, оснастка, ДБН В.2.8-6-96
инвентарь и инструмент.
Техническое обслуживание и
ремонт кранов самоходных Вводятся впервые
стреловых
_____________________________________________________________
Данные нормы устанавливают основы организации технического
обслуживания (ТО) и ремонта самоходных стреловых кранов*, объем и
перечень работ, периодичность их проведения, трудозатраты, коррек-
тирование количественных показателей по видам технических обслужи-
ваний и ремонтов в зависимости от типоразмера и конструкции, усло-
вий и периода эксплуатации кранов.
Нормативный документ разработан на основе исследований факти-
чески достигнутых показателей надежности данного типа кранов в ре-
альных условиях эксплуатации. Им следует пользоваться с учетом по-
ложений следующих документов:
а) ДБН В.2.8-3-95 "Техническая эксплуатация строительных машин"
б) эксплуатационно-ремонтная документация заводов-изготови-
телей кранов:
в) требования к техническому состоянию кранов и безопасной
эксплуатации, которые установлены "Правилами устройства и безопас-
ной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госнадзорохрантруда Украины.
Требования данных норм обязательны для всех владельцев кра-
нов вне зависимости от форм собственности и ведомственной принад-
лежности, если они не противоречат эксплуатационной или ремонтной
документации завода-изготовителя.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 В процессе эксплуатации данного типа кранов на старение
(износ) деталей, сборочных единиц и крана в целом действует множе-
ство факторов как при работе крановой установки так и во время
транспортирования крана.
1.2 Учитывая, что в отдельных случаях следствием повреждений
и отказов кранов является угроза безопасной эксплуатации, система
технического обслуживания и ремонта кранов осуществляется путем
разработки планов, подготовки и проведения соответствующих видов
технического обслуживания и ремонта в конкретных условиях эксплуа-
тации.
1.3 Структура системы содержит два вида основных воздействий:
техническое обслуживание (ТО) и текущие ремонты (ТР) кранов.
1.4 Техническое обслуживание предназначено для обеспечения
безопасности, поддержания и сохранения работоспособности кранов в
процессе эксплуатации.
1.4.1 Операции ТО проводятся с предварительным контролем.
Основным методом проведения контрольных работ является диагности-
---------------------------------------------
* Далее в тексте "краны"
- 2 -
ДБН В.2.8-6-96
ка, которая предназначена для определения технического состояния
крана, его сборочных единиц и деталей без разборки.
1.4.2 Диагностика является одним из основных технологических
элементов ТО при определении необходимости проведения ТО, а также,
при необходимости, корректирования соответствующих объемов работ
ТО. Кроме того, диагностика определяет необходимость проведения
ремонта и его объем.
1.5 Текущие ремонты кранов производятся с целью восстановле-
ния их работоспособности путем выполнения соответствующего объема
работ. Перечень работ приведен в табл. П.2.6.
1.6 После отработки ресурса крана (срока амортизации) специа-
лизированной организацией проводится проверка технического состоя-
ния крана с определением возможности его дальнейшей эксплуатации.
Если техническое состояние крана позволяет его эксплуатацию, то
специализированная организация, при необходимости, должна разрабо-
тать рекомендации по корректировке структуры, номенклатуры, объемов
работ ТО и ремонтов.
1.7 Проверку технического состояния кранов, эксплуатирующихся
за сроком амортизации, специализированная организация должна прои-
зводить при наличии разрешения-лицензии Территориального управле-
ния госнадзорохрантруда.
1.8 Ответственность за безопасную эксплуатацию кранов за сро-
ком амортизации без выполнения работ согласно п.1.6 несут владель-
цы кранов.
1.9 Заводы-изготовители и Головная организация по конструиро-
ванию кранов рассылкой информационных писем своевременно информи-
руют владельцев кранов о необходимости и методах устранения ими
обнаруженных дефектов конструирования и изготовления, а также ти-
повых нарушений условий эксплуатации, следствием которых являются
поломки, аварии и т.п.
2 СИСТЕМА ТО И РЕМОНТОВ
2.1 Для поддержания кранов в технически исправном состоянии
при эксплуатации применяется система планово-предупредительного
технического обслуживания и ремонта строительной техники (система
ППР), представляющая собой комплекс организационно-технических ме-
роприятий, носящих предупредительный характер и направленных на
восстановление номинальных значений параметров технического состо-
яния, снижения затрат на эксплуатацию и обеспечение безопасной эк-
сплуатации.
2.2 Для планирования рациональной системы ППР кранов и мощно-
сти служб технической эксплуатации владельцев кранов учет нара-
ботки ведется в моточасах. При отсутствии счетчиков моточасов на
кранах наработка определяется по данным учета нарядного времени,
скорректированной коэффициентом Км.
Значение коэффициентов приведено в табл. П.1.4.
2.3 Рациональная система ППР - это структура периодичности
видов ТО и ремонтов, перечень работ, трудоемкость, которые макси-
мально приближены к фактически достигнутым показателям надежность
деталей, сборочных единиц и кранов в целом.
- 3 -
ДБН В.2.8-6-96
3 КРАНЫ-ПРЕДСТАВИТЕЛИ
3.1 Краны-представители обозначены в зависимости от конструк-
ции крана (автомобильные, на спецшасси, пневмоколесные, гусенич-
ные), рода привода (механические, дизельэлектрические, гидравличе-
ские) для восьми типоразмеров, по грузоподЪъемности, т (4; 6,3; 10;
16; 25; 40; 63; 100) с учетом их наибольшего распространения в на-
стоящее время и перспективы дальнейшего выпуска. Краны-представи-
тели приведены в табл. П.1.1.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕРИОДОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эксплуатация кранов подразделяется на 3 периода в зависимости
от величины наработки:
I - период приработки,
II - срок амортизации,
III - за сроком амортизации.
Периоды эксплуатации по типоразмерам кранов приведены в табл.
П.1.2.
5 СТРУКТУРА ВИДОВ ТО И РЕМОНТОВ
5.1 Схема системы ППР для кранов всех типоразмеров приведена
на рисунке 5.1. Структура видов ТО и ремонтов, их периодичность
приведены в таблице П.1.3; П.1.5.
---------------
| Система ППР |
-------|-------
|
_________________|________________
| |
---------------------------- ----------
| Техническое обслуживание | | Ремонт |
------------|--------------- ----|-----
_____________|_____________ ___|____
| | | | | | |
--------------------------------- ------ ------
| ЕО ||ТО-1 ||ТО-2 ||ТО-З || СО | | ПР | | НР |
--------------------------------- ------ ------
Рисунок 5.1
5.2 В зависимости от периодичности, трудоемкости и объемов
работ для данных кранов устанавливаются следующие виды техническо-
го обслуживания:
а) ежесменное техническое обслуживание (ЕО);
б) периодическое техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2, ТО-З);
в) сезонное техническое обслуживание (СО).
5.3 Ежесменное обслуживание выполняется перед началом, на
протяжении или после рабочей смены машинистом крана и должно обес-
печить работоспособность крана на протяжении всей рабочей смены.
Перечень работ приведен в табл. П.2.1.
5.4 Техническое обслуживание ТО-1 выполняется, как правило, в
конце рабочей недели (при необходимости - в начале недели) машини-
стом крана и должно обеспечить трудоспособность крана на протяже-
- 4 -
ДБН В.2.8-6-96
нии недели. ТО-1 включает работы, которые должны выполняться не
реже одного раза в неделю. Перечень работ приведен в табл. П.2.2.
5.5 Техническое обслуживание ТО-2 и ТО-З выполняется согласно
плану специализированной бригадой при участии или без участия ма-
шиниста крана после соответствующей наработки. Обслуживание выпол-
няется с целью уменьшения скорости износа деталей и сборочных еди-
ниц, устранение обнаруженных повреждений, отказов. Перечень работ
приведен в табл. П.2.3, П.2.4.
5.6 Сезонное техническое обслуживание выполняется два раза в
год при подготовке крана к эксплуатации в период наступающего се-
зона (весенне-летний или осенне-зимний).
В состав работ сезонного технического обслуживания входят ра-
боты в соответствии с наступающим периодом эксплуатации.
Сезонное техническое обслуживание обЪединяется с проведением
очередного периодического технического обслуживания. Перечень ра-
бот приведен в табл. П.2.5.
5.7 Плановые ремонты номерные: ПР-1; ПР-2; ПР-З; ПР-4; ПР-5 и
планируются через одинаковые величины наработки. ОбЪем выполняемых
работ определяется техническим состоянием, определенным предыдущим
ТО, а также результатами диагностирования в процессе ремонта.
5.8 Периодичность ТО и текущих ремонтов корректируется с уче-
том видов работ, периода и условий эксплуатации. Коэффициенты кор-
ректировки даны в табл. П.1.7.
5.9 При эксплуатации кранов в период между плановыми ТО и ре-
монтами возможны отказы и преждевременные повреждения, которые ус-
траняются ремонтными службами владельца крана за счет непредвиден-
ных расходов.
Количество таких отказов можно спрогнозировать, пользуясь за-
висимостью:
В таблице П.1.6 приведены усредненные данные наработки на
отказ.
5.10 Ремонты и ТО кранов, которые находятся в эксплуатации в
организациях (предприятиях), где не созданы соответствующие усло-
вия, должны выполняться специализированной организацией.
6 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ТО И РЕМОНТОВ
6.1 В соответствии со специализацией, работы подразделяются
по конструктивным частям крана: металлоконструкциям, механизмам,
гидрооборудованию, электрооборудованию, приборам безопасности и
шасси.
6.2 Перечень работ ТО и ремонтов приведен в приложении 2. Да-
нный перечень может быть скорректирован владельцем крана в зависи-
мости от результатов диагностики.
7 НОРМЫ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ
Согласно разработанной структуре ТО и ремонтов кранов опреде-
лен перечень соответствующих работ. Нормативные значения трудоем-
- 5 -
ДБН В.2.8-6-96
кости этих работ зависят от типоразмеров кранов и приведены в таб-
лице П.1.8.
8 СОСТАВ БРИГАД, ВЫПОЛНЯЮЩИХ ТО, ПЛАНОВЫЕ И НЕПЛАНОВЫЕ РЕМОНТЫ
8.1 ТО и ремонт кранов выполняются специализированными брига-
дами (бригадами ТО, ПР, НР, восстановления сборочных единиц в мас-
терских).
8.2 С целью удобства управления, бригады, выполняющие одноро-
дные технологические работы ТО и ремонтов, могут обЪединяться:
а) техническое обслуживание обЪединяет бригады ТО и диагнос-
тики;
б) плановые текущие ремонты объединяет бригады в зависимости
от вида работ;
в) неплановые ремонты выполняются бригадами, в состав которых
включены специалисты из служб технического обслуживания и плановых
текущих ремонтов. Количество людей и их специализация зависит от
сложности и характера отказа;
г) ремонтные участки обЪединяют бригады, занятые обновлением
оборотных фондов, деталей и сборочных единиц.
8.3 Удельная трудоемкость всех видов обслуживания и ремонтов
приведена в табл. П.1.9.
8.4 В табл. П.1.10 представлен удельный вес трудозатрат ТО,
плановых и неплановых ремонтов в соответствии с видами работ и ти-
поразмерами кранов.
9 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КРАНОВ В ПЕРИОД, БЛИЗКИЙ
ИЛИ ПРЕВЫШАЮЩИЙ СРОКИ АМОРТИЗАЦИИ
9.1 За чертой срока амортизации кранов находится относительно
большая часть остаточного ресурса (табл. П.1.2), но в этот период
эксплуатация кранов сопровождается отказом отдельных деталей и
сборочных единиц с признаками предельного состояния.
9.2 Оценка технического состояния крана в этот период с эле-
ментами прогноза проводится специализированной организацией согла-
сно нормативно-методическим документам, рекомендованным и согласо-
ванным с Госнадзорохрантруда Украины:
а) "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподЪем-
ных кранов";
б) "Краны грузоподЪемные. Экспертное обследование. Оценка те-
хнического состояния". РД 001-00-95.
10 ВЫВОД КРАНОВ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1 Вывод кранов из эксплуатации проводится при наличии пов-
реждений и отказов, которые неремонтопригодны или экономически не-
целесообразны, либо связаны с угрозой нарушения безопасности.
10.2 Решение о выводе из эксплуатации кранов из-за морального
старения или экономической нецелесообразности ремонта принимает
владелец крана.
10.3 Решение о выводе кранов из эксплуатации досрочно из-за
угрозы нарушения безопасной экспуатации принимает Госнадзорохран-
труда, Головная организация и специализированные организации.
- 6 -
ДБН В.2.8-6-96
Приложение 1
КЛАССИФИКАЦИЯ КРАНОВ,
СТРУКТУРА ВИДОВ ТО И РЕМОНТОВ
Классификация кранов-представителей по типоразмеру,
роду привода и виду конструкции
Таблица П.1.1
------------------------------------------------------------------
: По типо-: По роду : По виду конструкции :
: размеру : привода :------------------------------- :
: : :Автомобиль-: Пневмо- : Гусенич-:
: : :ные, : колесные : ные :
: : :спецшасси : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : КС-2561 : - : Е-304Г :
: :-----------------------------------------------------:
:І-ІІ-4-6,3т:Дизель-электрические: КС-67 : - :МКГ-6,3 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-2571 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : КС-3561 : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:ІІІ - 10 т :Дизель-электрические: СМК-10 : МКП-10 : МКГ-10 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-3575А : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : МКА-16 : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:ІY - 16 т :Дизель-электрические: КС-4561А : КС-4362 : МКГ-16 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-4574 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : - : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:Y - 25 т :Дизель-электрические: - : КС-5363 : МКГ-25 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-5473Б : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : : МКТ-40 : - :
: :-----------------------------------------------------:
:YІ - 40 т :Дизель-электрические: - : КС-6361 : МКГ-40 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-6473 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : - : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:YІІ- 63 т :Дизель-электрические: - : КС/7362 : СКГ-63А :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-7471 : - : - :
:-----------------------------------------------------------------:
: :Механические : - : - : - :
: :-----------------------------------------------------:
:YІІ -100 т :Дизель-электрические: - : КС-8362 : КС-8162 :
: :-----------------------------------------------------:
: :Гидравлические : КС-8471 : - : - :
-------------------------------------------------------------------
- 7 -
ДБН В.2.8-6-96
Периоды эксплуатации крана
в зависимости от типа и грузоподЪемности
Таблица П.1.2
------------------------------------------------------------------
: Тип крана : Грузо : Периоды эксплуатации, годы :
: : подъем- :-----------------------------------:
: : ность :Период :Срок амор-:За сроком :
: : :приработки:тизации :амортизации :
:----------------------------------------------------------------:
:Автомобильные : до 16 т : 0,50 : 10 : 10-15,00 :
:----------------------------------------------------------------:
: : до 40 т : 0.60 : 12 : 12-18,00 :
: :-------------:----------:----------:-------------:
:На спецшасси : до 100 т : 0,65 : 13 : 13-19,50 :
: :-------------:----------:----------:-------------:
: : более 100 т : 0,80 : 16 : 16-24,00 :
:----------------------------------------------------------------:
: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :
: :-------------:----------:----------:-------------:
:Пневмоколесные: до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :
: :-------------:----------:----------:-------------:
: : более 40 т : 0,5 : 14,5 : 14,5-21,75 :
:----------------------------------------------------------------:
: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :
: :-------------:----------:----------:-------------:
:Гусеничные : до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :
: :-------------:----------:----------:-------------:
: : до 100 т : 0,70 : 14,0 : 14,0-21,00 :
------------------------------------------------------------------
Структура видов ТО и ремонтов и их периодичность
Таблица П.1.3
-------------------------------------------------------------------
: Наименование : Обозначение : Периодичность :
:----------------------:----------------:-------------------------:
: Ежесменное ТО : ЕО : Ежесменно :
:-----------------------------------------------------------------:
: ТО-1 : ТО-1 : Один раз в неделю :
:-----------------------------------------------------------------:
: ТО-2, моточасов : ТО-2 : 50 (не реже,чем один :
: : : раз в месяц) :
:-----------------------------------------------------------------:
: ТО-3, моточасов : ТО-3 : 250 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Сезонное : СО : Два раза в год при пере-:
: : : ходе на осенне-зимний :
: : : и весенне-летний периоды:
: : : эксплуатации :
:-----------------------------------------------------------------:
:Плановый поточный : : :
:ремонт, моточасов : ПР : 1500-2000 :
:-----------------------------------------------------------------:
: : : :
:Неплановый ремонт, : : :
:моточасов : ПР : По необходимости :
-------------------------------------------------------------------
- 8 -
ДБН В.2.8-6-96
Значение коэффициентов внутрисменного использования кранов
в зависимости от грузоподЪемности (Км)
Таблица П.1.4
-------------------------------------------------------------------
:Автомобильные : На спецшасси : Пневмоколесные : Гусеничные :
:-----------------------------------------------------------------:
:до 16 т: более : до 40 т: более: до 40 т :более: до 40 т: более:
: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :
:-----------------------------------------------------------------:
:0,40 : 0,35 : 0,35 : 0,30 : 0,30 : 0,25: 0,28 : 0,25 :
-------------------------------------------------------------------
Периодичность проведения плановых ремонтов кранов
в зависимости от типа, моточасы
Таблица П.1.5
-------------------------------------------------------------------
: Автомобильные : На спецшасси : На пневмоколесном ходу:Гусеничные:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1500 : 2000 : 1500 : 1500 :
-------------------------------------------------------------------
Наработка на отказ в зависимости от грузоподЪемности кранов, моточасы
Таблица П.1.6
-------------------------------------------------------------------
:Автомобильные : На спецшасси : Пневмоколесные : Гусеничные :
:-----------------------------------------------------------------:
:до 16 т: более : до 40 т: более: до 40 т :более: до 40 т: более:
: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :
:-----------------------------------------------------------------:
: 100 : 120 : 125 : 150 : 120 : 140 : 125 : 150 :
-------------------------------------------------------------------
Коэффициенты корректирования
периодичности видов системы ТО и ремонтов
Таблица П.1.7
-------------------------------------------------------------------------
:Вид обс- : Условия эксплуатации :Период эксплуатации:
:лужива- :------------------------------------------:-------------------:
:ния, : При проведении работ :При переездах:До срока:За срок :
:ремонта : : по дорогам :аморти- :аморти- :
: :--------------------------- :-------------:зации :зации :
: :Стацио-:Сооруже- :Разные ра-:C :Грун- : : :
: :нарных :ния обЬе-:боты (мон-:твер- :товых : : :
: :(техно-:ктов (жи-:тажно-де- :дым :(в т.ч: : :
: :логиче-:лых домов:монтажные,:покры-:работа: : :
: :ские :промышле-:погрузоч- :тием : на : : :
: :линии, :нных соо-:но-разгру-: :обЪек-: : :
: :склады):ружений) :зочные) : :тах) : : :
:------------------------------------------------------------------------:
:Коэффициент Кр* Кд* Кг* :
:------------------------------------------------------------------------:
:Техничес-: : : : : : : :
:кое обс- : 0,80 : 1,0 : 0,95 : 1,0 : 0,8 : 1,0 : 0,6 :
:луживание: : : : : : : :
:------------------------------------------------------------------------:
:Поточные : 0,90 : 1,0 : 1,0 : 1,0 : 0,9 : 1,0 : 0,8 :
:ремонты : : : : : : : :
--------------------------------------------------------------------------
* Кр; Кд; Кг - соответственно коэффициенты условий эксплуатации
крана (Кр; Кд), периода эксплуатации (Кп)
- 9 -
ДБН В.2.8-6-96
Показатели трудоемкости
Таблица П.1.8
-----------------------------------------------------------------------
:ГрузоподЪем-: Трудоемкость одного комплекса работ в человеко-часах :
: ность, т : ------ -------------------------------------------------:
: : EO : ТО-1 : ТО-2 : ТО-3 : СО : ПР1-ПР5 : НР :
:----------------------------------------------------------------------:
: Краны автомобильные и на спецшасси :
:----------------------------------------------------------------------:
: 4-6,3 :0,33 :1,10 : 5,0 : 41,0 : 10,0 : 5400 : 6,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 10 : 0,40 :1,15 : 6,0 : 48,0 : 14,0 : 6800 : 7,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 16 : 0,55 :1,25 : 7,0 : 51,0 : 16,0 : 7700 : 7,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 25 : 0,65 :1,30 : 7,0 : 53,0 : 30,0 : 8240 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 40 : 0,70 :1,35 : 8,0 : 54,0 : 33,0 : 8960 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 63 : 0,75 :1,45 : 9,0 : 58,0 : 35,0 : 10480 : 8,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 100 : 0,80 :1,50 :10,0 : 58,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: Краны стреловые пневмоколесные :
:----------------------------------------------------------------------:
: 16 : 0,55 :1,15 : 7,0 : 48,0 : 28,0 : 7680 : 7,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 25 : 0,65 :1,30 : 7,0 : 51,0 : 30,0 : 10300 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 40 : 0,70 :1,35 : 8,0 : 54,0 : 33,0 : 11200 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 63 : 0,75 :1,45 : 9,0 : 58,0 : 35,0 : 13100 : 8,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 100 : 0,80 :1,50 :10,0 : 62,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: Краны стреловые гусеничные :
:----------------------------------------------------------------------:
: 10 : 0,45 :1,20 : 6,0 : 46,0 : 26,0 : 6000 : 7,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 16 : 0,60 :1,30 : 7,0 : 51,0 : 30,0 : 8800 : 7,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 25 : 0,70 :1,35 : 8,0 : 54,0 : 32,0 : 10080 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 40 : 0,75 :1,40 : 9,0 : 57,0 : 34,0 : 11360 : 8,0 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 63 : 0,80 :1,50 : 9,0 : 60,0 : 36,0 : 14480 : 8,5 :
:----------------------------------------------------------------------:
: 100 : 0,85 :1,55 :10,0 : 63,0 : 38,0 : 16800 : 9,0 :
------------------------------------------------------------------------
- 10 -
ДБН В.2.8-6-96
Удельная трудоемкость всех видов обслуживания
и ремонтов по типоразмеров кранов
Таблица П.1.9
--------------------------------------------------------------------
Трудоемкость, : Типоразмеры кранов :
человеко-час :--------------------------------------------------:
:І-ІІ : ІІІ : IV : V : VI : VII : VIII :
----------------:--------------------------------------------------:
: Краны автомобильные и на спецшасси :
----------------:--------------------------------------------------:
: 0,38 : 0,47 : 0,52 : 0,47 : 0,50 : 0,53 : 0,59 :
: ---- : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- :
: 0,95 : 1,16 : 1,31 : 1,33 : 1,44 : 1,78 : 1,97 :
:------------------------------------------------- :
Час.наряд.врем.: Краны стреловые пневмоколесные :
--------------- :--------------------------------------------------:
мото-час : : : 0,44 : 0,52 : 0,57 : 0,56 : 0,62 :
: - : - : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- :
: : : 1,48 : 1,74 : 1,89 : 2,24 : 2,47 :
:--------------------------------------------------:
: Краны стреловые гусеничные :
:--------------------------------------------------:
: : 0,36 : 0,49 : 0,52 : 0,58 : 0,62 : 0,71 :
: - : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- : ---- :
: : 1,28 : 1,75 : 1,85 : 2,06 : 2,50 : 2,86 :
--------------------------------------------------------------------
Удельный вес трудозатрат ТО, плановых и неплановых ремонтов
по видам работ и типоразмерам кранов
Таблица П.1.10
--------------------------------------------------------------------
Наименование: Разряд: Типоразмеры кранов :Сред- :
работ : работ :---------------------------------------:нее :
: :І-ІІ: ІІІ : IV : V :VI :VII :VIII:значе-:
: : : : : : : : :ние :
-------------------------------------------------------------------:
Cлесарные : : : : : : : : : :
(в т.ч. ре-: : : : : : : : : :
монт и нак-: : : : : : : : : :
ладка гид- : : : : : : : : : :
ропривода) : 4-6 :0,45: 0,45 :0,50 :0,55 :0,55: 0,60:0,60: 0,53:
-------------------------------------------------------------------:
Электро- : : : : : : : : : :
монтажные : 5-6 :0,35: 0,35 :0,35 :0,33 :0,33: 0,30:0,30: 0,33:
-------------------------------------------------------------------:
Токарно- : : : : : : : : : :
фрезерно- : : : : : : : : : :
сварочные : 6 :0,20: 0,20 :0,15 :0,12 :0,12: 0,10:0,10: 0,14:
--------------------------------------------------------------------
- 11 -
ДБН В.2.8-6-96
Приложение 2
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ТО И РЕМОНТОВ
Перечень работ ежесменного технического обслуживания (ЕО)
Таблица П.2.1
-------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:1 Внешним осмотром проверить состояние: В соответствии с :
: зеркал заднего вида, шин и рессор, а: инструкцией ТО :
: также действие замков кабины : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Проверить состояние шарниров рулевых: :
: тяг и гидроусилителя, шплинтовку : То же :
: шаровых пальцев : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Проверить герметичность гидросистем : :
: усилителя рулевого управления, : :
: пневмосистемы шасси, систем : -"- :
: охлаждения, питания и смазки : :
: двигателя : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Проверить действие контрольных : :
: приборов, приборов освещения и : :
: сигнализации, стеклоочистителей и : -"- :
: омывателя ветровых стекол : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Проверить уровень охлаждающей : :
: жидкости в системе охлаждения : :
: двигателя : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Проверить состояние всех канатов, :Повреждение и износ кана-:
: их запасовку. :тов выше норм, установле-:
: Устранить неисправность :нных "Правилами устройст-:
: :ва и безопасной эксплуа- :
: :тации грузоподъемных кра-:
: :нов", не допускаются :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 В холодное время года проверить :Бак должен быть заполнен :
: наличие топлива в баке отопителя ка-:топливом :
: бины. При необходимости дозаправить : :
:-----------------------------------------------------------------:
:8 Проверить действия рычагов и :Рычаги и педали должны :
: педалей управления крановыми :передвигаться плавно, :
: механизмами :без заедания, и возвра- :
: :щаться в исходное положе-:
: :ние под действием пружин :
:-----------------------------------------------------------------:
:9 Проверить герметичность соединений :Подтекание топлива, масла:
: топливопроводов и гидросистемы. :гидросистемы, охлаждающей:
: При необходимости устранить подтека-:жидкости не допускается :
: ние топлива и рабочей жидкости : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 12 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.2.1
-------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Проверить внешним осмотром и :Металлоконструкции не :
: обстукиванием надежность креплеления:должны иметь повреждений :
: грузовых лебедок и состояние метал- :и трещин.Механизмы должны:
: локонструкций рам, балок, опоры :быть надежно закреплены :
: стрелы : :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Проверить внешним осмотром :Трещины и обломки реборд :
: состояние канатных блоков :не допускаются :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Проверить исправность и действие :Лампы должны гореть полны:
: звуковой и световой сигнализации, :накалом. Сигнал должен :
: контрольно-измерительных приборов, :быть четко слышен при ра-:
: приборов освещения и стеклоочисти- :боте всех механизмов. :
: теля, включение соответствующих :Стрелки приборов и щетки :
: выключателей и переключателей. :стеклоочистителей должны :
: Устранить неисправность :передвигаться :
:-----------------------------------------------------------------:
:13 Проверить действие конечных :Ход подвижной системы дол:
: выключателей нажатием на подвиж- :жен быть плавным, срабаты:
: ную систему выключателя вручную :вание контактов четким :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 Проверить внешним осмотром :Электрооборудование не :
: надежность крепления и состояние :должно иметь внешних :
: электрооборудования :повреждений. Повреждение :
: :изоляции не допускается :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 Проверить внешним осмотром через : Канаты должны находиться:
: основу стрелы положение на блоках : в канавках блоков. :
: и натяжение канатов телескопиро- : Провисание канатов не :
: вания стрелы : допускается :
:-----------------------------------------------------------------:
:16 В зимнее время года перед началом : Нахождение льда в зубча-:
: работы, в случае образования льда : том зацеплении не допус-:
: на выходной шестерне механизма : кается :
: поворота и венца опорно-поворотно- : :
: го устройства, необходимо очистить : :
: образовавшийся лед : :
:-----------------------------------------------------------------:
:17 Очистить поворотную часть и стрело- :Попадание воды и масла на:
: вое оборудование от пыли, грязи и :электропроводку и электро:
: осмотреть :оборудование не допус- :
: :кается :
:-----------------------------------------------------------------:
:18 После окончания смены провести : :
: ежесменное обслуживание шасси : :
: cогласно инструкции по эксплуата- : :
: ции шасси : :
-------------------------------------------------------------------
Примечание.
1 Работы п. 6, 11, 13, 15 направлены на предупреждение отказов
с угрозой нарушения безопасности.
2 ОбЪем работ по диагностике при ЕО приведен в табл. П.3.1.
- 13 -
ДБН В.2.8-6-96
Перечень работ технического обслуживания ТО-1
Таблица П.2.2
--------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:----------------------------------------------------------------- :
: 1 : 2 :
:----------------------------------------------------------------- :
: 1 Провести работы ежесменного технического обслуживания :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2 Шасси :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2.1 Проверить, не появились ли :В соответствии с :
: утечки масла из коробки ско- :инструкцией ТО шасси :
: ростей, раздаточной коробки, : :
: передачи приводных мостов, : :
: угловой рулевой передачи : :
:--------------------------------------- --------------------------:
: 2.2 Проверить блокировку опор : :
: от выдвижения : То же :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2.3 Проверить действие системы : :
: управления сцеплением и зазор : :
: рычага сцепления : -"- :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2.4 Проверить состояние питания : :
: измерительных приборов : -"- :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2.5 Установить коробку передач в :В соответствии с :
: положение холостого хода. :инструкцией ТО :
: Запустить двигатель при нажатой : :
: педали сцепления и проверить : :
: правильность его работы на всем : :
: диапазоне оборотов : :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2.6 Проверить систему управления: : То же :
: величину зазора на рулевом : :
: колесе, техническое состояние : :
: рычагов, рукояток и шарниров : :
:----------------------------------------------------------------- :
: 2.7 Проверить систему ручной : :
: аварийной задержки двигателя : -"- :
:----------------------------------------------------------------- :
: 3 Металлоконструкции :
:----------------------------------------------------------------- :
: 3.1 Проверить блоки и канатные :Выработка канавки блока :
: полиспасты телескопирования :больше 40 % первичного :
: стрелы :радиуса канавки не :
: :допускается :
:----------------------------------------------------------------- :
: 3.2 Проверить пояса и раскосы :Механических повреждений :
: удлинителя стрелы, гуська :и трещин не должно быть :
:----------------------------------------------------------------- :
: 3.3 Проверить крепление опорно- :Момент затяжки должен :
: поворотного устройства. :быть согласно :
: При ослаблении затяжки :РД 001.00-95 :
: подтянуть гайки : :
--------------------------------------------------------------------
- 14 -
ДБН В.2.8-6-96
Перечень работ технического обслуживания ТО-1
Таблица П.2.2
--------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:----------------------------------------------------------------- :
: 1 : 2 :
:----------------------------------------------------------------- :
: 3.4 Почистить и смазать блоки и канаты: :
:----------------------------------------------------------------- :
: 4 Механизмы :
:----------------------------------------------------------------- :
: 4.1 Почистить механизмы : :
:----------------------------------------------------------------- :
: 4.2 Проверить действие тормозов :Обеспечение необходимого :
: крановых механизмов и телеско- :момента торможения :
: пирования стрелы. При необходи- :проводится регулированием :
: мости провести регулирование :сжатия пружин :
:----------------------------------------------------------------- :
: 4.3 Проверить крепление грузового :Канаты должны быть :
: каната в барабане лебедки и :правильно уложены на :
: крановой обоймы :барабане и крюковой обойме:
:----------------------------------------------------------------- :
: 5 Электрооборудование и приборы безопасности :
:----------------------------------------------------------------- :
: 5.1 Проверить состояние крепления :Контакты должны быть :
: выводов электроаппаратов. :плотно затянути :
: При необходимости подтянуть гайки : :
:----------------------------------------------------------------- :
: 5.2 Проверить целостность изоляции :Повреждение изоляции не :
: электрических цепей крана :допускается :
:----------------------------------------------------------------- :
: 5.3 Почистить контакты электроаппа- : :
: ратов и ограничителей : :
:----------------------------------------------------------------- :
: 5.4 Проверить работу приборов :ОГП должен работать при :
: безопасности :подЪеме груза, масса :
: :которого превышает номи- :
: :нальную грузоподЪемность, :
:----------------------------------------------------------------- :
: 6 Гидрооборудование :
:----------------------------------------------------------------- :
: 6.1 Проверить состояние трубопроводов :Трещин и подтекания трубо-:
: гидросистемы и их соединений :проводов не должно быть :
:----------------------------------------------------------------- :
: 6.2 Проверить наличие рабочей жидкости: :
: в баке гидросистемы. При необходи-: :
: мости долить : :
:----------------------------------------------------------------- :
: 6.3 Проверить крепление гидроцилиндров: :
:----------------------------------------------------------------- :
: 6.4 Проверить работу клапанов гидро- :Регулирование проводить :
: системы и при необходимости :способом изменения :
: провести регулирование :натяжения пружин клапанов :
------------------------------------------------------------------ -
Примечание.
1 Работы ТО-1 п. 3.1; 3.3; 4.3; 5.4; 6,4 направлены на
предупреждение отказов с угрозой нарушения безопасности.
2 Работы ТО-2 п. 3.4; 4.1; 5.3 выполняются при необходимости.
3 ОбЪем работ по диагностировании при ТО-1 приведены в таб. П.3.2
- 15 -
ДБН В.2.8-6-96
Перечень работ технического обслуживания (ТО-2)
Таблица П.2.3
------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 Провести работы технического обслуживания (ТО-1) :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2 Шасси :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.1 Проверить натяжение приводных :В соответствии с :
: ремней водяного насоса, компре- :инструкцией ТО шасси :
: ссора, генератора, насоса гидро- : :
: усилителя, при необходимости : :
: отрегулировать : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.2 Подтянуть гайки и болты крепления : :
: кронштейнов и хомутов приемных : То же :
: труб глушителя и вспомогатель- : :
: ного тормоза : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.3 Проверить уровень рабочей жидкости: :
: в главном цилиндре привода выклю- : -"- :
: чения сцепления, при необходимости: :
: долить рабочую жидкость : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.4 Проверить уровень масла в картере,: :
: раздаточной коробке, в картерах : -"- :
: мостов при необхо димости долить :
: масло : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.5 Подтянуть гайки крепления рычаго- : -"- :
: воротных кулаков ведущих мостов : :
:---------------------------------------:-------------------------:
: 2.6 Проверить угловой люфт рулевого : -"- :
: колеса при работающем двигателе : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.7 Проверить отсутствие люфта в : :
: соединениях шаровых пальцев : -"- :
: рулевых тяг и гидроусилителя, : :
: при необходимости устранить : :
: люфт шаровых пальцев : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.7 Проверить отсутствие люфта в : :
: соединениях шаровых пальцев : -"- :
: рулевых тяг и гидроусилителя, : :
: при необходимости устранить : :
: люфт шаровых пальцев : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.8 Проверить уровень масла в : :
: бачке гидроусилителя в картере : :
: рулевого механизма, при : -"- :
: необходимости долить масло : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 16 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.3
------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.9 Отрегулировать зазоры между : :
: накладками и тормозными : :
: барабанами колесных тормозов : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.10 Подтянуть ослабленные гайки : :
: крепления колес : ТО шасси :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.11 Проверить давление воздуха : :
: в шинах : То же :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.12 Проверить состояние шарниров : :
: реактивных тяг подвески шасси : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.13 Проверить состояние аккумулято- : :
: рных батарей и их крепления : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Металлоконструкции :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.1 Провести тщательный внешний : Поломки, трещины, вмяти-:
: осмотр металлоконструкций рам, : ны и повреждения без ус-:
: опор, стрелового оборудования : транения не допускаются :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.2 Подтянуть болты крепления : Момент затяжки должен :
: опоры поворотной к поворотной : быть выбран согласно :
: раме и шасси. При ослаблении : РД 001.00-95 :
: затяжки подтянуть гайки : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.3 Зачистить места с отставшей или : Непокрашенные поверхнос-:
: поврежденной краской и покрасить : ти не допускаются :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Механизмы :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.1 Проверить состояние зубчатого :Повышенный износ и полом-:
: венца шестерни механизма :ка зубьев венца или шес- :
: поворота :терни не допускается :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.2 Проверить состояние зубчатых :Не допускаются трещины :
: передач редукторов грузовых :зубьев, а также износ :
: лебедок и механизмов поворота :зуба по толщине и ус- :
: :талостное выкрашивание :
: :поверхности больше 10% :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.3 Проверить регулирование тор- :Обеспечение необходимого :
: мозов лебедок и механизма :момента торможения :
: поворота :проводится соответствен- :
: :ным сжатием пружин :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.4 Проверить работу прижимных :Регулирование прижимных :
: роликов грузовых лебедок и :роликов проводить при на-:
: при необходимости провести :мотанном одном слое кана-:
: регулирование :та на барабане путем сжа-:
: :тия пружины на 28 +- 2 мм:
:-----------------------------------------------------------------:
- 17 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.3
------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.5 Провести смазку узлов и агрегатов :Наличие смазки в соот- :
: крана соответственно карты смазки :ветствии с картой :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.6 Проверить и при необходимости :Регулировка проводится :
: отрегулировать зазоры между :добавлением или снятием :
: стенками секции стрелы и :регулировочных подкладок :
: передними и задними ползунами :регулированием резьбовых :
: :втулок :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.7 Провести регулировку натяжения :Регулировка проводится :
: канатной системы телескопиро- :затягиванием винта и гай-:
: вания стрелы :ки моментом 5 +- 0,5 кгс :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.8 Проверить работу механизма :Свободное включение :
: блокировки подвески (стабилизатора): :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.9 Проверить работу коробки :Свободное включение :
: отбора мощности : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Электрооборудование и приборы безопасности :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.1 Проверить работу и настройку :Регулировка проводится :
: конечных выключателей. :сменой длины тяги :
: При необходимости провести : :
: регулировку : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.2 Очистить контакты электроаппа- :Усилия нажатия и зазор :
: ратов от нагара. Проверить :между контактами должны :
: регулировку нажатия контактов. :соответствовать :
: При необходимости отрегулировать :технической документации :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.3 Отчистить кольца токоприемника :Загрязнение колец и :
: от пыли и проверить качество :ослабление контактов :
: затяжки контактов соединения :соединений не допускается:
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Гидрооборудование :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.1 Проверить визуальный сигнал фильтра: :
тонкой очистки. При появлении крас-: :
ного поля необходимо заменить фильтр: :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.2 Провести промывку отстойника :Не допускается наличие :
: фильтра тонкой очистки :осадка во внутренней по- :
: :лости отстойника фильтра :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.3 Провести проверку и при :Величина настройки должна:
: необходимости отрегулировать :отвечать инструкции по :
: предохранительные клапана :эксплуатации :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.4 Провести проверку и при необходи- :Величина настройки должна:
: мости отрегулировать золотники на- :отвечать инструкции по :
: порные с возвратным клапаном :эксплуатации :
:-----------------------------------------------------------------:
- 18 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.2.3
------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.5 Провести проверку и при :Необходимо достичь плавно:
: необходимости отрегулировать :го втягивания секции стре:
: тормозные клапана :лы,плавного опускания гру:
: :за и стрелы :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.6 Провести проверку фильтров тормозов: :
лебедок и фильтров масляного бака. : :
: Фильтроэлементы заменить : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.7 Провести проверку манометров :Погрешность показателей :
: :не должна превышать :
: :допустимой нормы для :
: :приборов 4 класса :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 Топливоподача и отопление :
:-----------------------------------------------------------------:
:7.1 Проверить регулировку управле- :При нажатии педали до :
: ния подачей топлива из кабины :упора число оборотов ди- :
: машиниста :зеля должно отвечать инс-:
: :трукции по эксплуатации :
:-----------------------------------------------------------------:
:7.2 В зимнее время проверить состояние : :
: отопителя кабины : - :
-------------------------------------------------------------------
Примечание.
1 Работы ТО-2 П.3.1; 3.2; 4.3; 5.1; 6.3; 6.5; 6.7 направлены
на предупреждение отказов с угрозой нарушения безопасности
2 Работы ТО-2 п. 3.3; 4.6; 4.7; 5.2; 5.3 выполняются при
необходимости.
3 ОбЪъем работ по диагностике при ТО-2 приведены в табл. П.З.З.
Перечень работ технического обслуживания (ТО-З)
Таблица П.2.4
-------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 Провести работы технического обслуживания (ТО-2) :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2 Шасси :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.1 Проверить надежность крепления :В соответствии с :
: двигателя. Подтянуть ослабленные :инструкцией ТО шасси :
: болты и гайки : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.2 Проверить состояние крепления : :
: радиаторов системы охлаждения : То же :
: и смазочной системы : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 19 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.4
-------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.3 Проверить фильтры грубой и :В соответствии с :
: тонкой очистки топлива и :инструкцией ТО шасси :
: заменить фильтрующие елементы : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.4 Заменить масло в смазочной : :
: системе : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.5 Смазать подшипники водяного : :
: насоса : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.6 Смазать шарнир оси педали : :
: подачи топлива : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.7 Проверить свободный и полный : :
: ход педали выключения сцепления, : :
при необходимости отрегулировать : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.8 Смазать подшипники оси : :
: педалей сцепления и тормоза : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2.9 Заменить рабочую жидкость в глав- : :
: ном цилиндре выключения сцепления : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.10 Добавить смазку в точки опор : :
: промежуточных рычагов управ- : :
: ления коробкой передач : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.11 Проверить отсутствие люфта в : :
: подшипниках шкворней поворот- : :
: ных кулаков переднего моста. : :
: Люфт устранить : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.12 Проверить границы срабатыва- : :
: ния регулятора давления воздуха : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.13 Проверить действие стояночного : :
: тормоза, при необходимости отрегу-: :
: лировать его работу : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.14 Проверить надежность крепления : :
: аппаратов пневматического привода : :
: тормозов, при необходимости под- : :
: тянуть детали крепления : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.15 Проверить надежность крепле- : :
: ния рычагов рулевой трапеции : :
: и рычага продольной рулевой тяги : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.16 Подтянуть гайки болтов : :
: крепления рулевого механизма : :
: к раме и рулевой колонке в кабине : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
- 20 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.4
-------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.17 Проверить схождение передних :В соответствии с :
: колес, при необходимости :инструкцией ТО шасси :
: отрегулировать схождение : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.18 Подтянуть гайки стремянок рессор : -"- :
-------------------------------------------------------------------
:2.19 Проверить надежность крепления : В соответствии с :
: амортизаторов подвески и их : инструкцией ТО шасси :
: кронштейнов. Подтянуть ослаб- : :
: ленные болты и гайки : :
:-----------------------------------------------------------------:
:2.20 Проверить степень заряженности : :
: аккумуляторных батарей путем : :
: замера плотности электролита : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Металлоконструкции :
:-----------------------------------------------------------------:
: Проверить крепление лебедки, : Соединения должны быть :
: при необходимости затянуть : затянуты и застопорены от:
: самооткручивания :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.2 Проверить крепление опорной : То же :
: рамы к раме шасси. : :
: При необходимости закрепить : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.3 Проверить крепления выдвижных : :
: опор. : :
: При необходимости закрепить : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:3.4 Проверить крепления осей : Соединения должны быть :
: стрелы. При необходимости : затянуты и застопорены :
: закрепить : от самооткручивания :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Механизмы :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.1 Отрегулировать коробку отбора : Согласно инструкции :
: мощноcти по эксплуатации : по эксплуатации :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.2 Отрегулировать ограничитель : То же :
: сматывания каната : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4.3 Отрегулировать приводы управле- : :
: ния крановыми операциями : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Электрооборудование и приборы безопасности :
:-----------------------------------------------------------------:
:5.1 Проверить крепление привода дат-: Соединения должны быть :
: чика длины, датчика усилия, дли-: затянуты :
: ны и угла ограничителя : :
: грузоподЪемности : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 21 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.2.4
-------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Гидрооборудование :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.1 Проверить крепление карданных : То же :
: валов привода насоса : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.2 Отрегулировать привод насоса : Согласно инструкции :
: : по эксплуатации :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.3 Проверить крепление привода : Соединения должны быть :
: насоса : затянуты :
:-----------------------------------------------------------------:
:6.4 Проверить крепления гидро- : То же :
: цилиндра подЪема стрелы : :
-------------------------------------------------------------------
Примечание.
1 Работы ТО-З п. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 5.1, 6.4 направлены на
предупреждение отказов с угрозой нарушения безопасности
2 Работы ТО-З п. 4.1, 4.2, 4.3, 6.2 выполняются при необходи-
мости.
Перечень работ сезонного технического обслуживания (СО)
Таблица П.2.5
--------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:------------------------------------------------------------------:
:1 Подключить масляные радиаторы к :В соответствии с :
: смазочной системе двигателя :инструкцией ТО :
:------------------------------------------------------------------:
:2 Снять и промыть поддон блока и : То же :
: сетку заборника масляного насоса. : :
: Установить снятые детали на место : :
:------------------------------------------------------------------:
:3 Очистить от загрязнения наружную : :
: поверхность радиаторов системы : :
: охлаждения и смазочной системы : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
:4 Слить из топливных баков по : :
: 3-5 л отстоя : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
:5 Проверить надежность крепления : :
: подогревателя двигателя : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
:6 Снять бачок гидроусилителя, : :
: промыть внутреннюю полость, : :
: фильтры заливной горловины : :
: и сливной магистрали : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
- 22 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.2.5
--------------------------------------------------------------------
:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :
:------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 :
:------------------------------------------------------------------:
:7 Вытянуть и промыть сетки : :
: фильтров тормозных цилиндров : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
:8 Снять водоотделитель, разобрать, : :
: промыть, продуть сжатым возду- : :
: хом, собрать и установить на : :
: шасси : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
:9 Сменить рабочую жидкость в : :
: аммортизаторах подвески : -"- :
:------------------------------------------------------------------:
:10 Слить летние (зимние) сорта :Залить дизельное топливо :
: масел и промыть картеры :до уровня заливания масла,:
: редукторов :дать отстояться 1 час, :
: :после этого поработать :
: :механизмами в холостую :
: :3 минуты и слить дизельное:
: :топливо :
:------------------------------------------------------------------:
:11 Заменить масло и смазку во :Согласно карте смазки :
: всех агрегатах и точках на : :
: соответствующие сезону сорта : :
:------------------------------------------------------------------:
:12 При переходе на зимний период под-:Согласно инструкции по :
: ключить отопитель кабины машиниста:эксплуатации подогревателя:
:------------------------------------------------------------------:
:13 Выполнить работы по проверке :Соответственно с :
: и подготовке кондиционера к работе:указаниями инструкции :
: в летний период эксплуатации :по эксплуатации :
:------------------------------------------------------------------:
:14 При подготовке к весенне-летнему :Прогиб ремня должен :
: периоду эксплуатации проверить :отвечать инструкции :
: состояние натяжения ремней привода:по эксплуатации :
: компрессора, кондиционера, при : :
: необходимости отрегулировать : :
:------------------------------------------------------------------:
:15 При подготовке к осенне-зимнему : :
: периоду эксплуатации снять лишнюю : :
: смазку с грузовых канатов, блоков : :
: и барабана : :
--------------------------------------------------------------------
- 23 -
ДБН В.2.8-6-96
Перечень работ плановых поточных ремонтов кранов
Таблица П.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Вероятность выполнения работы и :
: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :
: : на ремонтные комплекты :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Периодичность в тыс. моточасов :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Шасси :
:-----------------------------------------------------------------:
:1 Замена шатунно-поршне-: : : : : :
: вой группы двигателя : - :0,30 : 0,50 : 0,80 : - :
:-----------------------------------------------------------------:
:2 Замена подшипников : : : : : :
: коробки перемены : : : : : :
: передач : - :0,10 : 0,18 : 0,28 : 0,32 :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Замена шестерен : : : : : :
: коробки передач : 0,05 :0,10 : 0,20 : 0,28 : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Замена накладок : : : : : :
: сцепления : 0,15 :0,21 : 0,25 : 0,29 : 0,31 :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Регулировка пружин : : : : : :
: сцепления : 0,08 :0,13 : 0,17 : 0,22 : 0,18 :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Регулировка зазора в : : : : : :
: шарнирах карданной : : : : : :
: передачи : 0,06 :0,12 : 0,19 : 0,25 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:7 Замена фрикционных : : : : : :
: накладок тормозной : : : : : :
: системы : 0,16 :0,23 : 0,26 : 0,30 : 0,32 :
:-----------------------------------------------------------------:
:8 Замена диафрагм : : : : : :
: тормозных камер : 0,03 :0,15 : 0,17 : 0,18 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:9 Замена подшипников : : : : : :
: рулевого управления : - :0,15 : 0,24 : 0,34 : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Замена деталей шаровых: : : : : :
: соединений рулевых тяг: 0,04 :0,08 : 0,15 : 0,21 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Сварка, правка, : : : : : :
: выравнивание поверх- : : : : : :
: ности кабины : 0,03 :0,12 : 0,15 : 0,22 : 0,05 :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Замена щеток и колец : : : : : :
: генератора : 0,08 :0,11 : 0,17 : 0,19 : 0,10 :
:-----------------------------------------------------------------:
* Затраты приведеены на общее количество одноименных деталей
(сборочных единиц) крана
- 24 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Вероятность выполнения работы и :
: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :
: : на ремонтные комплекты :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Периодичность в тыс. моточасов :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
:13 Регулировка напряжения: : : : : :
: реле-регулятора : 0,10 :0,15 : 0,18 : 0,24 : 0,30 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Рама опорная :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 Ревизия опорно-пово- : : : : : :
: ротного устройства : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Поворотная часть крана :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 Рихтовка кожухов на : : : : : :
: поворотной части : - :0,05 : 0,05 : 0,20 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Кабина в сборе :
:-----------------------------------------------------------------:
:16 Замена обшивки : : : : : :
: каркаса : - :0,03 : 0,11 : 0,17 : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
:17 Рихтовка деталей : : : : : :
: дверей : 0,03 :0,12 : 0,18 : 0,22 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:18 Замена стекла кабины : : : : : :
: машиниста : 0,05 :0,07 : 0,10 : 0,15 : 0,10 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Стрела в сборе :
:-----------------------------------------------------------------:
:19 Осмотр металлоконст- : : : : : :
: рукции стрелы : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:20 Регулировка упоров : 0,5 :0,5 : 0,5 : 0,5 : 0,5 :
:-----------------------------------------------------------------:
:21 Замена изношенных : : : : : :
: упоров : - :0,05 : 0,08 : 0,1 : 0,14 :
:-----------------------------------------------------------------:
:22 Смазка внутренних : : : : : :
: элементов : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Система запасовки грузового каната :
:-----------------------------------------------------------------:
:23 Ревизия блоков : : : : : :
: оголовка стрелы : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:24 Замена блоков : : : : : :
: оголовка стрелы : 0,06 :0,23 : 0,30 : 0,39 : 0,19 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 25 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Вероятность выполнения работы и :
: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :
: : на ремонтные комплекты :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Периодичность в тыс. моточасов :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
:25 Заполнение блоков : : : : : :
: подшипников смазкой : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:26 Замена каната : 0,5 :0,5 : 0,5 : 0,5 : 0,5 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Коробка отбора мощностей :
:-----------------------------------------------------------------:
:27 Ревизия, измерение : : : : : :
: износа деталей : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:28 Замена зубчатых колес : 0,05 :0,1 : 0,15 : 0,20 : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:29 Замена уплотнения : : : : : :
: выходного вала : 0,12 :0,24 : 0,36 : 0,40 : 0,35 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Лебедка монтажная :
:-----------------------------------------------------------------:
:30 Ревизия, измерение : : : : : :
: износа деталей и : : : : : :
: испытание редуктора : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:31 Устранение заусениц : : : : : :
: и следов коррозии на : : : : : :
: шейках валов, осей и : : : : : :
: зубчатых колес : - :0.07 : 0,10 : 0,15 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:32 Замена уплотнения : : : : : :
: валов : 0,10 :0,15 : 0,18 : 0,24 : 0,30 :
:-----------------------------------------------------------------:
:33 Замена подшипника : : : : : :
: быстроходного вала : - :0,07 : 0,12 : 0,17 : 0,22 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Механизм поворота :
:-----------------------------------------------------------------:
:34 Ревизия, измерения : : : : : :
: износа деталей : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:35 Устранение заусениц : : : : : :
: и следов коррозии на : : : : : :
: шейках валов, осей и : : : : : :
: зубчатых колес : - :0,07 : 0,10 : 0,15 : 0,20 :
:-----------------------------------------------------------------:
:36 Замена уплотнения : : : : : :
: валов : 0,12 :0,18 : 0,24 : 0,28 : 0,32 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 26 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Вероятность выполнения работы и :
: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :
: : на ремонтные комплекты :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Периодичность в тыс. моточасов :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Приборы системы питания, освещения и сигнализации :
:-----------------------------------------------------------------:
:37 Осмотр электрических : : : : : :
: аппаратов и электро- : : : : : :
: проводки : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:38 Замена дефектных : : : : : :
: аппаратов и поврежде- : : : : : :
: ний электропроводки : 0,08 :0,12 : 0,16 : 0,18 : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Ограничитель грузоподъемности :
:-----------------------------------------------------------------:
:39 Замена датчика усилий : 0,01 :0,09 : 0,15 : 0,19 : 0,22 :
:------------------------------------------:----------------------:
:40 Замена троса поддер- : : : : : :
: жания кабеля : 0,08 :0.10 : 0,14 : 0,16 : 0,18 :
:-----------------------------------------------------------------:
:41 Замена концевого : : : : : :
: выключателя : 0,08 :0,12 : 0.15 : 0,18 : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Ограничитель подъема и опускания стрелы и поворотной :
: платформы :
:-----------------------------------------------------------------:
:42 Замена концевого : : : : : :
: выключателя : 0,04 :0,07 : 0,09 : 0,10 : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гидропровод :
:-----------------------------------------------------------------:
:43 Проверить под давлени-: : : : : :
: ем трубопроводы и при : : : : : :
: необходимости : : : : : :
: провести их замену : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:44 Проверить под рабочим : : : : : :
: давлением шарнирное : : : : : :
: соединение и при : : : : : :
: необходимости заменить: : : : : :
: кольца уплотнительные : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:45 Проверить под рабочим : : : : : :
: давлением гидрорас- : : : : : :
: пределители и при : : : : : :
: необходимости заменить: : : : : :
: кольца уплотнительные : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 27 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.2.6
-------------------------------------------------------------------
: : Вероятность выполнения работы и :
: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :
: : на ремонтные комплекты :
: :-------------------------------------:
: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР-5 :
: :-------------------------------------:
: : Периодичность в тыс. моточасов :
: :-------------------------------------:
: : 1,5-2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5-10:
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :
:-----------------------------------------------------------------:
:46 При подтекании рабочей: : : : : :
: жидкости счерез уп- : : : : : :
: лотнения штока или : : : : : :
: при проседании стрелы : : : : : :
: заменить изношенные : : : : : :
: уплотнительные кольца : : : : : :
: и манжеты гидро- : : : : : :
: цилиндра подъема стрел: 0,12 :0,15 : 0,18 : 0,20 : 0,22 :
:-----------------------------------------------------------------:
:47 Разобрать гидроцилиндр: : : : : :
: тормоза грузовой : : : : : :
: лебедки и заменить : : : : : :
: уплотнительные кольца : : : : : :
: и защитные шайбы : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
:-----------------------------------------------------------------:
:48 Разобрать гидроцилиндр: : : : : :
: тормоза механизма : : : : : :
: поворота и заменить : : : : : :
: уплотнительные кольца : : : : : :
: и защитные шайбы : 1,0 :1,0 : 1,0 : 1,0 : 1,0 :
-------------------------------------------------------------------
Перечень возможных работ неплановых ремонтов кранов
Таблица П.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :
: : повреждения : проявления :
: : : отказа P(t) :
: : : t=1500 м/час :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
: ШАССИ :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 Двигатель, головка блока : Разрыв : 0,25 :
: цилиндров, прокладка : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 2 Система охлаждения, : Трещина : 0,14 :
: радиатор : : :
:-----------------------------:-----------------------------------:
: 3 Система питания : Поломка : 0,22 :
: двигателя, топливный : : :
: насос : : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 28 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :
: : повреждения : проявления :
: : : отказа P(t) :
: : : t=1500 м/час :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 4 Система охлаждения, : Поломка : 0,20 :
: водяной насос : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 5 Система выпуска газов, : Перегорание : 0,24 :
: газопровод, глушитель : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 6 Трансмиссия, диск ведомый: Поломка, износ : 0,19 :
:-----------------------------------------------------------------:
: 7 Трансмиссия, коробка : Поломка, износ : 0,12 :
: передач, блок шестерен : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 8 Трансмиссия, ручной : Износ : 0,15 :
: тормоз, колодка тормозная: : :
:-----------------------------------------------------------------:
: 9 Трансмиссия, ручной : Разрыв : 0,12 :
: тормоз, шланг : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Рама опорная :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Надрамник : Трещина : 0,25 :
:-----------------------------------------------------------------:
:11. Крепление болтовых соеди-: Обрыв : 0,14 :
: нений опорно-поворотного : : :
: устройства : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Обойма опоры поворотной : Трещина : 0,17 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Поворотная часть крана :
:-----------------------------------------------------------------:
:13 Продольные листы рамы : Трещина : 0,06 :
: поворотной : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Кабина в сборе :
:-----------------------------------------------------------------:
:14 Металлоконструкции кабины: Трещина : 0,14 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Стрела в сборе :
:-----------------------------------------------------------------:
:15 Изгиб выдвижной секции : Сдвиг из опоры : 0,20 :
: стрелы : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Опоры стрелы :
:-----------------------------------------------------------------:
:16 Опора стрелы : Трещина : 0,09 :
:-----------------------------------------------------------------:
- 29 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :
: : повреждения : проявления :
: : : отказа P(t) :
: : : t=1500 м/час :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Система запасовки грузового каната :
:-----------------------------------------------------------------:
:17 Блок крюковой обоймы : Износ : 0,07 :
:-----------------------------------------------------------------:
:18 Грузовой канат : Износ : 0,13 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Опора выносная :
:-----------------------------------------------------------------:
:19 Металлоконструкции : Трещина : 0,06 :
-------------------------------------------------------------------
: МЕХАНИЗМЫ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Коробка отбора мощности :
:-----------------------------------------------------------------:
:20 Подшипник ведущего : Поломка : 0,21 :
: вала : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:21 Вилка включения : Отсоединение : 0,19 :
: шестерни : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:22 Коробка отбора : Поломка, износ : 0,30 :
: мощности : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Стабилизатор :
:-----------------------------------------------------------------:
:23 Рычаги стабилизатора : Поломка, износ, : :
: : разрыв : 0,11 :
:-----------------------------------------------------------------:
:24 Пальцы : Поломка : 0,04 :
:-----------------------------------------------------------------:
:25 Болты крепления : Поломка : 0,06 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Лебедка грузовая :
:-----------------------------------------------------------------:
:26 Крепление редуктора : Поломка : 0,03 :
:-----------------------------------------------------------------:
:27 Уплотнение тихоходного : Износ : 0,13 :
: вала : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: ПРИВОДЫ УПРАВЛЕНИЯ, ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ :
:-----------------------------------------------------------------:
:28 Трос привода управления : Обрыв : 0,17 :
: подачей топлива : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:29 Трубопроводы пневмообо- : Разрыв : 0,03 :
: рудования : : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 30 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :
: : повреждения : проявления :
: : : отказа P(t) :
: : : t=1500 м/час :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
ПРИВОДЫ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ, ОСВЕЩЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Приборы управления рабочиmи операциями :
:-----------------------------------------------------------------:
:30 Выключатель питания : Поломка : 0,06 :
: крановой установки : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:31 Выключатель ограничи- : Замыкание : 0,12 :
: теля подъема крюка : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:32 Счетчик моточасов : Перегорание : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:33 Электромагнитный : Перегорание : 0,09 :
: золотник телескопи- : : :
: рования стрелы : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ :
:-----------------------------------------------------------------:
: Ограничитель грузоподЪемности :
:-----------------------------------------------------------------:
:34 ОГП : Поломка : 0,19 :
:-----------------------------------------------------------------:
:35 Датчик длины : Поломка, : 0,04 :
: : перегорание : :
:-----------------------------------------------------------------:
:36 Датчик вылета стрелы :Несрабатывание : 0,09 :
:-----------------------------------------------------------------:
:37 Датчик усилий :Несрабатывание : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
:38 Указатель грузоподЪем- :Поломка : 0,14 :
: ности : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:39 Трос поддержания кабеля : Обрыв : 0,10 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Ограничитель подъема крюка :
:-----------------------------------------------------------------:
:40 Кабель : Обрыв : 0,12 :
:-----------------------------------------------------------------:
: ГИДРОПРИВОД :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гидронасос :
:-----------------------------------------------------------------:
:41 Манжеты : Износ : 0,24 :
:-----------------------------------------------------------------:
:42 Гидронасосы : Поломка, : :
: : заклинивание : 0,29 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Трубопроводы :
:-----------------------------------------------------------------:
- 31 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.2.7
-------------------------------------------------------------------
: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :
: : повреждения : проявления :
: : : отказа P(t) :
: : : t=1500 м/час :
:-----------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 :
:-----------------------------------------------------------------:
:43 Напорные рукава высокого : Разрыв : 0,32 :
: давления : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гидрораспределители :
:-----------------------------------------------------------------:
:44 Кольца уплотнительные : Разрыв : 0,61 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гидроцилиидры :
:-----------------------------------------------------------------:
:45 Кольца уплотнительные : Износ, разрыв : 0,36 :
:-----------------------------------------------------------------:
:46 Манжеты : Износ : 0,24 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Гидромоторы :
:-----------------------------------------------------------------:
:47 Манжеты : Разрыв : 0,21 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Аппараты управления давлением жидкости :
:-----------------------------------------------------------------:
:48 Клапаны : Перетекание : :
: : рабочей жидкости: 0,13 :
:-----------------------------------------------------------------:
: Аппараты защитные :
:-----------------------------------------------------------------:
:49 Кольца уплотнительные : Износ : 0,17 :
: гидроцилиндра тормоза : : :
: грузовой лебедки : : :
:-----------------------------------------------------------------:
: Аппараты контрольные :
:-----------------------------------------------------------------:
:50 Манометры : Поломка : 0,15 :
-------------------------------------------------------------------
- 32 -
ДБН В.2.8-6-96
Приложение 3
ОБЪЕМ И МЕТОДИКА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
Объем и методика диагностирования,
которые применяют при проведении ЕО
Таблица П.3.1
-------------------------------------------------------------------
: Объем работ при : Предельная : Метод : Средства :
: диагностировании : величина : : :
:------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
:------------------------------------------------------------------:
:1 Определить уровень : Минимальный : Замер : Мерная :
: рабочей жидкости в : уровень на : : линейка :
: гидробаке : мерной : : :
: : линейке : : :
:------------------------------------------------------------------:
:2 Определить целостность : : Осмотр : Визуально :
: гидрокомуникаций : : : :
: крана и отсутствие течи : : : :
:----------------------------------------------------------------- :
:3 Включить привод насосов : Величина : : :
: и определить : давления : : :
: давление: : должна отве-: Замер : Монометр :
: на манометре низкого : чать инстру-: : в кабине :
: давления; : кции по экс-: : :
: : плуатации : : :
: : : : :
: срабатывание предохрани-: : Отпустить: То же :
: тельного клапана; : : стрелу до: :
: : : упора : :
: : : : :
: срабатывание предохрани-: : Втянуть : -"- :
: тельного клапана : : секцию : :
: : : стрелы до: :
: : : упора : :
:------------------------------------------------------------------:
:4 Определить отсутствие : : Холостая : Визуально :
: течи в гидрокомуника- : : работа : :
: ции и соединениях : : механиз- : :
: гидроагрегатов крана : : мов пово-: :
: : : ротной и : :
: : : неповоро-: :
: : :тной части: :
:------------------------------------------------------------------:
:5 Определить отсутствие : : Холостая : Визуально :
: движения механизмов рыв-: : работа : :
: ками (особенно при опус-: : механиз- : :
: кании крана и стрелы) : : мов : :
:----------------------------------------------------------------- :
:6 При работе с грузом на :Величина нак-: Замер : Указатель :
: рабочей площадке опреде-:лона должна : : угла накло-:
: лить наклон конструкции :отвечать инс-: : на крана в :
: крана на опорах во время:трукции по : : кабине :
: подЬема груза на рабочей:эксплуатации : : машиниста :
: площадке : : : :
--------------------------------------------------------------------
- 33 -
ДБН В.2.8-6-96
ОбЬем и методика диагностирования
которые применяются при проведении ТО-1
Таблица П.3.2
--------------------------------------------------------------------
: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :
: диагностировании : величина : : :
----------------------------------------------------- --------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
--------------------------------------------------------------------:
:1 Определить работу ОГП, :Отключение :ПодЪем стре: Визуально :
: ограничителя подЪема и : :лы и крюка : :
: опускания крюка и других: :в крайнее : :
: приборов безопосности : :положение : :
--------------------------------------------------------------------:
:2 Определить правильность :Отклонение :Сравнитель-: Контроль- :
: регулировки указателей :от показаний :ные измере-: ный :
: наклона в кабине маши- :контрольного :ния при ма-: уровень :
: ниста и на опорной раме :уровня не :ксимально : :
: :более 20% :поднятой : :
: : :стреле и : :
: : :горизонти- : :
: : :рованием : :
: : :выносными : :
: : :опорами : :
--------------------------------------------------------------------:
:3 Определить работоспособ-:Cогласно :Осмотр. : Переносная :
: ность канатов, крепления:"Правил :Замер : лампа, :
: канатов, износ крюка, :устройства : : лупа 10х, :
: крепление крюка :и безопас- : : линейка, :
: :ной эксплуа- : : штанген- :
: :тации грузо- : : циркуль :
: :подЪемных : : :
--------------------------------------------------------------------:
:4 Определить работоспосо- :Остановка :Нажатием : Визуально :
: бность приспособления : :кнопки в : :
: остановки двигателя : :кабине : :
: : :машиниста : :
---------------------------------------------------------------------
ОбЪем работ, методы и средства диагностики,
которые применяются при проведении ТО
Таблица П.З.З
-------------------------------------------------------------------
: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :
: диагностировании : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:1 Определить надежность :Ослабление :Опробова- : Ключи :
: крепления опорной рамы : :ние : гаечные :
: к лонжеронам шасси, : : : :
: надрамника, опорно- : : : :
: поворотного устройства : : : :
: к опорной раме и пово- : : : :
: ротной раме, гидро- : : : :
: цилиндров опор, механиз-: : : :
: ма поворота и лебедок : : : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 34 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.З.З
-------------------------------------------------------------------
: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :
: диагностировании : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:2 Определить работоспособ-:Номинальный :Поднятие : Набор :
: ность ограничителя :груз по кри- :контроль- : тарирован-:
: грузоподЪемности :вой грузо- :ного : ных грузов:
: :подЪемности :груза : :
: :+10% на со- : : :
: :ответствую- : : :
: :щем вылете : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:3 Определить работоспособ-:ПодЪем груза :Поднятие : Набор :
: ность блокировки на :запрещается. :контроль- : тарирован-:
: тягах :Опускание :ного гру- : ных грузов:
: :стрелы за- :за до : :
: :прещается. :срабаты- : :
: :Выдвижение :вания : :
: :телескопа :ограничи- : :
: :запрещает- :теля гру- : :
: :ся :зоподЬем- : :
: : :ности : :
:-----------------------------------------------------------------:
:4 Определить тормозной :Величина :Опускание : Манометр в:
: момент лебедки, :тормозного :крюка при : кабине :
: толщину тормозной :момента по :отключен- : машиниста,:
: ленты, длину пружины :давлению :ном раз- : линейка, :
: :должна соот- :мыкателе : штанген- :
: :ветствовать :тормоза : циркуль :
: :инструкции по: : :
: :эксплуатации : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:5 Определить правильность :Настройка :Поворотом : Манометр :
: настройки перепускных :должна :в обе : в кабине :
: клапанов в гидросисте- :соответ- :стороны : машиниста :
: ме механизма поворота :ствовать :при затя- : :
: :инструк- :нутом : :
: :ции по :тормозе. : :
: :эксплуа- :После : :
: :тации :проверки : :
: : :тормоз : :
: : :отрегу- : :
: : :лировать : :
:-----------------------------------------------------------------:
:6 Определить тормозной :Величина :Поворотом : Манометр в:
: момент механизма :тормозного :в обе : кабине ма-:
: поворота, толщину :момента по :стороны : шиниста, :
: тормозной ленты, :давлению :при от- : линейка, :
: длину пружины :должна соот- :ключен- : штанген- :
: :ветствовать :ном раз- : циркуль :
: :инструкции по:мыкателе. : :
: :эксплуатации :Замер : :
:---------------------------------------------------------------- :
- 35 -
ДБН В.2.8-6-96
Продолжение таблицы П.З.З
-------------------------------------------------------------------
: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :
: диагностировании : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:7 Определить отсутствие : : : :
: усталостных трещин : : : :
: в сварных швах: : : : :
: : : : :
: выносных опор; : : : :
: : : : :
: продольных и попереч- : : : :
: ных балок; : : : :
: : : : :
: соединения попереч- : : : :
: ных и продольных : : : :
: балок опорной рамы; : : : :
: : : : :
: соединения кольца : : : :
: крепления опоры поворот-: : : :
: ной с опорной рамой; : : : :
: : : : :
: стыка боковых щек пово- :Наличие :Осмотр с : Переноска,:
: ротной рамы с балками; : :частичной : лампа, :
: : :разборкой : металли- :
: : :стрелы : ческая :
: : : : щетка, :
: : : : увеличите-:
: : : : льное сте-:
: : : : кло 10:1 :
: соединения хвостовой, : : : :
: средней (кронштейн : : : :
: крепления гидроцилиндра): : : :
: и передней части осно- : : : :
: вания стрелы; : : : :
: : : : :
: соединения основной и : : : :
: передней частей : : : :
: (оголовка) подвижных : : : :
: секций стрелы; : : : :
: : : : :
: соединения кронштейнов : : : :
: крепления гидроцилиндра : : : :
: подъема стрелы с рамой; : : : :
: : : : :
: соединения щек крюковой : : : :
: подвески; : : : :
: : : : :
: соединения кронштейнов : : : :
: фиксации средней секции : : : :
: относительно основания : : : :
: стрелы : : : :
:---------------------------------------------------------------- :
:8 Определить частоту :Соответствен-: Замер : Тахометр :
: вращения насосов :но инструкции: : :
: (максимальную, мини- :по эксплуата-: : :
: мальную, оптимальную) :ции : : :
:-----------------------------------------------------------------:
- 36 -
ДБН В.2.8-6-96
Окончание таблицы П.З.З
-------------------------------------------------------------------
: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :
: диагностировании : величина : : :
------------------------------------------------------------------:
: 1 : 2 : 3 : 4 :
------------------------------------------------------------------:
:9 Определить максимальную :Согласно :Выполнени-: Линейка :
: скорость выполнения :паспортным :ем рабочих: l= 3,5 м, :
: рабочих операций: :данным :операций : секундомер:
: : : : :
: скорость подЪема, опус- : То же : То же : То же :
: кания максимального : : : :
: груза; : : : :
: : : : :
: скорость поворота; : -"- : -"- : -"- :
: : : : :
: время полного : : : :
: измерения вылета; : -"- : -"- : -"- :
: : : : :
: скорость телескопи- : : : :
: рования : -"- : -"- : -"- :
:-----------------------------------------------------------------:
:10 Определить работоспо- :Резкий шум, :Испытания : Осмотры, :
: собность коробки :вибрация, :в соответ-: прослуши- :
: отбора мощности, :нагрев кор- :ствии с : вание, :
: механизма поворота, :пуса вблизи :"Правила- : замеры :
: лебедки :подшипника :ми..." : :
: :более : : :
: :90 град.С. : : :
: :Течь масла : : :
:-----------------------------------------------------------------:
:11 Определить работоспо- :Выдвижение :Опробовани: Визуально :
: собность гидроцилинд- :груза по :в работе : Линейка :
: ров выдвижения секции :графику :крана : :
: стрелы :грузо- : : :
: :подЪемности. : : :
: :Отсутствие : : :
: :течи масла : : :
: :и проседания : : :
: :секции стрелы: : :
:-----------------------------------------------------------------:
:12 Определить работоспо- :Отсутствие :Подьем мак: Визуально :
: собность гидроцилинд- :течи масла :симального: :
: ров выносных опор и :и проседа- :груза на : :
: подЪема-опускания :ние гидро- :минималь- : :
: стрелы :цилиндров :ном вылете: :
: : :над каждой: :
: : :опорой в : :
: : :течение : :
: : :5 мин. : :
-------------------------------------------------------------------
- 37 -
ДБН В.2.8-6-96
СОДЕРЖАНИЕ
=================================================================
C.
1 Общие положения ........................................ 1
2 Система ТО и ремонтов .................................. 2
3 Краны-представители .................................... 3
4 Классификация периодов эксплуатации .................... 3
5 Структура видов ТО и ремонтов .......................... 3
6 Перечень работ ТО и ремонтов ........................... 4
7 Нормы трудозатрат по видам обслуживания и ремонтов ..... 4
8 Состав бригад, выполняющих ТО, плановые и неплановые
ремонты ................................................ 5
9 Оценка технического состояния кранов в период
близкий или превышающий сроки амортизации по фактору
состояния металлоконструкций и элементы прогноза
ресурса ................................................ 5
10 Вывод кранов из эксплуатации .......................... 5
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Классификация кранов, структура видов ТО и ремонтов ... 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Перечень работ ТО и ремонтов .......................... 11
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Объем и методика диагностирования ..................... 32